Остаточная деформация в сыром каучуке

С другой стороны, повышение температуры приводит к понижению вязкости каучука и, следовательно, к большему развитию пластических деформаций. Вследствие этого у сырого каучука с повышением температуры растяжения возрастает величина остаточного удлинения (табл. 15). [c.220]

Если провести быстрое удлинение пленки сырого каучука, то непосредственно после снятия нагрузки остаточное удлинение оказывается весьма значительным. Так, при первоначальном удлинении в 400% остаточная деформация каучуковой пленки после снятия нагрузки составляет 200—300% (рис. 60). Однако уже через 6 ч достигается условно-равновесное значение удлинения, характерное для данной температуры. [c.98]

В ряде различных наблюдений было получено доказательство того, что сшивающее действие кристаллитов понижает молекулярную подвижность. Один пример такого действия был продемонстрирован автором [128], который изучал остаточную, или пластическую, деформацию, сопровождающую растяжение сырого каучука. Полоски сырого каучука растягивались до заданной длины в течение 1 часа, затем освобождались и подвергались релаксации до тех пор, пока не переставали сокращаться. Остаточная деформация, если ее откладывать в зависимости от [c.169]

Фиг. 79. Пластическое течение сырого натурального каучука. Остаточная, или пластическая, деформация в зависимости от первоначального удлинения.

Важнейшими из требований, предъявляемых к маслобензо-стойким резинам из бутадиен-нитрильных каучуков (различные прокладки и уплотнители), являются минимальные остаточные деформации и повышенная твердость, В настоящее время для указанных целей наибольшее распространение получили резины, вулканизованные тиурамом. Однако у этих резин недостаточно высокая прочность, а сырые смеси вулканизуются с повышенной скоростью, что затрудняет их переработку в производственных условиях. [c.177]

Применимость сырого каучука ограничена вследствие его чувствительности к изменениям температуры, большой остаточной деформации и относительно малой прочности. Вальцованный каучук даже слабее сырого и почти неприменим как таковой. В 1839 г. Гудьир установил, что свойства каучука сильно улучшаются при введении в мастицируемый каучук небольших количеств серы и нагревании смеси в течение нескольких часов при температуре 130—150° С. Механические свойства каучука при этом резко изменяются, сопротивление разрыву и излому возрастает примерно в семь раз (рис. 1) каучук становится гораздо менее термопластичным, так что его можно с успехом использовать для разных целей в гораздо более широких пределах температур, чем сырой каучук растворимость и набухание каучука в органических растворителях понижается сильно понижается и величина остаточной деформации. Такое изменение свойств сопровождается, как будет показано ниже, образованием химического соединения серы с каучуком. Для обозначения этого процесса применяются слова варка и вулканизация . Хотя они часто рассматриваются как синонимы, следовало бы, как это часто делают, сохранить слово варка для обозначения процесса изменения физических свойств (как при переварке или недоварке и т. п.), прилагая термин вулканизация только к процессам, связанным с химическими изме- [c.414]

В качестве вулканизующих агентов для силоксанового каучука была использована проникающая радиация [4011, перекись цинка [402—4051, перекись бензоила [406, 4071, гидроперекись изопропилбензола или п-трет.бутилизопропилбензола [408, 409], азо-бис-изобутиронитрил [410] и бораны или их комплексы с аммиаком или аминами [411, 412]. Сырую резиновую смесь готовят смешением компонентов на вальцах, затем подвергают созреванию в течение 24 час., формуют при 150° и 150 кПсм и вулканизуют при 120° в течение 8 час. [413]. Приведены [414—4171 типичные рецептуры смесей и методы их переработки. В качестве веществ, снижающих избыточное структурирование каучука, используют дифениламин, монобензило-вый эфир гидрохинона, 2,6-ди-трет.бутил-4-метилфенол и ди-трет.алкилгидрохиноны [4181, силикат циркония, цирконаты или фторцирконаты металлов [419]. Силоксановые каучуки с улучшенной остаточной деформацией при сжатии получают, вводя в смесь до 2 вес.% диалкилдитиокарбаматов металлов [420] или до 10% хинонов или их моноалкиловых эфиров [421]. [c.274]

В соответствии с изменением пластичности иаблюдается изменение всех механических свойств смеси. В главе VII было подробно разобрано различие в характере эластических деформаций сырого и вулканизованного каучука. Это различие кажется еще более резким, если сравнивать резину (вулканизованный каучук) и сырую смесь из пластицированного каучука. Как правило, вулканизация приводит к уменьшению остаточного удлинения, возрастанию модулей и увеличению сопротивления разрыву. Если сопротивление разрыву невулканизованного смокед-шита после пласгакации составляет около 10 кг/см , то для мягкого вулканизата из этого вида каучука эта величина доходит до 350 кг/см-. [c.295]

То, что сопротивление остаточной, или пластической, деформации быстро падает с уменьшением длины цепей, согласуется с этой точкой зрения. Сырой каучук в его естественном состоянии недостаточно текуч для таких процессов, как формовка или шприцевание поэтому он сначала подвергается мастикации или вальцеванию, при которых молекулярный вес понижается из-за термической или окислительной деструкции цепей и, таким образом, доводится до пластического состояния. Уменьшение длины цепей, или молекулярного веса, меняется, конечно, со степенью ральцевания . для обычной смеси молекулярный вес в окончательном состоянии может составлять половину от исходного и лежать, скажем, между 150 000 и 200 000. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология