Сопротивление остаточное

Каучуки А и FA вулканизуются окисью цинка, при этом происходит увеличение молекулярной массы с образованием дисульфидных связей. Необходимо отметить, что в данном случае образуются вулканизаты, в которых отсутствуют поперечные связи, что делает их нестойкими к сопротивлению остаточному сжатию. К этому типу эластомеров можно отнести и отечественный тиокол ДА, который также вулканизуется с применением окиси цинка. Предварительной пластикации этот полимер не подвергается. Вулканизация тиокола ST осуществляется окислением концевых меркаптанных групп с образованием дисульфидных связей при помощи окисей и двуокисей металлов, неорганических окисляющих агентов, га-хинондиоксима и др. Наиболее часто применяется двуокись цинка, иногда в сочетании с м-хинондиоксимом. [c.562]

Тиокол РА применяется для изготовления печатных валиков, маслостойких рукавов для нефтяных продуктов и ароматических топлив, для маслобензостойких прокладок, которые эксплуатируются в условиях, не требующих сопротивления остаточному сжатию [7, 18]. [c.569]

Тиокол 5Т применяется в тех случаях, когда необходимо сочетание низкотемпературных свойств со стойкостью к растворителям и высоким сопротивлением остаточному сжатию. Главное его применение — изготовление диафрагм в газовых счетчиках. Относительно высокая цена по сравнению с другими каучуками ограничивает масштабы его применения [7], [c.569]

В то же время увеличение удельной поверхности насадки приводит к уменьшению свободного объема ее, а следовательно, и размера каналов, через которые происходит встречное движение пара и жидкости. Последнее вызывает резкое увеличение гидродинамического сопротивления, остаточного давления и температуры кипения кубовой жидкости. На мелкой насадке легко наступает захлебывание колонны, т. е. прекращается возвращение тяжелокипящего компонента в куб аппарата. [c.300]

Данные испытаний (табл. 28) указывают на заметное улучшение работы фильтра при большем заданном сопротивлении — остаточная запыленность ниже на 30% частота регенерации меньше в 2,5 раза при близких значениях входной запыленности. Отмечено возрастание остаточного гидравлического сопротивления до 2000 Па с увеличением длительности работы рукавов, что объясняется значительными колебаниями основных параметров, в первую очередь входной запыленности. Используемые двухслойные ткани из лавсана и нитрона не имели видимых следов износа. Предпочтение, однако, как негорючему материалу, отдается лавсану. [c.186]

Пониженное давление в вакуумной колонне необходимо при разделении термически нестабильных смесей. Максимальная температура в вакуумных колоннах соответствует температуре вводимого в нее сырья она ограничивается возможностью термического-разложения продуктов и закоксовыванием труб в печи. Эта температура и определяет расчетное давление в колонне. Для поддержания температуры в питательной секции необходимо наверху колонны иметь глубокий вакуум. По практическим данным, остаточное давление наверху вакуумной колонны не должно превышать 40—60 мм рт. ст. Однако на большинстве действующих установок наблюдается значительное гидравлическое сопротивление на тарелках, а наверху колонн—высокие остаточные давления порядка 100—120 мм рт. ст. и более. Это является одной из причин плохой погоноразделительной способности вакуумных колонн. [c.53]

Сопротивление разрыву, МПа Относительное удлинение, % Остаточная деформация, % Эластичность по отскоку, % при 20 С при 100 °С Истираемость (на 40 м пути), мм Сопротивление разрастанию трещин, тыс. циклов Теплообразование по Гудричу, С Коэффициент морозостойкости при —45 С при —55°С [c.194]

Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, к Н/м 20 22 21 23 19 [c.231]

Сопротивление разрыву, МПа при 20 °С при 130°С при 150°С Относительное удлинение. % при 20 °С при 130°С при 150°С Остаточное удлинение, 7о при 20 °С при 130°С ппи 150 °С [c.233]

Принципиальное улучшение свойств и расширение областей применения нового типа эластомеров — бутадиен-стирольных термоэластопластов— достигается модификацией бутадиеновой части сополимера введением карбоксильных или сложноэфирных групп. Увеличение межмолекулярного взаимодействия за счет водородных связей карбоксильных групп и, в еще большей степени, образование солевых карбоксильных связей повышает сопротивление разрыву даже при 100 °С, уменьшает остаточное удлинение при сохранении способности перерабатываться методами литья и экструзии [29]. Реакция оксосинтеза с блоксополимером протекает более эффективно, чем с полиизопреном, по-видимому, вследствие большего содержания боковых винильных групп и большей реакционной способности бутадиеновых звеньев. [c.236]

Остаточное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м 14 20 15 [c.265]

Специфика растворной полимеризации обусловливает возможность получения полимеров, содержащих некоторое количество микроблоков полистирола. Проведенные исследования [43, 44] показали, что наличие в сополимере значительных количеств микроблоков полистирола приводит к заметному ухудшению свойств резин, связанному, по-видимому, с появлением дефектов в структуре вулканизационной сетки так, с увеличением содержания микроблоков полистирола наблюдается значительное понижение напряжения при удлинении, сопротивления разрыву, эластичности и сопротивления истиранию, повышение теплообразования и остаточной деформации (рис. 5). [c.278]

Влияние содержания микроблоков полистирола на напряжение при удлинении 300% (/), сопротивление разрыву (2), остаточную деформацию (3) и теплообразование по Гудричу [4). [c.279]

Бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации превосходит эмульсионный бутадиен-стирольный каучук по целому ряду технически ценных свойств, таких, как сопротивление износу, морозостойкость, эластичность, теплообразование, остаточная деформация и сопротивление разрастанию трещин. [c.281]

При возрастании содержания стирола или а-метилстирола в термоэластопластах до 30—40% сопротивление разрыву возрастает, а при большем содержании — падает, одновременно уменьшаются эластичность и относительное удлинение, увеличиваются остаточное удлинение, твердость полимера и напряжение при малых удлинениях (таблица). [c.287]

С увеличением молекулярной массы тройных сополимеров возрастает степень вулканизации, напряжение при удлинении 300%, сопротивление разрыву, эластичность по отскоку, износостойкость и снижается теплообразование и накопление остаточной деформации вулканизатов. С повышением непредельности сополимеров с близкой вязкостью по Муни возрастает их жесткость и восстанавливаемость, снижается характеристическая вязкость и пластичность вальцуемость при этом улучшается. Вулканизаты сополимеров с большей непредельностью имеют более низкие коэффициент теплового старения, морозостойкость и износостойкость (см. табл. 2) [60, 61]. [c.313]

Остаточная деформация (после сжатия на 20% в течение 24 ч при 100 С), % Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, % при 20°С при 100 С [c.314]

Напряжение при удлинении 400%, МПа, не менее Сопротивление разрыву, МПа, не менее Относительное удлинение. %, не менее Остаточное удлинение, 7о. не более [c.350]

Остаточное удлинение, % при 20°С при 100 °С Остаточная деформация после старения в течение 72 ч, % при 100°С при 150°С Сопротивление раздиру, кН/м Эластичность по отскоку, % при 20 °С при 100°С Твердость по Шору Температура хрупкости, °С Коэффициент морозостойкости 0,15—0,20 0,18—0,23 при —15 С Степень набухания, ч. (масс.) в трансформаторном масле в течение 72 ч при 150 °С [c.393]

Напряжение, МПа при удлинении 100% ири 20 =С при 150°С при удлинении 300% при 20 °С при 150°С Сопротивление разрыву, МПа при 20 °С при 150°С Относительное удлинение, % при 20 °С при 150°С Остаточное удлинение, % при 20 °С при 150 С [c.407]

Напряжение при удлинении 300%, МПа Сопротивление а рыву. Относи- тельное удлинение. % Остаточное удлинение. % [c.408]

При использовании в качестве вулканизующих агентов органических перекисей типа перекиси бензоила получают резины с высоким сопротивлением разрыву (20,0—23,0 МПа), относительным удлинением 450—500%, остаточным удлинением 8—10%. [c.517]

Природа поперечных связей в эластомерах оказывает значительное влияние на их физико-механические свойства. Так, алло-фановые и биуретовые структуры придают полиуретанам сочетание высокой твердости и эластичности [56]. Уретановые связи характеризуются улучшенной термической стабильностью по сравнению с двумя предыдущими структурами. При вулканизации уретановых каучуков серой образуется лабильная сетка, способная к перестройке при воздействии напряжений. Серные вулканизаты, как правило, имеют высокие значения сопротивления раздиру [57]. Относительно прочные С—С-связи снижают у эластомеров остаточные деформации. [c.542]

Ненаполненные вулканизаты полисульфидных эластомеров имеют плохие прочностные характеристики. Введение усиливающих наполнителей позволяет получать резины с удовлетворительными свойствами (табл. 3). Высокое значение остаточной деформации при сжатп вулканизатов тиоколов А и РА объясняется линейным строением этих каучуков. Разветвленный тиокол 5Т имеет более высокое сопротивление остаточному сжатию. - [c.565]

А.Х. Мирзаджанзаде, Н.Г Бернардинер и В.М. Ентов) или физико-химическом взаимодействии ее с породой (А.Х Мирзаджанзаде, О.Ф. Кондрашев), либо наложением перечисленных явлений. Количественной характеристикой последних является фактор сопротивления, остаточный фактор сопротивления, коэффициент изоляции и ряд других показателей, определяющих снижение проницаемости кернов при фильтрации вязкоупругих жидкостей. Но однозначно выявить природу вязкоупругих аномалий по данным фильтрационных измерений достаточно сложно, хотя известный факт увеличения последних при снижении исходной проницаемости пористой среды и скорости фильтрации косвенно свидетельствует о физико-химической природе фактора сопротивления. [c.8]

Определение Р в офлюсованном агломерате [868-869, 1079] проводят на вакуумном квантометре по линии Р 178,27 нм. Анализируют твердые прессованные образцы, изготовленные из смеси 1,5 г агломерата, 5 г графитового порошка, 1,5 г буры и 0,75 г окиси кобальта (внутренний стандарт). Образцы прессуют под давлением 15 т в таблетки диаметром 18 жж и высотой 12 мм. Анализ ведут с графитовым противоэлектродом в высоковольтной искре со следующими параметрами напряжение 15 кв, емкость 0,007 мкф, индуктивность 360 мкгн, сопротивление остаточное, аналитический промежуток 5 жж, вспомогательный 3 мм. Предварительное обыскривание 20 сек., продолжительность накопления 20 сек. Общая продолжительность анализа 20 мин., включая подготовку пробы. [c.120]

Твердость является мерой сопротивления остаточной дефор-мацпи или разрушению. Существует несколько методов определения твердости, Наиболее распространенный метод определения твердости заключается в измерении сопротивления изучаемого материала проникновению шарика или пуансона (индентора) установленной формы из соответствующего материала. Величина твердости определяется усилием, приложенным к единице площади поверхности в месте контакта пуансона (индентора) с исследуемым веществом,и имеет размерность кГ/мм (твердость по Кнупу, Бринеллю, Викерсу), При дрз гом определении твердости используется способность вещества подвергаться царапанию другим веществом. Различные кристаллы классифицируются в цифровой шкале от 1 до 10, причем эти две цифры соответствуют твердости талька и твердости алмаза. Эти числа определяют твердость по Моосу. [c.15]

То, что сопротивление остаточной, или пластической, деформации быстро падает с уменьшением длины цепей, согласуется с этой точкой зрения. Сырой каучук в его естественном состоянии недостаточно текуч для таких процессов, как формовка или шприцевание поэтому он сначала подвергается мастикации или вальцеванию, при которых молекулярный вес понижается из-за термической или окислительной деструкции цепей и, таким образом, доводится до пластического состояния. Уменьшение длины цепей, или молекулярного веса, меняется, конечно, со степенью ральцевания . для обычной смеси молекулярный вес в окончательном состоянии может составлять половину от исходного и лежать, скажем, между 150 000 и 200 000. [c.20]

Различная кривизна участков по контуру обечайки усложняет процесс правки и вызывает необходимость разработки специальных технологических мероприятий для устранения этого различия. После сварки продольного стыка высота внутреннего и наружного усилений сварного шва находится в пределах 1—3 мм. Общее усиление порядка 2—6 мм равнозначно местному увеличению толщины стенки, в связи с чем для придания этому участку кривизны, одинаковой с остальными участками контура обечайки, необходимо приложить больший изгибающий момент. Поэтому оптимальным решением вопроса является введение операции зачистки усиления сварного шва. Влияние наружного и внутреннего усилений сварного шва на остаточную кривизну неодинаково. Находясь над входным валком, наружный сварной шов не может повлиять на изменение формы, так как материал находится в упругом состоянии. При дальнейшем продвижении этого участка в зону упруго-пластических деформаций радиус кривизны участка обечайки в этом месте будет отличаться от радиуса кривизны остальных участков на 1—2%. Внутренний сварной шов, проходя зону максимальной деформации, помимо изменения радиуса кривизны из-за увеличения момента сопротивления, уменьшает этот радиус на величину усиления. Общая погрешностьf будет [c.55]

Каучуки БС-45АК и БС-45АКН представляют собою смеси каучука с высоким содержанием стирола СКС-85 с бутадиен-сти-рольными и а-метилстирольными каучуками общего назначения, имеют сопротивление разрыву 10—15 МПа, относительное удлинение 300—450% и остаточное удлинение 60—95%. [c.267]

Физико-механические свойства вулканизатов в большой мере зависят от соотношения звеньев этилена и пропилена в сополимере. Вулканизаты сополимеров, содержащих 73% и больше звеньев этилена, полученных при полимеризации на каталитической системе УСЦ-Ь (ЫЗО-С4Н9) 2А1С1, имеют высокое остаточное удлинение, что можно объяснить наличием в молекулярной цепи сравнительно длинных последовательностей звеньев этилена, ухудшающих релаксационные свойства сополимеров. Блоки с длинными последовательностями звеньев этилена, способные кристаллизоваться, действуют как узлы поперечных физических связей и таким образом, по-видимому, оказывают влияние на подвижность молекул в. соседней аморфной фазе [46]. Наличие микрокристаллической фазы в сополимерах увеличивает сопротивление разрыву невулканизованных резиновых смесей. [c.312]

Мойомер практически не оказывает ёлияния на сопротивление вул канизатов разрыву и раздиру [59]. Вулканизаты сополимеров с ДЦП характеризуются большими теплообразованием и накоплением остаточной деформации по сравнению с вулканизатами сополимеров с ЭНБ и 1,4-ГД (табл. 2) [60, 61]. [c.313]

Термическая стабильность на в о з д у х е у силоксановых вулканизатов значительно выше, чем у органических резин. Старение первых (рис. 1) [72] идет при 200—300 °С со скоростью, характерной для вторых при 100—150 °С. После 4—6 недель старения при 125°С органические резины уступают силоксановым по сопротивлению разрыву при этой температуре. В течение первых 2 недель старения при 210 °С механические свойства силоксановых резин изменяются в допустимых пределах, а затем остаются постоянными в течение 8 недель [20, с. 48—54]. Повышенной термической стабильностью при свободном старении отличаются вулканизаты гетеросилоксанов [3, с. 156] и особенно карборансилоксанов [16]. У последних сопротивление разрыву равно 1,8 МПа и относительное удлинение 87% после 24 ч старения при 427 °С. При старении в напряженном состоянии преимущества силоксановых резин перед органическими проявляются уже при 100°С в меньших величинах остаточной деформации сжатия (рис. 2) [72]. По данным [62], силоксановые резины служат при [c.492]

Высокие значения сопротивления разрыву ненаполненных смесей пропиленоксидного каучука указывают на наличие или образование при растяжении кристаллической структуры. Струнский с помощью рентгеноструктурного анализа показал, что сополимеры СКПО, полученные в различных условиях, содержат до 20% кристаллической фазы. Следует также отметить, что вулканизаты характеризуются низкой остаточной деформацией при испытаниях на сжатие. [c.578]

Остаточное у ликение, % Остаточная деформация после сжатия на 20% после выдержки при 100 С, % в течение 24 ч в течение 72 ч Эластичность по отскоку, % при 20° С при 100 С Твердость по Шору Сопротивление раздиру, кН/м [c.583]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология