Микротвердомер

Твердомеры, применяемые для испытаний, делятся на приборы лабораторного типа и портативные. К первым относятся твердомер ТШМ-2, твердомер для определения твердости по ИСО, микротвердомеры и др. Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложной конфигурации и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер ТИР для определения твердости по Шору А, которым широко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.99]

Для определения микротвердости кристаллов или зерен наиболее широко используется микротвердомер конструкции М, М. Хрущева и Е. С. Берковича (ПМТ-3). Измерение производят на полированных шлифах, приготовленных по обычной методике. [c.120]

Разработан метод оценки степени вулканизации резин по показателю микротвердости, определенному на приборе МТР-1. Изменение микротвердости резин в процессе вулканизации хорошо согласуется с изменением других физико-механических показателей. Кинетические кривые, полученные методом определения микротвердости и на вулкаметре Байера, идентичны. Имеется возможность определения степени вулканизации резины как на стандартных образцах, так и на деталях различных размеров и конфигурации. Большая чувствительность микротвердомеров к изменению твердости позволяет [c.68]

Достоинствами микротвердомера МТР-1 являются отсутствие трения скольжения стержня индентора особая конструкция подвески индентора, устанавливаемой строго вертикально к поверхности образца, что исключает боковые составляющие силы и, следовательно, уменьшает разброс показаний при повторных измерениях автоматическое нагружение и разгружение индентора по заданной программе, чем обеспечивается точность получаемых данных при строго определенном времени выдержки индентора на образце. Прибор позволяет обнаруживать даже небольшие изменения твердости, происходящие в резинах под воздействием физико-химических факторов. [c.68]

Твердость осадков измеряют с помощью микротвердомеров типа ПМТ-2 или ПМТ-3. Метод основан на вдавливании алмазной пирамиды в покрытие с последующим измерением глубины отпечатка. [c.338]

Механические испытания Т1 на растяжение проводили при комнатной температуре на образцах с размерами рабочей части 0 5 X 25 мм вдоль оси прутка при скорости деформации 4 х 10 с . Микротвердость измеряли на микротвердомере ПМТ-3 под нагрузкой 100 г в течение 10 с. Усталостные свойства определяли уско- [c.239]

При контроле ряда изделий показатель твердости является одной из основных эксплуатационных характеристик. Определение твердости микротвердомерами — единственный метод статических испытаний для малых количеств резин. [c.96]

В целях удовлетворения требований промышленности, выпускающей большой ассортимент изделий сложной формы, в СССР применяются микротвердомеры для определения твердости по ИСО. Определение микротвердости является практически единственным методом статических испытаний, возможных для очень малых количеств материала. [c.106]

Микротвердомеры отличаются повышенной точностью определений, доходящей до 0,00025 мм. Это позволяет проводить достаточно точный экспресс-контроль качества материалов и соблюдения технологических режимов при изготовлении резиновых смесей и изделий. [c.106]

Сравнение результатов испытаний, полученных на микротвердомерах и на твердомерах обычной конструкции, возможно, если образцы для определения твердости на микротвердомере имеют толщину 2—3 мм. [c.106]

Твердость кокса измеряют и прямым методом, как это имеет место для углей, с использованием микротвердомера, и косвенным - по отношению к твердости металлической пластинки. Сущность метода определения твердости кокса заключается в истории частичками кокса алюминиевой пластинки в строго регламентированных условиях и определении убыли ее массы в миллиграммах. В связи со спецификой опыта твердость, измеренную указанным образом, называют также абразивной прочностью или абразивной твердостью. [c.182]

Микротвердомеры и металлографические микроскопы серии ПМТ, МЕТАМ, МИИ для заводских лабораторий [c.987]

Среди других методов определения твердости пластмасс следует особо отметить методы определения микротвердости, которые реализованы в приборах ПТМ-3 и микротвердомере завода Металлист , подробно описанных в литературе [7, 8]. [c.277]

Микротвердость измеряют электронным микротвердомером. Прибор регистрирует глубину погружения индентора в испытуемый образец под действием постоянного груза. Особенностью прибора является возможность регистрации очень малых (0,5— 200 мкм) перемещений индентора в материале при постоянном временном цикле нагружения (20 с) малыми грузами (0,05—0,3 кг). Набор грузов и инденторов различной толщины позволяет измерять микротвердость как жестких, так и мягких пластмасс. [c.200]

Исследование состояния поверхностного слоя (глубина Лс,. степень — N и гетерогенность — ДН наклепа) проводили по результатам измерения микротвердости на прямых и косых шлифах с помощью микротвердомера ПМТ-3 с нагрузкой 100 гс. Тангенциальные остаточные напряжения а [c.116]

Измерение микротвердости производилось на микротвердомере ПМТ-3 (нагрузка на индентор 50 г). Распределение водорода по сечению образца определялось методом ступенчатого анодного растворения, т. е. путем многократного последовательного снятия с образца тонких слоев металла с промежуточным взвешиванием и измерением объема водорода, соответствующего данному снятому слою. Средняя концентрация водорода в. данном слое металла находилась по соотношению [c.96]

Системы скольжения в МогС и W были изучены методом визуального наблюдения скольжения вокруг отпечатков Кнупа и Виккерса при комнатной температуре [26—31]. В МогС основной является система 0001 (2110), т. е. скольжение происходит вдоль базисной плоскости. Вторичная система — 1010 (2110) двойниковая система — 1012 (0001) (рис. 69) [26]. В W плоскости скольжения 1100 и возможные направления (0001) и (1120) (рис. 70) [27, 28]. Поскольку отношение с/а в W приблизительно равно 0,976, наиболее плотно упакована атомами вольфрама плоскость ПОО . Интересно отметить, что, как показывают рис. 69 и 70, скольжение происходит вокруг отпечатков индентора микротвердомера, полученных при комнатной температуре [26—31]. Вильямс [25] выполнил аналогичное исследование на Ti . Поскольку движение дислокации— анизотропный процесс, то размер отпечатка, который наблюдал Вильямс, в связи с возникновением линии скольжения обнаруживает некоторую ориентационную зависимость. Применив индентор Тукона (клинообразный), он обнаружил, что в плоскости отрыва 100 микротвердость изменяется по почти синусоидальному закону в зависимости от угла между индентором и направлением [100] в кристалле. Амплитуда ее изменения составляла примерно 8%, и, когда напряжение сдвига по плоскости 111 было минимальным, наблюдался минимум. Таким образом, даже при комнатной температуре возможно некоторое движение дислокаций. [c.154]

Образцы после термической обработки просматривали под микроскопом МБИ-6 и подвергали испытанию на микротвердость методом вдавливания под действием малых нагрузок на микротвердомере ПМТ-3. Для сравнения определяли также микротвердость контрольных материалов. [c.152]

Измерение микротвердости. Результаты измерений на микротвердомере ПМТ-3 при нагрузке на алмазный наконечник, равной 100 г. приведена в табл. 1. [c.565]

Твердость металлических покрытий измеряют с помощью микротвердомера ПМТ-3 путем вдавливания алмазной квадратной пирамиды под малыми на- [c.188]

Твердость металлических покрытий измеряют с помощью микротвердомера ПМТ-3 (рис. 53) путем вдавливания алмазной квадратной пирамиды под малыми нагрузками (5-10 —5-10-2 Н или 0,005—0,5 кгс). [c.210]

Микротвердомеры применяются для определения твердости изделий малых размеров, сложных конфигураций и не имеющих плоских поверхностей. Портативным является твердомер Шор А (ТИР), которым пшроко пользуются и в лабораториях, и в цехах. При испытании серии образцов зависимость твердости резин от их состава, степени вулканизации и условий испытания выражают графически. [c.92]

Поскольку микротвердость может зависеть от распрел еления пор и трещин, воспроизводимые измерения этого показателя получаются в случаях, когда диагональ отпечатка алмазной пирамиды микротвердомера превышает 20 мкм. При меньших величинах отпечатка колебания показателей определяются случайными изменениями пористой структуры образцов [3-6]. [c.167]

Микротвердомер МТР-1 (рис. 5.11) применяется для определения твердости резин и резинотехнических изделий по шкале 1КН0. [c.66]

При выборе соответствующих нагрузок и размеров индентора можно получать результаты, совпадающие с международными единицами твердости, а пользуясь переводными таблицами, сравнивать данные, полученные на твердомере ИСО для макрообра щов, с результатами, полученными на микротвердомерах для микрообразцов и деталей. [c.68]

К металлографической annapaiype, предназначенной для исследования непрозрачных объектов в отраженном свете, относятся следующие приборы вертикальные малогабаритные металлографические микроскопы горизонтальные микроскопы для различных исследований веществ при больших увеличениях специальные фотографические установки для изучения макроструктуры различных твердых предметов при небольшом увеличении специализированные микротвердомеры. [c.110]

Микроскоп Лейтц-металлюкс — многопозиционный микроскоп для исследований в отраженном свете ровных полированных аншлифов можно производить исследования в светлом поле, темном поле, при фазовом и интерференционном контракте, осуществлять микрофотографирование и интерференционные измерения. Снабжен микротвердомером. Возможно переоборудование микроскопа для наблюдений в проходящем свете. [c.111]

Л е й т ц - МЛ 6 — стационарный микроскоп отраженного спета с бол1.шим полем зрения для исследования ровных и полированных аншлифов в светлом поле, в темном поле, при фазовом и интерференционном контрасте и в поляризованном свете. Имеет микротвердомер. Снабжен системой автоматического микрофотографирования. Имеет проекционное устройство с линзой Френеля и матовым стеклом, диаметр изображения 34 см. [c.111]

Микроструктура смеси характеризуется формой и размерами предельных частиц (рис. 3.3—3.5). Прямыми методами определения микроструктуры являются микроскопические, в том числе электронно-микроскопические, наблюдения, а также методы с использованием микроплотномеров и микротвердомеров. [c.110]

Прочностные свойства, как указывалось ранее, связаны с твердостью материала, в частности с микротвердостью. В (Советском Союзе для измерения микротвердости применяют микротвердомер ПМТ-3. Микротвердость угпей определяют путем нанесения алмазной опрокинутой пирамидкой отпечатка на поверхности куска угпя и измерения размеров отпечатка. Каменные угли имеют большую микротвердость. [c.73]

Измерения размеров отпечатков и радиальных трещин производились посредством окуляр-микрометра с точностью 0,5 мкм. Микровдавливание проводилось на микротвердомере ПМТ-3, переоборудованном для приложения больших нагрузок. [c.437]

Выбор величины нагрузки р и режимов вдавливания индентора осуществлялся экспериментально. При этом результаты измерений свидетельствуют о том, что для точности, измерений а и с величина нагрузки на индентор должна быть максимально большой. Однако при этом возрастает значение а/с, что в свою очередь увеличивает погрешность определения /( с (примерно до 35— 40%). После проведения методических измерений величина нагрузки на индентор была выбрана 9Я. При этом точность измерения Кхс. составляла не более +20 Соизмерения размеров отпечатков и радиальных трещин производились посредством окуляр-микрометра с точностью 0,5 мкм. Микровдавливание проводилось на микротвердомере ПМТ-3, переоборудованном для приложения больших нагрузок. [c.437]

Электронно-микроскопические данные показывают, что в процессе эксплуатации происходят изменение морфологии цементитных пластин, увеличение скалярной плотности дислокации и изменение дислокационной структуры, которая из сетчатой становится ячеисто-клубковой. Происходит фрагментация цементитных пластин путем перерезания их дислокациями, что приводит к уходу атомов углерода из цементита. Установлено, что объемная доля цементита в перлите за 30 лет эксплуатации уменьшается на 20-30 %. На электронномикроскопических снимках длительно эксплуатированных труб (20 лет и более) по границам зерен перлита наблюдаются частицы вновь образованного карбида и увеличение количества изгибных контуров [93]. На образцах параллельно со структурными исследованиями проводились измерения микротвердости с помощью микротвердомера ПМТ-3 и определение остаточного напряжения (А<1/(3) с применением рентгеновской методики. Полученные данные показывают, что с увеличением длительности эксплуатации металла труб значения микротвердости в области концентраторов.напряжений увеличиваются от 22-10, а значения А(1/<1 в основном металле увеличиваются от [c.613]

Напряжение растрескивания сГрз р приближенно оценивают по закону Гука. Поскольку Страстр рассчитывают для наружных слоев поверхности материала, то и значение модуля упругости Е с целью повышения точности метода предлагается оценивать в поверхностных слоях образца с помощью микротвердомеров. [c.227]

Наводороживание определялось по потере нластичности при скручивании образцов из стальной пружинной проволоки ПП 0 0,55 и 1,0 MiM (см. раздел 1.3.3). Проволока исследовалась в состоянии поставки и имела твердость Н=370 кГ/мм (измерено 1на микротвердомере ПМТ-3), дополнительной термообработке проволока не подвергалась. [c.308]

В практике заводских и исследовательских лабораторий наиболее широко применяются твердомеры НИИРПа для определения твердости по ИСО , ТШМ-2 (типа Джонса), микротвердомеры, а также портативный прибор ТМ-2 (ТИР, типа Шора). Микротвердомеры используют для определения твердости изделий малых размеров, сложной конфигурации, не имеющих плоских поверхностей. [c.94]

Твердомеры, применяемые для и шетаний, делятся на приборы лабораторного типа и портативные. К первым отаосятся тйердомер ТШМ 2 (типа Джонса), твердомер для определения твердости по ИСО , микротвердомеры и др. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология