Генераторные газы термической переработки

Основные искусственные газы — это генераторный, коксовый, сланцевый и нефтяной. Их получают в результате термической (тепловой) переработки натурального топлива — каменного угля, торфа, нефти и сланцев. Состав, свойства и теплота сгорания этих газов различны и зависят главным образом от продукта, из которого их вырабатывают, и от способа переработки. Некоторые физические свойства искусственных газов приведены в приложении 3. [c.26]

Генераторный газ — результат генераторного процесса, осуществляемого в специальных аппаратах — газогенераторах. Этот процесс представляет собой термическую переработку твердого топлива в присутствии окислителя (свободного или связанного кислорода) с переводом всей горючей части топлива в газ. [c.19]

Горючие газовые смеси или газообразное топливо. К этой группе относятся природный и нефтяной газ, образующийся при термической переработке нефти и ее дистиллятов коксовый и светильный газы, получающиеся при термической переработке каменного угля генераторный, водяной и воздушный газы, образующиеся при неполном окислении каменного угля в генераторных печах. [c.178]

К твердым топливам относятся каменный и бурый уголь, горючие сланцы, торф, древесина. Жидкие топлива — это в первую очередь нефть и продукты ее термической или каталитической переработки бензин, лигроин, газойль, масла и получаемые на их основе товарные топливные продукты. Газообразные топлива включают природный газ, попутные газы нефтедобычи, а также образующиеся во многих процессах углехимии, нефтепереработки и нефтехимии коксовый и генераторный газ и др. [c.207]

При термическом (пирогенетическом) разложении древесины путем ее газификации в газогенераторах или путем переработки в топках-генераторах с швельшахтой, получаемым продуктом является соответственно генераторный газ и швельгаз. [c.50]

Краткое описание. Газогенераторы системы Лес предназначены для переработки древесных отходов в газообразное топливо. Благодаря примененному принципу обращенного горения получаемое газообразное топливо, практически, свободно от активных примесей пиролизных смол и паров кислот. Двойное термическое преобразование генераторного газа гарантирует экологическую чистоту конечных продуктов его сгорания. Для сжигания 1 генераторного газа необходимо около 1 м воздуха. Температура горения генераторного газа в воздухе ниже 1500°С, что, практически, исключает образование вредных термических окислов азота. Окислы серы в продуктах сгорания генераторного газа отсутствуют. Тепло-напряженность топочного объема при сжигании генераторного и природного газов близки, что позволяет использовать генераторный газ в существующих теплоэнергетических установках, предназначенных для сжигания природного газа, изменяя только конструкцию горелочных устройств. Генераторный газ может быть использован без сложной дополнительной очистки для сжигания в топках водогрейных и паровых котлов, в различных технологических установках для варки, нагрева и сушки, в стационарных дви- [c.182]

Окись углерода получается при различных термических процессах переработки твердого, жидкого и газообразного топлива в присутствии воздуха или кислорода и пара. В технике в-больших количествах получаются водяной, коксовый, доменный, генераторный и т. п. газы, которые в той или иной степени могут быть использованы для синтезов, так как содержат окись углерода и водород. [c.6]

Так, например, в лаборатории ВНИИНЕФТЕХИМ в течение ряда лет применяется микроколонка, на которой произведены серпи анализов по определению составов углеводородной части богатых водородом газов, газов термической переработки сланцев, генераторных и других. Ректификация одного образца газа продолжается 3—6 часов, расход жидкого азота не превышает 1,5 л. [c.235]

Газогенераторы являются первыми из освоенных промышле . ных агрегатов для термической переработки сланцев в ССС По сравнению с другими сланцеперерабатывающими агрегатам они характеризуются простотой конструкции и возможность автоматизации генераторного процесса, в работе надежны. Газе генераторы получили широкое применение для производств смолы и низкокалорийного газа, необходимого для отоплени промышленных печей. [c.100]

Использование реторты с опускающимся под влиянием силы тяжести сланцем при температуре генераторного газа ниже точки росы смоляных паров вначале было нежелательным потому, что сланцевая смола термически неустойчива, и полагали, что переменная конденсация и редистилляция смолы в результате дадут низкий выход высококрекированного нродукта. Открытие, что смола уходит из реторты в виде тумана, было сделано еще раньще, при изучении процесса в реторте с противотоком, где условия, выбранные, к сожалению, случайно, благоприятствовали образованию стабильного тумана. Ла Порта [16] также наблюдал образование масляного тумана в газовом потоке в процессе с опускающимся слоем тфи переработке низкокачественных образцов асфальтовой породы. Поэтому уснощность процесса с внутренним нагревом теплом сжигаемого газа можно объяснить возможностью в данных условиях образования стабильного тумана, хотя природа туманообразо-вания и пути контролирования размеров капелек тумана все еп] е изучаются. [c.454]