азы нефтепереработки термической переработки нефт

Ниже рассматриваются перспективы развития основных процессов нефтепереработки в России. Первичная переработка нефти. Возможные пути совершенствования атмосферно-вакуумных установок по переработке нефти заключается в увеличении отбора фракций от потенциала. Как правило, российские установки по сравнению с зарубежными аналогами не добирают светлых фракций на 3-5% их модернизация позволит выйти на уровень лучших западных производств. Термические процессы, к которым в первую очередь относятся висбрекинг, термический крекинг и коксование. На Западе все эти процессы направлены главным образом на увеличение светлых нефтепродуктов. В России для получения котельного топлива пониженной вязкости целесообразно использовать установки висбрекинга, которые, по-видимому, будут строиться или реконструироваться из установок по первичной переработке нефти. Термический крекинг. Новые установки строить нецелесообразно, а старые - какое-то время могут функционировать, пока не будут списаны в связи с большой энергоемкостью. Пиролиз. Установки пиролиза бензиновых фракций распространены на заводах ведущих нефтяных держав с целью получения этилена - сырья для выпуска полиэтилена. На российских заводах планируется реконструкция установок с целью увеличения производительности и использования в качестве сырья более тяжелых фракций. Коксование. Как уже отмечалось, на российских заводах наиболее распространены установки замедленного коксования, вырабатывающие рядовой кокс и светлые продукты невысокого качества. В перспективе планируется перевод этих установок на получение игольчатого кокса при наличии соответствующего сырья, строительство установки прокалки кокса с целью приближения его к мировому уровню. Строительство новых установок замедленного коксования может сдерживаться отсутствием установок по облагораживанию бензинов коксования и легкого [c.369]

Крекингом называется вторичный процесс переработки нефтепродуктов, проводимый с целью повышения общего выхода бензина. Применение вторичных процессов в нефтепереработке позволяет увеличить на 30—35% выход светлых продуктов (моторных топлив), повысить их антидетонационные свойства и термическую стабильность, а также расширить диапазон производимого переработкой нефти химического сырья. [c.129]

К продуктам нефтепереработки, применяемым для пиролиза, относятся непредельные газовые- потоки установок термической переработки нефти и каталитического крекинга, прямогонный бензин и бензин-рафинат с установок экстракции ароматических углеводородов. [c.221]

Коррозионная агрессивность автомобильных бензинов — мало исследованная область применения топлив, несмотря на то -что изучение коррозионных свойств бензинов начато более 40 лет тому назад. По-видимому, толчком для исследований коррозионных свойств бензинов послужили два обстоятельства во-первых, появление в составе товарных автомобильных бензинов продуктов термических процессов вторичной переработки нефти, углеводороды которых склонны к окислению с образованием кислых продуктов и, во-вторых, вовлечение в нефтепереработку сернистых нефтей, что привело к увеличению содержания сернистых соединений в товарных бензинах. [c.288]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология