Производство эпоксидных смол

Технологический процесс производства эпоксидных смол (рис. 58) состоит из следующих стадий конденсация, промывка, фильтрация и сушка. [c.87]

Производство эпоксидных смол включает две стадии [c.325]

Рис. 64. Схема установки для производства эпоксидных смол

Мощности по производству эпоксидных смол [c.347]

Ацетон является сырьем для получения изофорона, применяемого в качестве растворителя смол. Путем конденсации ацетона с фенолом производится бисфенол-А — сырье для производства эпоксидных смол. [c.100]

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ [c.222]

Производство эпоксидной смолы 171 [c.4]

ПРОИЗВОДСТВО ЭПОКСИДНОЙ смолы [c.171]

Эпихлоргидрин — химически очень активное соединение, высокой активностью обладают содержащиеся в нем эпоксигр тгпа и атом хлора. Поэтол1у эпихлоргидрин приобретает все большее значение, как промежуточный продукт органической химии. Наряду с применением для синтеза глицерина эпихлоргидрин употребляется в боль-шо г количестве для производства эпоксидных смол, которые полу- [c.188]

Для массового производства характерен технологический принцип расчленения. Он преобладает, например, в основной химической промышленности. Так, в сернокислотном производстве фазы соответствуют отделениям (дробильное, печное, отделение очистки, башенное, контактное). При более широкой специализации предприятия часто применяется принцип предметного расчленения. Например, на заводах ио изготовлению пластмасс и пластмассовых изделий выделяются цехи по производству эпоксидных смол, триацетата целлюлозы, этилцеллюлозы, игрушек, полиэтиленовых труб и др. При сочетании этих принципов часть цехов или других структурных подразделений выделяется по технологическому, а другая — по предметному признаку, как например на заводах резинотехнических изделий (подготовительный цех. рукавный, транспортерных лент, формовой техники, игрушек и др.). [c.46]

Таким образом, в том и в другом случае производство хлорного глицерина может быть целиком переведено на выработку эпихлоргидрина для увеличения производства эпоксидных смол. [c.371]

Несмотря на то, что в настоящее время разработан ряд методов получения глицерина без использования хлора, данный способ синтеза остается доминирующим. Это объясняется масштабами использования промежуточного продукта этого процесса - энихлоргидрина в органическом синтезе и в получении новых лекарственных средств, а также в производстве эпоксидных смол. [c.7]

Внедрение вихревого сепаратора для отделения эпихлоргидрина при производстве эпоксидной смолы Известно, что вихревые сепараторы позволяют проводить химико-технологические процессы с большей эффективностью. Причем энергия потока обрабатываемой среды бывает достаточной для создания эффективного вихревого режима течения. С учетом того, что в последние годы стоимость энергии резко возрастает, разработка более экономичных и перспективных конструкций для технологических процессов на принципах кавитационно-вихревого воздействия очень актуальна. [c.270]

На рис. 5.10 показана конструкция двухкамерного вихревого сепаратора, предназначенного для извлечения эпихлоргидрина (ЭХГ) из сточной воды производства эпоксидной смолы 2, 6 — входная и выходная камеры 7 — сменная разделяющая шайба с отверстием (сопло) 1,4 — входной и выходной тангенциальные каналы [c.270]

При опытно-промышленных испытаниях в производстве эпоксидной смолы (Уфа, Химпром ) двухкамерного вихревого сепаратора достигнуто извлечение ЭХГ из сточной воды до 0,85%. Практическое внедрение сепаратора может быть проведено без остановки основного технологического процесса при минимальных затратах. Наиболее эффективной считается эксплуатация аппарата при часовой производительности 3,5 м (диаметр сопла 40-50 мм) и температуре порядка 100°С. Содержание ЭХГ в очищенной воде уменьшается в два раза по сравнению с существующей технологией (через фазоразделитель). [c.271]

В процессе синтеза плотность органической фазы возрастает от 0,99 до 1,04 кг/м , а разность плотностей органической фазы и водного раствора щелочи мала вначале и уменьшается далее от 40 до 10 кг/м . Вязкость же органической фазы резко возрастает — от 8 до 107 мПа-с. В баковых реакторах большого объема при перемешивании таких сред механическими мешалками не удается получить равномерную по составу эмульсию с каплями одинакового размера во всем объеме, достаточно мелкими для создания развитой поверхности, обеспечивающей интенсивный массообмен. Поэтому длительность процесса велика, и даже в реакторах небольшого объема (0,5 м ) она достигает 4—5 ч. Между тем, для предполагаемого развития производства эпоксидных смол необходимо применять именно крупные реакторы. [c.171]

Основным достоинством хлорного метода является возможность одновременного получения энихлоргидрина, требующегося в достаточно больших количествах в производстве эпоксидных смол. [c.10]

Сточные воды производства эпоксидных смол, содержащие глицерин, поваренную соль, дифенилолпропан, толуол и другие примеси, перед сливом должны быть подвергнуты очистке с утилизацией продуктов, присутствующих в достаточных количествах (например,глицерина, поваренной соли). [c.223]

Эпихлоргидрин используется в производстве эпоксидных смол (см. раздел 3.9 важнейшие представители). [c.551]

Такой продукт используют только для производства эпоксидных смол, с целью получения более чистого ДФП, пригодного для производства поликарбонатов, его подвергают перекристаллизации из хлорбензола. Образующийся при этом про- [c.206]

Важное значение для развития производства эпоксидных смол и поликарбонатов имеет отечественный процесс синтеза дифенилолпропана на катионитном катализаторе. Этот процесс обладает эксплуатационными и экономическими преимуществами перед импортной технологией, применяющей в качестве катализатора хлороводородную кислоту, и должен служить единственной основой дальнейшего наращения производства дифенилолпропана в нашей стране. [c.382]

Результаты исследования [11] показали, что наиболее эффективными и дешевыми ингибиторами для предотвращения гидратообразования могут быть высокоминерализованные пластовые или сточные воды, например отходы химического производства эпоксидных смол Сумгаитского химкомбината, а также упаренная пос-ледрожжевая барда (УПБ). На стадии получения эпоксидных смол в конце процесса производят промывку целевого продукта при этом получается кубовый остаток, который представляет собой сточные воды, в состав которых входят глицерин, глицериновый эфир, эпихлоргидрин, хлористый натрий, едкий натр и вода. УПБ является отходом спиртового производства и представляет собой темно-коричневую жидкость с запахом. Результаты физико-химических исследований позволили в некоторых случаях рекомендовать их в качестве ингибиторов гидратообразования взамен метанола или гликолей [5, 41]. Отмечено также, что добавка метанола или гликолей к высокоминерализованным водам значительно снижает температуру замерзания и улучшает антигидратные свойства. Так, при добавлении к сточной воде или УПБ гликолей (а именно, ППГ, который является отходом производства пропиленгликоля Сумгаитского химкомбината и представляет собой светло-коричневую маслянистую жидкость и имеет химические свойства технических гликолей) получаются ингибиторы гидратообразования с низкой температурюй замерзания (до -70 С) и полностью обеспечивающие промысловую подготовку газа. [c.12]

Так, сильный взрыв произошел в отстойнике водной суспензии продуктов осмоления в производстве эпоксидных смол. Взорвалась смесь паров толуола с воздухом, образовавшаяся в верхнем свободном объеме отстойника при случайном сбросе в него суспензии с большим содержанием ЛВЖ. Взрыв был сильным, так как отстойник был выполнен без соответствующего обоснования с превышением расчетных размеров по высоте в четыре раза, что привело к значительному увеличению объема паро-газового пространства аппарата. [c.169]

Динамика производства эпоксидных смол в некоторых зарубеж-кнх странах приведена в няжеследующей таблице (в тыс. т) [c.1]

Известны взрывы с последующими пожарами на открытой площадке производства изопренового каучука вследствие утечки большого количества изопентана с водным потоком из фазоразделителя, в системе очистки сточных вод производства эпоксидных смол в результате попадания в водный Слой сепаратора большого количества толуола, а также взрывы паров сероуглерода, бензола, дихлорэтана в других производствах вследствие неполного разделения водных эмульсий, содержащих горючие и взрывоопасные продукты. Анализ подобных аварий позволил выявить характерные ошибки в аппаратурном оформлении и системах регулирования, которые должны постоянно анализироваться и учитываться при проектировании и эксплуатации производств. [c.171]

Процесс может прерваться на стадии получения эпихлоргид-рина, который применяется для производства эпоксидных смол. Существенным недостатком хлорного способа производства синтетического глицерина является многостадийность процесса, использование дефицитного хлора, вызывающего коррозию аппаратов установки и трудности очистки товарного продукта от хлорпроизводных соединений. [c.146]

Производство эпоксидных смол основывается на бис-фенолах, которые получаются из фенола и ацетона [c.138]

Масштабы применения Э. к. постоянно увеличиваются и ограничены только объемом производства эпоксидных смол. [c.494]

Хлористый аллил применяется главным образом для получения эпихлоргидрина, используемого в производстве эпоксидных смол и в одном из методов синтеза глицерина (схема 5). [c.116]

Эпоксидные смолы благодаря химической стойкости, стабильности размеров, хорошим диэлектрическим свойствам и необычайно высокой адгезии к различным материалам за короткий период времени заняли значительное место среди термореактивных смол. В промышленном масштабе эти смолы в США производят с 1943 г., в 1971 г- объем их производства достиг 70,5 тыс. т. Несмотря на конкуренцию со стороны других более дешевых смол, среднегодовой темп прироста производства эпоксидных смол в период 1961—1970 гг. равнялся 9,6%. [c.241]

Производство синтетического глицерина двумя методами—хлорным и полухлорным—через окись пропилена. Как известно, по хлорному методу глицерин получают многостадийным процессом путем хлорирования пропилена в хлористый аллил с последующим получением эпихлоргидрина и далее глицерина, при этом часть эпихлоргидрина направляется на производство эпоксидных смол. По методу производства глицерина через окись пропилена предусматривается получение последней гипохлорированием пропилена и изомеризация ее в аллиловый спирт, который гидрооксилированием превращается в глицерин. [c.371]

В ОАО "Уфахимпром" работает одно из крупнейших производств эпоксидных смол различных марок мощностью 6 тыс.т/год. [c.103]

Получение ВЖС эпоксидированием а-олефинов заключается в окислении а-олефинов, образующихся при олигомеризации этилена, органическими гидропероксидами с последующим гидрированием а-оксидов до спиртов. Процесс характеризуется высоким выходом целевых продуктов, доступностью сырья, малым количеством отходов. Важным преимуществом процесса является то, что промежуточные продукты синтеза — а-оксиды олефинов — могут использоваться непосредственно для синтеза ПАВ, в производстве эпоксидных смол, пластификаторов и т. д. Проведенные испытания показали, что ВЖС, полученные эпоксидированием а-олефинов имеют высокое качество (близкое к спиртам Алфол ), а технико-экономические показатели процесса превосходят существующие методы. [c.376]

Побочными продуктами производства эпоксидных смол являются соединения, содержащие в качестве концевых либо боковых групп функциональные группы, отличные от эпоксидных Поскольку эти побочнь е продукты влияют на качество эпоксидных смол, важно знать их состав и содержание Для анализа олигомеров эпоксидных смол и0пользовались эксклюзионная хроматография, обращенно-фазовая жидкостная хроматография и масс-спектрометрия с полевой десорбцией Микро-ВЭЖХ применялась для разделения этих олигомеров как обращенно-фазовом, так и в эксклюзионном варианте [c.167]

В несколько десятков раз в недалеком будущем должно возрасти производство эпоксидных смол. Трудно пока определить, в каких количествах будет потребляться этриол и метриол для этих целей, однако уже сейчас совершенно очевидно, что нельзя создать должного ассортимента этих продуктов без широкого исиользования новых многоатомных спиртов. [c.205]

Конденсацией фенола с формальдегидом при 50-90 С в присутствии хелатообразующей смолы фосфорного типа, например содержащей остатки Р0(0Н)2, получают смесь дигидроксидифе-нилметанов с соотношением изомеров, % (мае.) 2,2 -, 2,4 - и 4,4 -соответственно 15.6, 46.9 и 37.5 [346]. Полученная смесь может быть использована для производства эпоксидных смол. [c.146]

Болыле задачи стоят перед отрасль в новом пятилетии по росту и совертенствоваийв производства эпоксидных смол. [c.3]

Диоксипроизводные бензофенона и дифеиилметана находят широкое применение в производстве эпоксидных смол, в синтезе эфиродиан-гидридов и полиэфиров. Из диоксипроизводных наибольшее значение имеют симметричные 4,4 -изомеры, так как именно они позволяют получать полимерные материалы упорядоченного (линейного) строения с лучшими физико-химическими свойствами. [c.28]

Бесцветная нсидкость с раздражающим запахом т. пл. —25,6 °С т. кип. 116,11 °С растворимость в воде 50 г/л. БПКполн = 0,96 ХПК = 1,3. Содержится в сточных водах производств эпоксидных смол и др. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология