Классификация процессов термической переработки

Классификация процессов термической переработки топлива [c.143]

При оценке остаточного сырья наряду с указанной классификацией следует учитывать, к какой дисперсной системе относится нефтяной остаток. Например, по классификаций [14] сьфье технологических процессов переработки остатков может быть отнесено к неструктурированной (яенаполненной) или структурированной (наполненной) дисперсной системе. Для выявления этого следует знать концентрации наиболее склонных к структурированию компонентов, а также показатели, влияющие на структурно-механические свойства остатков (вязкость, термическая устойчивость, устойчивость против расслоения, седиментация и пр.). [c.12]

Известны различные классификации процессов хлорирования углеводородов более часто хлорирование идентифицируют по способу инициирования — термическое, каталитическое, радиационное. Однако, судя по последним исследованиям, механизмы термического и каталитического процессов довольно сходны, в термическом процессе в объеме роль катализатора отводится стенке. Ввиду этого целесообразно рассмотреть процессы хлорирования — важнейшие методы переработки углеводородов и других органических соединений — в зависимости от способа их проведения в объеме газовой фазы, на катализаторе и в жидкой фазе. [c.28]

Металлургический кокс получают в периодически действующих камерных печах из дефицитных, дорогостоящих коксующихся углей, в результате чего этот продукт промышленности обладает высокой стоимостью. Стремление улучшить экономику коксохимической промышленности, необходимость расширения и удешевления сырьевой базы коксования и улучшения качества кокса, а также повышения производительности труда и улучшения его условий заставили специалистов разных стран разрабатывать новые непрерывные методы коксования. Классификация этих методов может быть самой разнообразной, как по технологическим особенностям — с применением или без применения брикетирования, по количеству стадий, по способу нагрева продуктов в различных стадиях, — так и по целенаправленности методов или по исходному сырью. Общее всех разрабатываемых методов состоит в том, что используются недефицитные, некоксующиеся угли и применяются скоростные процессы их термической переработки. [c.13]

Основные характеристики современных термических процессов глубокой переработки нефти и их классификация даны в табл. 82 и 83 и рассмотрены ниже в поряже увеличения глубины превращения сырья [120]. [c.183]

В книге излагаются сведения о нефти и газе как сырье для производства топлив, масел и для нефтехимической промышленности описаны свойства, состав и классификация нефтей, требования к переработке, процессы прямой перегонки, термического и каталитического крекинга, переработка природных и попутных газов, способы улучшения качества топлив и масел с помощью присадок, производство специальных нефтепродуктов. Даны основные направления развития нефтеперерабатывающей промышленности и различные варианты современных нефтеперерабатывающих заводов. [c.379]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части изучаются процессы очистки нефтепродуктов с целью придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

В книге излагаются сведения о нефти и газе как сырье для производства топлив, масел и для нефтехимической промышленности описаны свойства,-состав и классификация нефтей, требования к переработке, процессы. прямой перегонки, термического и каталитического крекинга, переработка природных и попутных газов. [c.283]

Прежде, чем перейти к детальному рассмотрению реакций, имеющих место в процессах термического и каталитического риформинга, необходимо рассмотреть состав бензинов и лигроинов прямой гонки. На первой стадии развития процессов риформинга о составе применявшегося для переработки сырья было известно очень мало. Обычно указывалось только на более или менее нафтеновый характер исходных продуктов. Например, калифорнийская нефть рассматривалась как высоконафтеновая, а пенсильванская и мичиганская как парафиновые. Нефти Мид-Континента и Голфкоста занимали по этой классификации промежуточное положение между этими двумя типами. Даже в настоящее время наши знания о составе дистиллятов прямой гонки остаются далеко не удовлетворительными, хотя за 20 лет и были достигнуты значительные успехи. Наиболее изучен [c.162]

Крекинг — процесс деструктивной переработки нефти или ее фракций, проводимый для увеличения выхода легких продуктов и повышения их качества, гл. обр. для получения легких моторных топлив, иногда для других це.лей. При К. преобладает распад тяжелых молекул, но его нельзя отождествлять только с деструкцией, т. к. наряду с этим при К. происходят сложные процессы синтеза и перестройки молекул углеводородов. Различают дна основных вида К., осуществляемый только под воздействием пысокой темп-ры,— термический — и К., происходящий при одновременном воздействии высокой темп-ры и катализаторов — каталитический. Дальнейшая классификация процессов производится в зависимости от условий ведения процесса (томп-ра, давление), назначения, вида сырья и технологич. оформления. Известны пек-рыс другие виды К., напр, с водяиым паром или под давление.м водорода (гидрокрекинг), или же окислительный К. [c.394]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]