Долговечность материала

Из уравнения (8) следует, что для определения долговечности материала в натурной (рабочей) среде необходимо знать отношение коэффициентов, значения которых можно установить с помощью следующих экспериментов. [c.122]

Таким образом, решая уравнение (10) методом матричного исчисления, находим значения отношений коэффициентов уравнения (8) и искомую долговечность материала в натурной среде для заданного уровня напряжений. [c.122]

Однако разрушение битума, особенно при смешении или контакте с определенными материалами, может произойти достаточно быстро. Для оценки разрушающего действия микроорганизмов на битумные материалы может быть использовано испытание на погружение в почву. Но это испытание не позволяет сделать оценку долговечности материала. Поэтому необходимо провести более фундаментальные исследования разрушения битумов под действием микроорганизмов. [c.193]

При применении в качестве покрытий поливинилхлоридных изоляционных лент X > 1, т.е. влияние параметра Ш на прочность покрытия превалирует над влиянием параметра Шг, способствующего ускорению разрушения покрытия. Этот коэффициент можно также представить в виде отношения X = Тф/ ж> где Тф - фактическая долговечность изоляции на трубопроводе в грунте — долговечность материала, испытывавшегося на образцах в виде полосок, вычисленная по формуле Журкова. [c.103]

Таким образом, с повышением молекулярного веса и снижением индекса расплава растрескивание под влиянием окружающей среды значительно уменьшается. Следовательно, наиболее высокомолекулярные полиэтилены более выгодно использовать в тех слз аях, когда требуется долговечный материал. Однако не следует забывать, что полиэтилены одинаковой плотности и с одинаковым индексом [c.128]

Существует общее мнение о том, что ослабление под действием периодически повторяющейся нагрузки происходит при меньших значениях напряжения, чем напряжения при статических условиях нагружения (ползучесть) или при плавно нарастающем деформировании (вытяжка). Чем ниже уровень напряжения, при котором испытывается материал, тем большее число N циклов нагрузки он выдерживает. Однако полное время ( , которое утомляемый образец находится под нагрузкой, обычно много меньше долговечности материала при статических условиях нагружения. Поэтому перемена знака нагрузки или перерывы при нагружении ускоряют потерю работоспособности перемена знака нагрузки или перерывы между нагружениями являются элементами испытания на усталость. Можно утверждать, что эффект ускорения усталости путем перемены знака нагрузки должен быть связан с двумя характерными свойствами материала [c.290]

Методика определения функции ат Т) в общем случае на основе экспериментальных данных по долговечности материала [c.110]

Бремя от момента приложения снлы до момента разрыва называется долговечностью материала [c.221]

Практической целью коррозионных исследований является определение долговечности материала в условиях эксплуатации, выяснение типа коррозии и [c.57]

Основной задачей физико-химической механики—новой пограничной области науки, является получение материалов, обладающих комплексом заданных свойств. Исходя из основного положения, что все механические свойства и долговечность материала определяются его структурой, физико-химическая механика основывает получение высококачественных материалов на создании оптимальной структуры, что связано одновременно с разработкой оптимальных технологических процессов, позволяющих получить требуемый материал на практике. [c.44]

Третья группа свойств характеризует показатели долговечности материалов, или способность гидроизоляционного материала сохранять свою структуру неизменной во времени. Долговечность материала характеризуется рядом показателей, к которым относятся следующие. [c.377]

Последствия коррозионного воздействия среды на металл на поверхности его реализуются в самой различной форме. Основные типы поражения поверхности металла от коррозии представлены схематически на рис. 1. С точки зрения сохранения прочности и долговечности материала наиболее благоприятна равномерная [c.7]

Сопротивление коррозионной усталости зависит также от величины амплитуды циклического деформирования. Рост амплитуды ведет к увеличению интенсивности электрохимических (локальная коррозия и наводороживание) процессов в вершине трещины, снижая тем самым время до разрушения. Со снижением амплитуды уменьшается интенсивность электрохимических процессов, но с увеличением времени до разрушения повышается И время контакта со средой, т. е. увеличивается роль электрохимических процессов, протекающих во времени. По> тому влияние величины амплитуды деформирования на сопротивление сталей коррозионной усталости неоднозначно и определяется условиями испытаний. Известно, что с ростом агрессивности среды воздействие амплитуды циклического деформирования на долговечность материала снижается. При малоцикловой коррозионной усталости с увеличением амплитуды отрицательное воздействие среды ослабевает, и, начиная с некоторого (критического) значения амплитуды, среда практически уже 52 [c.52]

ПО величине, тем больше при прочих равных условиях прочность и долговечность материала. [c.150]

Пергамент — это невыделанная, но освобожденная от волос и обработанная известью звериная, овечья или козлиная кожа. Так же, как и папирус, пергамент — прочный и долговечный материал. Хотя бумага менее прочна и долговечна, она более дешева и потому более доступна для широкого использования. [c.34]

Длинные и гибкие цепи полимера способствуют монотонному частично неупругому деформированию материала при постоянной нагрузке, а именно деформации ползучести. В статистических теориях разрушения обычно специально не рассматривается степень деформации при ползучести. Можно напомнить (разд. 3.4, гл. 3), что кинетическая теория Журкова и Буше также не учитывает деформацию ползучести как один из видов деформирования. В теории Сяо—Кауша, разработанной для твердых тел, не обладающих сильной неупругой деформацией, рассматривается зависимость деформации от времени, которая считается, однако, следствием постепенной деградации полимерной сетки. Буше и Халпин специально рассматривают макроскопическую ползучесть, чтобы учесть соответствующие свойства молекулярных нитей, которые в свою очередь оказали бы влияние на долговечность материала. Согласно их теории, запаздывающая реакция матрицы каучука или термопласта вызывает задержку (вследствие влияния на /ь) роста зародыша трещины до его критического размера. [c.278]

Экспериментально найденное значение прочности зависит от длительности нахождения испытуемого образца в напряженном состоянии от долговечности материала /д, а также от значения прило- [c.414]

Одной из важнейших прочностных характеристик материала является его долговечность (время, протекающее от момента приложения нагрузки до полного разрушения образца). Обычно долговечность материала при различных режимах, имитирующих условия эксплуатации, определяется непосредственно из опыта, а не рассчитывается. [c.188]

Исключительный интерес представляет простейший режим постоянных растягивающих нагрузок, так как относительно него имеется определенная ясность (см. гл. I и VI). Возникает вопрос, можно ли, зная временную зависимость прочности прн этом режиме испытания, расчетным путем определить долговечность материала прн любом другом режиме. Ответ на этот вопрос имеет огромную практическую важность. [c.188]

Для сравнения результатов испытаний при циклическом нагружении с результатами, получающимися при использовании описанного ранее метода определения долговечности, удобно рассмотреть циклическое растяжение при воздействии импульсов, при которых напряжение периодически изменяется от нуля до некоторого постоянного значения. Считают, что при таком способе нагружения разрыв наступает, когда суммарная длительность пребывания образца под нагрузкой становится равной долговечности материала [49, с. 68] [c.36]

Сравнение долговечности материала при испытании в один и в два приема проводилось при разных напряжениях. Из результатов, полученных для целлофана, нитрата целлюлозы и резины, видно, что данные, относящиеся к двум способам нагружения, удовлетворительно укладываются на прямую. [c.143]

Наиболее опасными дефектами в полимерных материалах, испытывающих хрупкое разрушение, являются микротрещины и субмикротрещины, которые существуют до приложения внешнего напряжения. Очевидно, что прорастание таких микротрещин, которое происходит на первой (медленной) стадии процесса разрушения, и определяет долговечность материала. Рассмотрим разрыв межатомной связи в вершине микротрещины. Для того чтобы его осуществить, необходимо преодолеть потенциальный барьер высотой и (рис. 64). Выше уже говорилось о том, что наряду с разрывом связей между атомами возможен н процесс восстановления связей. Для того, чтобы последний осуществился, необходимо преодолеть потенциальный барьер и, величина которого меньше и 11 <и), если полимер находится в нена-груженном состоянии. На рис. 64 представлена зависимость потенциальной энергии атомов в вершине микротрещины в зависимости от расстояния между ними. Минимум потенциальной энергии, расположенный слева, соответствует равновесному положению атомов вдали от трещины второй минимум, расположенный справа, соответствует равновесному положению атомов, которые после разрыва оказались на свободной поверхности образца. Поверхностная потенциальная энергия твердого тела, отнесенная к двум атомам, между которыми разорвана связь, равна разности [c.295]

Данные о временной зависимости прочности при разных температурах позволили определить температурную зависимость долговечности материала при постоянном напряжении СТр. При этом значения, отвечающие постоянному напряжению, наносили на график в зависимости от обратной абсолютной температуры (рис. III.8). Экспериментальные точки хорошо укладываются на прямые в координатах 1п Тр и 1/Т. Аналитически эта зависимость может быть выражена в следующем виде [c.154]

Таким образом, экспериментальный материал свидетельствует о сравнительно небольших необратимых изменениях в структуре таких полимерных сорбентов, как полиакрилаты, для которых метод ртутной порометрии может успешно применяться. Однако, как нам представляется, полученные результаты не могут быть распространены на все без исключения полимеры, поскольку изменения в структуре полимерных сорбентов под действием гидравлических давлений могут быть связаны с прочностью и долговечностью материала, его способностью к обратимым и необратимым деформациям, что в свою очередь зависит от природы полимера. [c.224]

Для условий эксплуатации конструкционных сталей, характеризующихся наличием коррозионной среды, при повышенных температурах и давлениях может иметь место дополнительное резкое снижение пластичности до значений порядка - 10 2% [82, 83]. При равных значениях накопленной в процессе нагружения пластической деформации в силу значительного уменьшения критической деформации располагаемой пластичности значение составляющей накопленного квазистатического повреждения (1 , согласно уравнению (5.4), может быть многократно повышено, и это внесет соответствующий вклад в снижение долговечности материала. Этот же механизм дополнительного повреждения от действия коррозионной среды и повышенных температур по параметру времени нагружения оказывает соответствующее влияние на накопление и усталостной составляющей повреждения. При этом односторонне накопленная деформация и амплитудное значение циклической упругопластической деформации будут также зависеть от этих факторов, что скажется на снижении накопленного повреждения. Вместе с тем ведущей в общем накопленном повреждении останется роль снижения пластичности, входящей в знаменатели зависимо- [c.156]

При анализе влияния на долговечность материала дополнительной составляющей повреждения от высокочастотной амплитуды деформации следует иметь в виду, что наличие этой деформации не только вносит, согласно уравнению (5.10), дополнительное усталостное повреждение но и изменяет кинетику основных низкочастотных характеристик деформирования, которые, в свою очередь, изменяют характер накопления основных составляющих малоциклового повреждения df и d . [c.160]

Долговечность материала растет с повышением его чистоты, уменьшением шероховатости поверхности, увеличением диаметра изделия. Поэтому форма и качество образцов для испытаний регламентируется (ГОСТ 25.502-79 и ГОСТ 2189-73). [c.147]

Физически обоснованной характеристикой прочности полимеров служит долговечность, определяемая временем, проходящим с момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения. Эта характеристика основана на кинетической концепции прочности [16—18], согласно которой процесс разрушения заключается в постепенном разрыве химических связей вследствие тепловых флуктуаций, причем диссоциация связей активируется приложенным механическим напряжением. Эта концепция развивается С. Н. Журковым с сотрудниками. Большое внимание уделяется также процессу распада межмолекулярных связей. Этот подход предложен и изучен В. Е. Гулем [19]. Существенное внимание уделяется процессу зарождения и развития микротрещин и трещин разрушения под действием нагрузки, что и определяет долговечность материала. Этот подход развивается Г. М. Бартеневым [20]. [c.82]

Поверхностное натяжение характеризует удельную поверхностную энергию Гиббса среды. При контакте твердого тела с жидкостью его поверхностная энергия изменяется в зависимости от поверхностного натяжения жидкости, что в соответствии с представлениями Ребиндера должно приводить к изменению критического напряжения разрушения и, следовательно, к изменению долговечности материала. [c.137]

Op, измеренного стандартным способом. Решающим в этом случае оказывается время, в течение которого полимерный образец находится под нагрузкой. Если это время достаточно велико, то разрушение в ряде случаев может произойти при напряжениях, много меньших Ор. Время от момента нагружения образца до его разрушения называется долговечностью материала. Долговечность т является важной характеристикой прочностп. Обычно при экспериментальном изучении долговечности напряжение поддерживается постоянным (а = onst). Если это условие не выполняется, то временная зависимость прочности при статической нагрузке характеризует статическую усталость. Временная зависимость прочности при динамической (чаще всего периодической) нагрузке характеризует динамическую усталость. Поведение материала в момент разрушения описывают величиной максимальной относительной деформации 8р, имеющей место при разрыве. Величина относительной деформации ер зависит от вида деформации, скорости деформации и температуры и в значительной степени от структуры и физических свойств материала. При хрупком разрушении ер составляет сотые доли процента. При разрушении полимера, находящегося в высокоэластическом состоянии, ер может достигать нескольких сотен процентов. [c.285]

Установив максимально возможные размеры карты-схемы (допустим, 2,5X3,5 м), приступают к выполнению несущей металлической конструкции, которая обеспечивает последней жесткое размещение и фиксацию в пространстве. Конструкция представляет собой стойки (3—4 штуки) из труб 1—1V2", имеющих на концах опорные фланцы — на пол и потолок. Стойки пришивают штырями к полу и потолку через отверстия во фланцах, причем под нижний для плотности распора стойки между полом и потолком устанавливают подкладку из долговечного материала. Средние стоики смещают от красной линии крайних стоек на полдиаметра. [c.118]

Первое свойство выражается в значитботьном разбросе результатов испытаний, далеко выходящем за пределы ошибок измерений. Вследствие этого прочность резины как материала обычно характеризуется средним значением прочности с непременным указанием средней квадратичной величины отклонения, или эквивалентного показателя, характеризующего разброс результатов отдельных испытаний. Сказанное относится п к долговечности материала. Поэтому данные по прочности и долговечности обычно приводятся как средние значения, полученные при испытании от 3—5 до 20 и более образцов, в зависимости от требований точности определения этих величин. [c.157]

Фундаментальная зависимость, связывающая долговечность материала под статической нагрузкой т, температуру испытания Т и разругпающее напряжение ст, имеет вид [218—220] [c.193]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.221 , c.223 , c.224 ]

Физикохимия полимеров Издание второе (1966) -- [ c.2 , c.223 , c.224 ]

Физикохимия полимеров (1968) -- [ c.221 , c.223 , c.224 ]

Физико-химические основы производства искусственных и синтетических волокон (1972) -- [ c.20 , c.286 , c.287 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология