Крекинг в присутствии углеводородных газов

К группе термических относятся такие процессы, при которых превращение углеводородов достигается одним только нагревом сырья и выдерживанием его при требуемой температуре в течение определенного времени. Сюда относятся, во-первых, процессы, где бензин является целевым продуктом 1) неглубокий крекинг тяжелого сырья, 2) глубокий крекинг газойле-соля-рового сырья, 3) глубокий крекинг легкого сырья, 4) глубокий крекинг в присутствии углеводородных газов, 5) прочие процессы во-вторых, процессы, где бензин является побочным продуктом 6) коксование, 7) пиролиз. [c.134]

Показатели крекинг- бензин крекинг в присутствии углеводородных газов до очистки после сернокислотной очистки и перегонки каталити- ческой очистки [c.388]

Крекинг в присутствии углеводородных газов [c.165]

Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

Микропримеси, которые могут оказаться в этилене, идущем на полимеризацию, бывают обусловлены различными причинами. Такие микропримеси, как азот и другие инертные газы, могут присутствовать в углеводородном газе или в растворенном виде во фракциях нефти, подвергающихся крекингу или пиролизу. В нефти содержатся сернистые соединения, из которых при пиролизе образуется сероводород, частично сероокись углерода и другие сернистые соединения. В процессе пиролиза углеводородов образуются водород, метан, ацетилен, этан, пропилен и другие углеводороды. При пиролизе в присутствии водяного пара образуются двуокись и окись углерода. В тех случаях, когда для удаления нежелательных компонентов применяются растворители, пары этих растворителей также попадают в этилен или иной продукт. [c.303]

К процессам, направленным на облагораживание нефтяных остатков, следует отнести также сольвентные и адсорбционные технологии. Под каталитическими процессами понимается совокупность различных вариантов каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии расщепляющего катализатора, приводящая к образованию значительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также углеводородного газа с высоким содержанием олефиновых углеводородов. [c.71]

Состав углеводородных газов крекинга в основном зависит от режима процесса — температуры, времени, давления. Что же касается качества сырья, оно может оказать значительное влияние только в некоторых специфических случаях. Например, пиролиз этана дает газ, весьма богатый этиленом, т. е. в основном протекает дегидрирование этана присутствующие более тяжелые газообразные углеводороды являются уже продуктом вторичных реакций, поэтому выход пропилена и бутиленов при пиролизе этана незначителен. [c.72]

Полимеризация газообразных олефиновых углеводородов газы, содержащие олефины, нагревают до 425— 590° эта температура недостаточна для проведения полимеризации, но она достаточна, чтобы вызвать окисление в присутствии кислорода при добавлении к полимеризуемому газу кислородсодержащего газа температура углеводородного газа поднимается так высоко (620—730°), что происходит полимеризация после этого добавляют воду или водяной пар и реагирующие газы выдерживают в течение 5—50 секунд под давлением 0,7—7 ат при температуре полимеризации после этого охлаждением отделяют продукты реакции (тяжелые углеводороды) газы могут быть вновь подогреты до 480— 650°, а затем нагреты кислородом до температуры крекинга (705—815°) последующее охлаждение добавлением воды позволяет провести полимеризацию при соответствующей температуре [c.471]

Этот процесс отличается от обычного крекинга тем, что в этом случае термический крекинг жидких нефтепродуктов проводится в присутствии газообразных углеводородов. Процесс совместного крекинга жидких нефтепродуктов и углеводородных газов применим ко всем видам термического крекинга, начиная с крекинга низкокачественных сортов моторного топлива и кончая легким крекингом мазута и тяжелых вязких нефтепродуктов. [c.409]

В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 ж попутных газов, которые являются чрезвычайно ценным сырьем для химической промышленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке не и крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.454]

Средний выход углеводородных газов, получаемых при деструктивной переработке нефтепродуктов, составляет при термическом крекинге 8—14%, при каталитическом крекинге 16—28 %. при пиролизе 40—47%. Углеводородные газы деструктивной гидрогенизации угля и тяжелых нефтяных остатков в отличие от газов деструктивной переработки нефтепродуктов характеризуются практическим отсутствием в их составе непредельных углеводородов. Это объясняется тем, что этот процесс протекает в условиях высоких концентраций водорода, который в присутствии специальных катализаторов полностью насыщает непредельные связи образующихся углеводородов. Эти газы после извлечения из них аммиака, сероводорода и отмывки углекислоты являются богатым сырьем для получения сжиженных газов. Кроме газов ароматизации приведенные газовые [c.172]

Термический и каталитический крекинг. Крекинг жидких нефтепродуктов является основным методом современной переработки нефти в авиационные и другие виды топлива этот лее метод служит основным источником получения искусственных углеводородных газов. Сущность крекинга заключается в нагревании нефтепродуктов до температуры 450—650° С вследствие чего высокомолекулярные углеводороды исходного сырья разлагаются, а часть образовавшихся при этом осколков молекул, взаимодействуя между собой, образуют другие углеводороды. Процесс крекинга осуществляется как при атмосферном, так и при повышенном давлении (до 70 атм или 6,9 МПа), как в присутствии катализатора, так и без него. Крекинг нефтепродуктов в присутствии катализаторов получил название каталитического крекинга в отличие от термического крекинга, осуществляемого без катализатора. [c.195]

Сернистые соединения могут присутствовать во всех фракциях нефти и в углеводородных газах, а также в продуктах крекинга и пиролиза. [c.243]

Новым способом, получающим распространение в промышленности, является крекинг газойля в присутствии большого количества углеводородных газов (углеводородов Сз и 64). Как показала практика, этим самым можно поддерживать настолько жесткий режим, что при однократном прохождении через печь газойль полностью расщепляется на бензин и газы, которые пускают затем на рециркуляцию нри этом кокса не образуется. [c.232]

Термический и каталитический крекинг нефтепродуктов мо жет осуществляться в различных средах, т. е. в присутствии различных инертных или активных веществ, углеводородных газов, кислорода, водяного пара и т. д. [c.266]

Продукты превращения, получаемые при каталитическом крекинге углеводородного сырья, показывают, что комплекс реакций, протекающих в присутствии алюмосиликатных катализаторов, принципиально отличается от реакций чисто термического расщепления. Наряду с основными реакциями распада интенсивно протекают специфические вторичные реакции — изомеризация, перенос водорода, дегидрирование, дегидроциклизация, позволяющие получить высококачественные бензиновые фракции и специфический состав газа. [c.81]

Исследования последних лет позволили установить, что в нефтях и нефтяных дистиллятах, в том числе в сырье каталитического крекинга, в составе сложных комплексов с высокомолекулярными углеводородными соединениями присутствуют различные металлы. В процессе каталитического крекинга металлы, содержащиеся в сырье, отлагаются на поверхности катализатора и необратимо его отравляют. По литературным данным [7] уже ири содержании -0,01% вес. металлов на катализаторе наступает заметное его отравление. В результате отравления уменьшается выход бензина и увеличивается выход кокса. В газах крекинга увеличивается содержание менее желательных компонентов водорода, метана, этана. С увеличением в сырье смолистых веществ образование кокса на катализаторе значительно увеличивается. [c.77]

Определение суммарного содержания непредельных углеводородов. В состав газов термических и термокаталитических процессов углеводородного сырья входят непредельные (ненасыщенные) углеводороды. В газах крекинга обычно присутствуют этилен, пропилен, изобутилен, к-бутилены, амилены и дивинил. Эти углеводороды являются реакционноспособными соединениями. Для них наиболее характерны реакции присоединения. На этом свойстве основаны химические методы определения непредельных углеводородов в газах нефтепереработки. Наиболее легко вступают в реакцию углеводороды изостроения. Так, 64%-ная серная кислота поглощает как изобутилен, так и к-бутилен. Однако скорости поглощения у них разные. На этом основании разработан метод определения изобутилепа в четвертой фракции (смесь углеводородов С4). [c.118]

Описан [2] крекинг лигроина с получением бутадиена. Из жидких углеводородов для крекинга в бутадиен наиболее подходит циклогексан. Была выбрана низкокипящая фракция нефти нафтенового основания эта фракция состояла почти на 50% из нафтенов (включая и метилциклопентан). Наилучшие выходы получались в присутствии водяного пара при 850° С и времени пребывания газов в зоне пиролиза 0,2—0,3 сек. выход бутадиена был равен 27% от веса углеводородной фракции, подвергавшейся крекингу. [c.193]

Крекинг в присутствии углеводородных газов близок к обычному термическому крекингу (газойле-солярового сырья) и крекингу легкого сырья. Основной признак этого процесса образование бензина из сырья в присутствии значительных количеств б Ь-ана и пропана, иногда с бутеном и пропеном. Эти легкие углеводороды вводятся в систему изше или же используются тазы, образовавшиеся в этом же процессе. Разбавление жидкого сырья легкими углеводородами дает возможность вести процесс крекинга при более высоких температурах без значительного коксообразования. Вводимые легкие углеводороды частично сами превращаются в бензин. [c.138]

В табл. 22 приводятся результаты одноступенчатого крекинга мазута в присутствии углеводородных газов и без ввода последних в зону реакции. Из данных этой таблицы следует, что ведение процесса одноступенчатого крекинга мазута с вводом углеводородных газов, по сравнению с тем же процессом без ввода последних, значительно снижает газо- и коксообразование, при одновременном повышении выхода фракции дизтопливной и 350—500° С. Так, выход кокса снижается от 7 до 4,5%, выход газа от 10,2 до 6%, выход жидких от 79,8 до 86,0, сумма светлых изменяется в пределах от 37,8 до 34,2. Вьиход фракций 350— 500° С повышается от 33,0 до 40,5. [c.57]

Описываемая установка включает блок предварительной гидроочистки сырья, который позволяет перерабатывать сырье с содержанием серы боле е 0,1%, а также непредельные бензины термического крекинга и коксования. Образующийся при гидроочистке сероводород удаляется очисткой циркуляционного газа и углеводородных газов гидроочистки моноэтаноламином. Установка включает также блоки физической стабилизации и газо-фракционирования. Сырье насосом 1 под давлением около 50 ат в смеси с обессеренными водородсодержащими газами риформинга и гидроочистки, нагнетаемыми компрессорами 9 и 18, проходит через теплообменники 2, где нагревается продуктами гидроочистки до 260° С, и поступает в печь 3, в которой нагревается до 425° С. Из печи 3 пары сырья поступают в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальт-молибдено-вого катализатора сернистые соединения сырья превращаются [c.192]

Содержание серы в прямогонном сырье достигает 3% вес. Крекинг сернистых соединений протекает в известной мере аналогично крекингу углеводородных компонентов сырья с образованием сероводорода, меркаптапов. сульфидов, дисульфидов, тиофенов и соединении типа асфальтенов. Сероводород удаляется в составе сухого газа. В бензине термического крекинга присутствуют меркаптаны, сульфиды и тиофены. Тяжелые асфальтеновые сернистые соединения переходят в циркулирующее котельное топливо. [c.178]

Апализ выделенных фракций предельных и непредельных углеводородов. Более сложным п трудным является анализ па описанном приборе газов нефтепереработки (крекинга, пиролиза и др.), а также компопентов термической переработки природных газов. Присутствующие в них непредельные углеводороды мешают получению простой разгонкой индивидуальных углеводородных газов. При температурах от —130" до —160° давление паров этилена примерно в 3—4 раза превышает давление паров этана. Давление паров пропилена лишь не намного выше давления паров пропана. Ацетилен занимает промежуточное положен1 о между этаном и пропаном. [c.103]

Получение ацетилена электрокрекингом углеводород-л ных газов давно привлекало внимание ученых. В СССР ще в 30-х годах этот метод подробно изучался многими исследователями. При изучении крекинга самых разнообразных по составу углеводородных газов было локазано, что на расход электроэнергии заметно влияют присутствующие в сырье высшие углеводороды, была доказана необходимость быстрого вывода ацетилена из зоны высоких температур, так как в противном случае неизбежны побочные реакции, и многие другие важные теоретические и практические положения этого процесса. [c.17]

Оксосинтезу подвергались также богатые олефинами углеводородные газы и бензины крекинга немецкой, венгерской и румынской нефтей масла, полученные при сухой перегонке эстонских и шведских сланцев полукоксо-вые буроугольные смолы и масла жидкофазной гидрогенизации угля. В большинстве случаев оксореакцию удавалось осуществить без предварительной очистки масел. Для буроугольной смолы желательна предварительная обработка едким натром и разбавленными кислотами. В случае гидроформилирования олефинов, полученных из нефтяных продуктов, были необходимы несколько более высокие температуры, в остальном же реакция протекала гладко. В присутствии сернистых соединений гидрирование несколько замедлялось. Полученные спирты разделяли частично с помощью дестилляции и частично путем перевода их в сложные эфиры борной кислоты [131. Спирты обычно представляли собой бесцветные или светложелтые жидкости со слабым ароматическим запахом. Они плавились при низких температурах и имели поразительно высокую плотность, что, вероятно, обусловлено присутствием циклических компонентов. Сульфаты, изготовленные из этих спиртов и хлор-сульфоновой кислоты, являлись хорошими моющими средствами. [c.386]

Продукты реакции. Диалкилсульфиды в инертной среде под действием ряда твердых катализаторов разлагаются с образованием алкантиолов. Наиболее подробно эта реакция исследована в присутствии аморфного алюмосиликата. Исследовано [93-98] разложение диалкилсульфидов различного строения с радикалами нормального и изостроения, в которых атом серы связан с первичным или вторичным атомом углерода. При Т= 250-350 °С и небольшом времени контакта основными продуктами преврашения диалкилсульфидов являются алкантиолы и олефины с тем же числом атомов углерода, что и в связанном с серой радикале, а также сероводород. В более жестких условиях выделившиеся из сульфида олефины подвергаются в дальнейшем глубокому превращению крекингу, изомеризации, диспропорционированию водорода и др. Так, продуктами превращения ди-н-бутилсульфида при Т= 400 °С являются бутантиол-1, сероводород и углеводородные газы - основную массу (70 %) составляет бутилен-1, остальное - бутилен-2, пропилен, пропан, этилен, этан, следы метана. При превращении несимметричных сульфидов образуются алкантиолы с меньшим алкильным радикалом, например, из пропил-н-нонил-сульфида - пропантиол, а из н-бутил-изоамилсульфида - бутантиол [96-98]. [c.39]

Газификация кокса, угля и нефти в энергетических целях имеет в настоящее время весьма ограниченное применение. Кроме нескольких предприятий в изолированных районах США, прекраг щено производство водяного газа. Это вызвано низкой калорийностью искусственного и водяного газа (соответственно 1150— 1600 и 2700 ккал м ) и невыгодностью с практической точки зрения смешения их с высококалорийным (9300 ккал1м ) природным газом. Более калорийный газ для смешения с природным (2700— 8900 ккал1м ) может быть получен крекингом углеводородного сырья в присутствии водяного пара. [c.321]

Газы с наибольшей теплотой сгорания образуются при нагреве нефтяного сырья и в результате различных деструктивных технологических процессов. В зависимости от процесса пере- аботки углеводородного сырья состав этих газов изменяется. Так, газ установок прямой перегонки нефти содержит 7—10% )Онана и 13—30% бутана, газ установок термокрекинга богат метаном, этаном н этиленом, газ установок каталитического крекинга — бутаном, изобутиленом и пропиленом. Многие из перечисленных газов служат ценным сырьем для химической н )омышленностн. Для нефтезаводских газов, полученных из сернистого сырья, характерно значительное содержание сернистых соединений и, в частности, сероводорода. Присутствие его в нефтяном газе крайне нежелательно, так как он вызывает интенсивную коррозию и очень токсичен. Поэтому на многих заводах газы подвергают мокрой очистке растворами этанолами-нов, фенолятов, соды и др. [c.110]

Особенно интенсивной коррозии подвергается оборудование газо-фракционирующего блока установки каталитического крекинга (НС1 в присутствии влаги). Хлорорганические соединения, неразложивишеся с выделением НС1, также, как и в процессе перегонки нефти, подвергаются частичному расщеплению с уменьшгнием молекулярной массы углеводородной части молекулы и неравномерно распределяются по фракциям. Содержание хлорорганических соединений в продуктах каталитического крекинга увеличивается с утяжелением фракций (табл. 34). [c.126]

Наличие кратных связей повышает скорость реакций так, циклогексан изомеризуется в метилциклопентан на 8%, тогда как циклогек-сен — на 30%. Присутствие боковых углеводородных цепей сильно ускоряет каталитический крекинг, причем при распаде образуется много олефинов, газа и кокса. Особенно много углеводородов ароматического ряда образуется при крекинге и дегидрировании конденсированных циклоалканов, расщепляющихся по всем возможным направлениям, как, например, в случае декалина [c.91]

Катионную полимеризацию используют для многотоннажного производства технически важных полимеров и олигомеров 2-метилпропена, бутилкаучука, статистического сополимера триокса-на и этиленоксида, поливинилизобутилового эфира. Так, например, низкомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 300-50(Ю получают полимеризацией 2-метилпропена из углеводородных фракций (С4-газов каталитического крекинга и пиролиза нефтепродуктов) в присутствии сильных кислот Бренстеда, кислот Льюиса (галогениды металлов, А1(СгНд)2С1 и др.). [c.493]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Как уже упоминалось, присутствие во фракции ароматических углеводородов вносит существенную погрешность в расчеты по схеме [11] из-за взаимовлияния поглощения ароматических и алифатических связей. Однако в большинстве случаев легкоки-иящие углеводородные фракции содержат определенное количество ароматических и нафтеноароматических соединений. Ароматические соединения являются необходимым комнонентом многих товарных нефтепродуктов (топлив, масел) с другой стороны, присутствие в сырье для каталитического крекинга ароматических соединений ухудшает результаты процесса (уменьшаются выход газа, бензинов, общая глубина крекинга). Возмон ности ИКС в анализе ароматической части нефти ограничены, поскольку все ароматические соединения поглощают в области характеристических частот (1600, 814, 700 см ), и можно определить только общее (суммарное) содержание ароматических соединений и замещенных в различных положениях бензольных колец (триплет при 900—700 см ). Более селективное определение ароматических соединений возможно с привлечением УФ- и флуоресцентной спектроскопии. [c.22]

Ф. Лейте считает, что на установках для сухой перегонки угля может быть осуществлен крекинг углеводородного сырья для облагораживания угля с повышением выхода газа и ограниченным увеличением в нем содержания олефинов. Установка же с движущимся теплоносителем пригодна для пиролиза всех видов углеводородного сырья, начиная от метана и кончая тяжелыми нефтяными дистиллятами, а также каменноугольными и буроугольными смолами. Интересен, по мнению автора, и каталитический крекинг углеводородного сырья в присутствии Бодяного пара и воздуха для получения как отопительного, так и химического газа. Оба последних апособа Ф. Лейте считаег приемлемым с экономической точки зрения. [c.26]

Крекинг нефтепродуктов проводят под умеренно повьшшнным давлением, и в реакторе обычно присутствует и жидкая, и газовая фазы. Реакции слишком сложны, и их трудно описать серией уравнений. Однако результаты согласуются с той точкой зрения, что реакции типов, изученных на простейших углеводородах, ответственны и за изменения, происходящие при крекинге нефти. В очень концентрированных реакционных смесях, характерных для крекинга нефти, выходы газообразных продуктов сравнительно низки и образуются некоторые продукты с повышенным молекулярным весом. Выход газов низок из-за тенденции радикалов вырвать водород из углеводородных молекул еще до того, как радикалы полностью разобьются на осколки. Высокомолекулярные продукты, возможно, образуются за счет присоединения [c.609]

Синтез Фишера — Тропша. В синтезе Фишера — Тропша синтез-газ (СО -f 2Нг) под давлением от 1 до 10 атм превраш ается в углеводородную смесь, состоящую в основном из парафинов и олефинов нормального строения [8]. В этом процессе в качестве катализатора применяют главным образом кобальт оптимальная температура реакции 185—215°. Образующиеся продукты реакции нельзя непосредственно использовать в качестве высококачественного горючего, предварительно их следует подвергнуть крекингу и дегидрированию. В присутствии железного катализатора, восстановленного водородом при 650—850°, образуется смесь углеводородов в основном разветвленного строения. [c.564]

Состав газа окислительного крекинга приведен в табл. 9, из которой видно, что углеводородная часть газа содержит 62,5% непредельных. Однако отличительной особенностью газа окислительного крекинга является то, что вследствие ввода в реакционную зону не чистого кислорода, а воздуха, в газе присутствует большое количество свободного азота, доходяш,ее до 54%, а также углекислоты и окиси углерода в сумме около 7 %. Таким образом, доля углеводородных компонентов в этом случае составляет лишь около 40%. Практическое использование такого газа окислительного крекинга представляет значительные трудности. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология