Кислород осушка

Какие из перечисленных осушителей фосфорный ангидрид, концентрированную серную кислоту, безводный хлористый кальций, твердый едкий натр — можно использовать для осушки сернистого газа, окиси азота, аммиака, водорода, двуокиси азота, этилена, кислорода [c.75]

Процесс получения водорода методом электролиза воды является пожаро- и взрывоопасным. Опасность аварий, взрывов и пожаров может возникнуть при нарушениях технологического режима, утечках электролитических газов — водорода и кислорода, их смешении в коллекторах и внутри аппаратов во взрывоопасных соотношениях при проникновении водорода в кислород и кислорода в водород. Входящие в состав производства помещения электролиза воды, очистки и осушки водорода, наружные установки водорода (мокрые газгольдеры), отделения компрессии, наполнения и склады баллонов водорода по степени пожаро- и взрывоопасности относятся к категории А. [c.61]

Предназначенный для доменного дутья кислород поступает на всас воздуходувок, поэтому давление кислорода должно находиться в соответствии с давлением в газгольдере (4—5 или 400—500 мм вод. ст.). Доменное производство не предъявляет каких-либо требований к осушке кислорода. Осушку кислорода, предназначенного как для доменных, так и для мартеновских печей и для конвертеров, желательно осуществлять только в такой мере, чтобы облегчить транспортировку газа в зимнее время. [c.8]

Способность цеолитов одновременно адсорбировать пары воды и СО 2 можно использовать для решения очень важной промышленной задачи — создания защитных атмосфер, необходимых при обработке металлов, спекании металлокерамики, специальной пайке и т. п. (применение контролируемых защитных атмосфер позволяет регулировать содержание углерода в поверхностном слое стальных изделий и повышать усталостную прочность и долговечность деталей). Одновременно с парами воды и двуокисью углерода из воздуха под давлением при помощи цеолитов могут удаляться и углеводороды, в частности ацетилен. Кроме того, совместная адсорбция паров воды и СО 2 открывает перспективу для решения вопроса о тонкой осушке, об очистке некоторых газов, используемых в промышленности (воздуха, азото-водородной смеси, углеводородов и т. д.). Наряду с предварительной осушкой и очисткой воздуха цеолиты могут применяться и для очистки продуктов его разделения, например очистка аргона от кислорода и других примесей (азота, водорода и углеводородных газов). [c.111]

Производство азота и кислорода из воздуха состоит из трех стадий очистки и осушки воздуха, сжижения воздуха и ректификации жидкого воздуха. [c.232]

Практически технологический процесс разделения воздушной смеси с получением кислорода или азота включает последовательно следующие основные стадии очистку воздуха от пыли и механических примесей сжатие воздуха в компрессоре очистку сжатого воздуха от двуокиси углерода осушку сжатого воздуха сжижение и ректификацию воздуха для разделения на азот и кислород [13, 62]. [c.428]

Осушку азота проводят до содержания влаги в нем не более 0,1 мг/л. Необходимый газовый состав азота не менее 99,5% (об.) азота и не более 0,01% (об.) кислорода. Если воздухоразделительные установки не обеспечивают такой состав азота, необходима дополнительная очистка его от кислорода. [c.153]

Источниками достаточно большого количества пыли в самих воздухоразделительных установках могут являться при неудовлетворительной эксплуатации регенераторы с каменной насадкой, адсорбционные блоки осушки и жидкостные адсорберы, заполненные твердыми адсорбентами. Воздух может загрязняться также продуктами коррозии металлических трубопроводов. Хотя эти виды пыли сами по себе опасности не представляют, но они способствуют электризации жидкого кислорода и, кроме этого, могут вызывать засорение различных трубок в блоке. [c.34]

Опасность возникновения аварий при синтезе ТИБА может быть вызвана повышенным содержанием кислорода и влаги в применяемом азоте. Поэтому газообразный азот из общезаводской сети перед поступлением в производство ТИБА предварительно подвергают фильтрации и осушке. Азот, пройдя тканевые фильт- [c.152]

Осушка газов, В ряде технологических процессов требуется очищать газы не только от капельной воды, но и от ее паров и других примесей, которые ухудшают процесс и делают его небезопасным. Например, при разделении воздуха для получения кислорода, азота и других инертных газов путем глубокого его охлаждения пары воды конденсируются на поверхностях теплообменников, замерзают и резко снижают теплообмен, а, следовательно, и производительность установок. [c.266]

Осушка и одновременная очистка газов с температурой кипения ниже —180° С от примесей кислорода, азота, двуокиси и окиси углерода, углеводородов Силикагель марки КСМ, охлаждаемый жидким азотом, диаметр зерен 1—5 мм- предварительно газ подвергают осушке силикагелем при комнатной температуре Активированный уголь марки АГ-2, диаметр зерен 2—4 мм комнатная температура 60-80 Не более 02 — 0,0005 СО, СОг —0,001 влаги — 0,05 жг/л Вакуумирование при 200—230= С [c.616]

Водоглицериновая или эмульсионная смазки увлажняют сжатый кислород, поэтому для транспортирования необходима его последующая осушка. Для получения сухого сжатого кислорода разработаны и применяют компрессоры с поршневыми кольцами из графита, не требующие смазки. [c.62]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

При эксплуатации водородных установок аварии происходили на стадиях очистки и осушки водорода, в газгольдерах, при компрессии водорода и т. д. При производстве ТИБА должны четко выполняться требования Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74). Следует обратить особое внимание на необходимость принятия особых дополнительных мер, исключающих применение в синтезе ТИБА водорода с повышенным содержанием кислорода и влаги. Поэтому остаточное содержание кислорода в водороде не должно превышать 0,02% (об.) содержание влаги должно быть не более 0,1 мг/л содержание водорода должно быть не менее 99,98% (об.). Чтобы предотвратить попадание на синтез водорода с повышенным содержанием кислорода, предусматривают блокировки, отключающие электролизеры при снижении концентрации водорода ниже установленной нормы. Для обеспечения необходимого режима и чистоты электролизных газов предусматривают также блокировки, отключающие электролизеры при повышении в них более 80% или снижении ниже 20% уровня конденсата, при увеличении избыточного давления в электролизерах более 1 МПа (10 ат) и отсутствии напряжения на блокировках безопасности. Электролиз автоматически отключается также при повышенной загазованности (более 20% от нижнего предела области воспламенения водорода в помещении). [c.152]

Охлажденные в холодильниках 14 газы поступают на осушку в осушительные колонны 15, после чего водород и кислород через ресиверы 16 направляются потребителям. [c.126]

Собранную ячейку заполняют раствором серной кислоты илИ подкисленного раствора соли и в течение 30 мин продувают инертным газом (аргоном) или азотом для удаления кислорода из раствора и пространства над раствором. Используемый для этих целей газ подвергается дополнительной очистке и осушке (подробности см. в 1.2). [c.278]

Стеклянную трубку обмотать медной или алюминиевой фольгой и укрепить на подставке из оргстекла. Концы трубки должны быть оттянуты. В трубку пропустить нихромовую проволоку, выведя ее наружу через оттянутые концы. С помощью проводов соединить металлическую обкладку и один конец нихромовой проволоки через высоковольтный трансформатор с источником переменного тока. Пропустить кислород для осушки через склянку с серной кислотой и подать его в озонатор по трубке 1 (кран 2 открыт). Включить трансформатор. Из трубки 3 выходит озонированный кислород. Наполнить [c.21]

Влияние примесей на протекание многих реакций, которое было известно уже давно, получило объяснение с точки зрения теории цепных реакций. Особую роль в протекании широкого круга процессов в качестве примеси играет вода. Так, было показано, что при тщательной осушке Р, N3 и К не соединяются с кислородом, а смесь Нг и СЬ не реагирует на свету. Оказалось, что для протекания последней реакции достаточна концентрация во/.ы, составляющая 10 %, Таким образом, вода является катализатором для ряда реакций. [c.458]

Наличие стойкого запаха в кубовой жидкости указывает на отравление адсорбента в блоке осушки, а наличие запаха в жидком кислороде указывает на отравление адсорбента в жидкостном адсорбере. [c.299]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Технический газ из баллонов всегда содержит следы кислорода, который можно удалить, пропуская газ через нагретую трубку, заполненную платинированным асбестом, или через соответственно приготовленный раствор гидросульфита (см. Азот ). Применение жидких адсорбентов требует дополнительной осушки водорода, для чего его пропускают через промывную склянку с концентрированной серной кислотой. [c.168]

Технологическая схема электрохимического производства водорода и кислорода включает системы охлаждения и циркуляции электролита, регулирования уровня электролита и сохранения равенства давлений газов в ячейках, а также системы осушки и очистки газов. Одна из схем действующей установки приведена на рис. 2.9. [c.135]

На одном из химических предприятий произошел взрыв окси-ликвитной смеси в кабельном канале, расположенном между блоком разделения воздуха и блоком осушки. Образованию взрывоопасной оксиликвитной смеси способствовали органические продукты в кабельном канале (строительный мусор, битум, деревян- ные предметы и др.), которые были пропитаны кислородом при утечке жидкого кислорода через свищ в сварном соединении трубопровода. [c.124]

На заводе для копримирования азота применили компрессоры КЗР-10/30 (производительность 10 м 1мин, давление 30 кгс1см ). Известно, что компрессоры этой марки предназначены для компримирования кислорода, в связи с чем смазка цилиндров предусмотрена водой. Применение таких компрессоров повлекло за собой необходимость осушки увлажненного азота. Кроме усложнения схемы появилась потенциальная возможность попадания увлажненного азота в системы, где это недопустимо с точки зрения обеспечения безопасных условий работы. [c.225]

Из холодильникачгепаратора 9 газ забирается газовым насосом 10, проходит через систему фильтров 11-13 и поступает в капельницу J для смешения с сырьем. Свежий водород, поступающий из баллона, подвергается очистке от кислорода и других примесей в форконтакторе 15, заполненном катализатором ИП-62, затем осушке ъ 14. [c.78]

Оснащение воздухоразделительных установок адсорбционными блоками осушки обеспечивает достаточно эффективную очистку воздуха от масла и продуктов его разложения. На Балашихинском кислородном заводе осуществление ряда мероприятий по защите аппаратов от масла, в том числе и установка блоков осушки, позволило снизить содержание масла в жидком кислороде с 0,1—0,8 мг1дм до незначительных количеств, изредка обнаруживаемых в виде запаха. [c.138]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

Поскольку требования, которые предъявлялись в период проектирования этой установки к качеству газа, состояли в том, чтобы он был сухЕ и не содержал более 0,5% (об.) кислорода, в схеме установк оыла предусмотрена очистка от кислорода на платиновом катализаторе и осушка на бокситах. [c.259]

Адсорбционные установки с десорбцией сбросом давления начинают широко применяться не только при очистке водорода. Они с успехом применяются при разделении различных газовых смесей /107< Особенно большие успехи достигнуты в производстве кислорода адсорбционным раздмением воздуха /11,12/, при осушке газоа. Ожидается широкое применение способа в очистке природного газе /137 [c.173]

В последнее время все большее применение в качестве адсорбентов и катализаторов находят цеолиты, как природные, так и синтетические. Цеолиты — это алюмосиликаты, обладающие строго регулярной кристаллической структурой. Каркас кристалла цеолита состоит из структурных тетраэдрических элементов 8104 и А1О4 , соединенных между собой общими атомами кислорода. Отрицательный заряд каркаса благодаря наличию в нем трехзарядного алюминия компенсируется зарядом катионов щелочных и щелочноземельных металлов, располагающихся в полостях структуры. В зависимости от кристаллической структуры окна этих полостей имеют размеры 0,4—1,1 нм (соизмеримые с размерами молекул). Поэтому на цеолитах могут адсорбироваться только те вещества, молекулы которых имеют размер по наименьшей оси (критический диаметр) меньше диаметра окна полости. Отсюда второе название цеолитов — молекулярные сита. Цеолиты жадно поглощают воду, и поэтому широко применяются для осушки газовых и некоторых жидких сред. При нагревании вода из них испаряется, с чем и связано нх название — цеолиты (кипящий камень — кипеть, литое — камень). Цеолиты научились синтезировать совсем недавно (1948). Особенностью их синтеза является процесс кристаллизации после получения алюмосиликагеля. [c.130]

В дальнейшем на этом же катализаторе при 120 °С из пентан-гексановой фракции за один проход, т. е. без рециркуляции был получен выход изомерных пентанов и гексанов, равный 73%- Необходимо отметить, что при применении. платиновых или палладиевых бифункциональных катализаторов очень жесткие требования предъявляются к качеству как сырья, так и водородсодержащего газа. Такие примеси как окись углерода, кислород, влага и особенно сернистые соединения являются де зактиваторами катализатора. Поэтому требуется предварительная очистка и осушка водородсодержащего газа и сырья. [c.306]

Наилучшими агентами для этпх целей являются вещества, которые могут быстро и необратимо реагировать с водой (и не способны реагировать с растворителем пли растворенными веществами) эти вещества, как правило, и наиболее опасны, поэтому их следует применять лишь после основательной предварительной осушки жидкости менее эффективным высушивающим агентом (табл. 233). Энергичные осушители почти всегда псиользуют только для высушивания растворителя перед перего(н<ой илп в процессе перегонки (см. также разд. V о методах удаления кислорода из газов и жидкостей). Mg 104, являющийся одним из наиболее эффективных высушивающих агентов, не рекомендуется использовать, так как он растворим во многих растворителях и, кроме того, неумелое обращение с ним может привести к взрыву. [c.456]

Крепкая серная кислота энергично поглощает влагу и поэтому часто применяется для осушки газов. От многих органических веществ, содержащих в своем составе водород и кислород, она отнимает воду, что нередко используется в технике. С этим же (а также с окислительными свойствами крепкой H2SO4) связано ее разрушающее действие на растительные и животные ткани. Случайно попавшую при работе на кожу или платье серную кислоту следует тотчас же смыть большим количеством воды, затем смочить пострадавшее место разбавленным раствором аммиака и вновь промыть водой. [c.316]

Непрерывно действуюш ая осушка эти-ленгликолями сравнительно проста в эксплуатации и пе требует больших первоначальных капиталовложений [10]. На рис. IV.5 ириведена схема последней модификации обезвоживаюш,ей природный газ установки с этиленгликолем [15]. Влажный природный газ поступает в нижнюю часть скруббера 1, устанавливаемого как можно ближе к контактору 2 назначение скруббера — отделить жидкую воду, сконденсировавшиеся углеводороды, смазочное масло, ржавчину, частицы грунта и любую грязь, которая может попасть в трубопровод с газом. В контакторе 2 газ противотоком обрабатывается концентрированным раствором этиленгликоля. Разбавленный, отработанный раствор этиленгликоля сбрасывается регулятором уровня в газосенаратор 4, предпазначенный для отделения кислорода и сероводорода, иоглош енных этиленгликолем из газа в контакторе. Затем этиленгликоль проходит каменный или мешочный фильтр 6 для отделения взвешенных частиц грязи, ржавчины и пр. Через теплообменник 8 разбавленный этиленгликоль поступает в середину колонны-регенератора 9, где из него отгоняется вода. Тепло, необходимое для испарения воды, сообщается паровым, огневым или обогреваемым горячими нефтяными фракциями кипятильником 12. Вода ожижается в конденсаторе орошения 10 и насосом вновь подается па орошение регенератора 9. С низа колонны концентрированный раствор этиленгликоля выводится регулятором уровня в аккумулятор через тенлообменник 8. Отсюда циркуляционный насос 5 вновь подает этиленгликоль в контактор через холодильник 3. [c.154]

Часто борьбу с ценообразованием ведут путем непрерывного ввода в раствор противопенных присадок, которыми являются некоторые спирты (октиловый и другие) и эфиры. Количество добавляемых противопенных присадок составляет 0,4—0,6% от циркулирующего раствора, а иногда даже меньше. Интересно отметить, что диэтилеигликоль и триэтиленгликоль являются хорошими про-тивопенными присадками, поэтому на установках, где применяются растворы этаноламинов с гликолями для одновременной очистки и осушки газа, пенообразование раствора не происходит. При пено-образовании раствора наблюдается значительный унос реагента вместе с газом. Однако это не единственный источник потерь реагента. Потери реагента могут быть в результате его испарения, уноса вместе с потоком газа даже при отсутствии пенообразования в случае высоких скоростей газа в абсорбере, разложения аминов, химического взаимодействия аминов с такими примесями в газе, как кислород, п образования нерегенерируемых соединений. [c.109]

Для очистки от кислорода и осушки СО2 и азот пропускали через колонку 8 с кромоникелевым катализатором (при комнатной температуре) и трубку с хлористым кальцием 9 и ангидроном Ю. Химическая активность хромоникелевого катализатора периодически восстанавливалась водородом при температуре 240°С. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология