Печи циклонные вращающиеся

Ось печи расположена под углом 2° к горизонтали. Барабан вращается с помощью электропривода через редуктор. В этих условиях сжигаемые отходы плавно перемещаются вдоль печи и в виде золы осаждаются в камере дожигания 3 или в циклоне 4. Для подогрева ротора перед пуском установки в работу в схеме предусмотрена подача мазута через форсунку, установленную в неподвижной крышке торцевой части печи. [c.99]

Выгрузка соды из циклона производится через отверстие 5, расположенное у наружной стенки циклона над сечением трубы, по которой газ поступает в циклон из содовой печи. Отверстие 5 закрыто снизу специальным клапаном, который открывается с помощью системы рычагов, когда к нему подходят гребки мешалки. В этот момент содовая пыль ссыпается в газовую трубу. После прохождения гребков мешалки над выгрузным отверстием клапан под действием противовеса закрывается. Рычажный механизм клапана приводится в движение от того же редуктора, который вращает мешалку циклона. [c.230]

В циклонных печах колчедан в смеси с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной в вертикальную цилиндрическую камеру, где сгорает, вращаясь вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.22]

Для интенсификации реакционных камерных печей газовый поток вводят с большой скоростью по тангенциальным каналам. Такие печи называют циклонными. В них газовый поток вращается вокруг продольной оси аппарата, что интенсифицирует смешение, протекание диффузионных процессов, тем самым увеличивается скорость ХТП. Циклонные печи применяют для сжигания топлива, обесфторивания природных фосфатов и в ряде других процессов. [c.134]

Печь дожига газов окисления. В газах, окисления не содержатся вредные вещества в больших концентрациях, однако они обладают неприятным и резким запахом сброс их в атмосферу крайне нежелателен. Печь дожига - двухступенчатый циклонный агрегат (конструкции Киевского института ВНИИПКнефтехим) - компактный цилиндрический аппарат диаметром 2,3 м и длиной 4,6 м. Он состоит из двух камер. В первой камере сжигается топливо с помощью форсунки. Воздух для горения подается вентилятором через тангенциальный ввод, благодаря чему движение продуктов сгорания приобретает. вращательный характер. Вращаясь, раскаленные дымовые газы поступапэт во вторую камеру, куда по тангенциальным вводам подаются газы окисления и воздух. Вращение всей смеси способствует ее перемешиванию, быстрому прогреву и воспламенению. Это условие является необходимым, так как доля горючих веществ в газах окисления невелика -около 2%. [c.76]

Концентратор шлама производительностью 20 т/ч состоит из вращающегося цилиндрического-барабана диаметром 4,5 м и длиной 3,8 м. Торцовые части цилиндра представляют собой монолит- ные стальные днища, отлитые вместе с полыми цапфами, на кото- рых барабан вращается с частотой 1,0—1,6 об/мин. Днища соединены стальными балками, к которым по образующим боковой поверхности цилиндра прикреплены олосники из жароупорной стали. Ширина щелей между колосниками составляет 60—70 мм. Барабан на 50—60% своего объема заполнен телами наполнения (высотой 125 мм диаметром 150 мм толщиной 15 мм массой 4,6 кг поверхностью 0,112 м ) из расчета 420 см поверхности последних на 1 кг клинкера, вырабатываемого в час. Общее количество колец— 7500, а их поверхность — 840 м . Кожух барабана концентратора герметически соединен металлической течкой с загрузочным концом вращающейся печи и батарейным циклоном. Нижняя поло вина кожуха и вся течка футерованы огнеупорным кирпичом. [c.271]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Трубчатая печь устанавливается наклонно под углом 3—6° и вращается со скоростью 2—5 об1мин. Стальной корпус печи футерован изнутри двумя слоями шамотного кирпича. Верхняя часть печи входит в кирпичную камеру, где оседает пылевидный продукт, уносимый отходящими газами. В этой же камере находятся охлаждаемая водой течка, по которой шихта подается из бункера через тарельчатый питатель. Нижняя торцевая часть барабана печи введена в неподвижную каретку, на которой установлены горелки для сжигания топлива. Прокаливание шихты происходит за счет тепла горячих газов, движущихся противотоком шихте. Продолжительность пребывания ее в печи 1—1,5 ч. При повышении температуры (сверх 1000°С) время пребывания плава в печи сокращается. Барит восстанавливается в печах на 95—97%. Пыль, увлекаемая горячими газами, оседает в пыльной камере, циклонах или электрофильтрах, откуда ее возвращают и. добавляют в шихту. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология