Печи для дожига газообразных

Печь дожига газов окисления служит для сжигания вредных газообразных продуктов окисления, содержащих органические соединения. На рис.II показа- [c.45]

Печи для дожига газообразных продуктов окисления [c.180]

Гудзон из низа вакуумной колонны АВТ с температурой 345 °С забирается насосом и прокачивается через две пары трубчатых теплообменников гудрон-нефть, где, охладившись до 230-245 °С, подается в кубы-окислители. Часть гудрона поступает в среднюю часть (на 1-2 м ниже верхнего уровня жидкой фазы) окислительной колонны через холодильник, где дополнительно охлаждается до 170-180 °С. Расход гудрона стабилизируется с помощью регулятора. В низ колонны через маточник подается сжатый до 0,8-1,2 ати воздух. Расход воздуха регулируется автоматически. Температура окисления поддерживается на уровне 240-260 °С, движение воздух-сырье противоточное. Уровень продукта в окислительной колонне автоматически поддерживается постоянным с помощью регулятора, воздействующего на откачку товарного битума с низа колонны в емкость. Газообразные продукты окисления из верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения. Часть продукта конденсируется тяжелой масляной фракцией или водой. Не-сконденсированные пары и газы подаются в печь дожига. [c.139]

Технологические печи — агрегаты, использующиеся на нефтеперерабатывающих заводах для нагрева технологических сред за счет тепла, вьщеляющегося при сжигании топли-ва. Технологические печи в нефтепереработке подразделяются на трубчатые печи и печи дожига газообразных, жидких или твердых отходов производства. [c.246]

На рис. 45 показано топочное пространство горизонтальной вихревой печи дожига. Процесс сгорания газообразных продуктов окисления протекает в четырех зонах. В зоне А осуществляется устойчивое горение в диффузоре факела поджигающей горелки. В горелку подается топливный газ с большим избытком воздуха. В зону Б топочного пространства через послойные тангенциальные сопла 5 вводятся газообразные продукты окисления. В зоне В завершается процесс горения. Зона Г [c.180]

Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]

В нагревательной печи П-1 и печи дожига П-2 используется как жидкое, так и газообразное топливо. [c.353]

Линии / — сырье // — воздух /// — водяной пар /1 —дорожный битум с поверхностно-активным веществом V — строительный битум У/ —масляная фракция У //- газообразные продукты окисления в печь дожига К/// —вода а —(5 —линии связи приборов и средств автоматизации. [c.295]

Наиболее распространены установки по производству битумов с окислением сырья в окислительных колоннах или змеевиках трубчатых печей. Схема установки производства окисленных битумов приведена на рис. 50. Сырье — гудрон нагревается в трубчатой печи / и поступает на верх окислительной колонны 2. В колонне гудрон движется в противотоке с воздухом, поступающем к распределителю по внутренней трубе. Газообразные продукты окисления с верха окислительной колонны направляются в конденсатор смешения 4. Несконденсированные газы поступают в печь дожига продуктов окисления 6. На установке предусмотрена подача в колонны окисления рециркулята, который отбирается после воздушных холодильников. [c.131]

Кубы-окислители связаны шлемовой трубой. По ней газообразные продукты окисления поступают в конденсатор смешения, где часть их конденсируется и направляется в ловушку. Несконденсированные продукты через вытяжную трубу сбрасываются в атмосферу либо в печь для дожига. Каждый куб-окислитель заполняется сырьем обычно в течение 3—4 ч. В зависимости от природы сырья, температуры и требуемой марки битума сырье окисляют в течение 4—90 ч. Обычно продолжительность окисления гудрона до получения битума различных марж составляет БН-П—10—15 ч БН-111-15—20 ч БНД 90/130— 12 — 18 ч БНД-60/90—18—22 ч БНД-40/60 22—26 ч БН-1У — 28—36 ч БН-У — 40—60 ч специального — до 90 ч. Когда цикл окисления завершен, битум из кубов [c.184]

Для повышения адгезионных свойств дорожных битумов предусматривается ввод до 5 % (масс.) поверхностно-активных веш,еств в поток готового продукта после холодильника (на схеме не показано). Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированных газообразных продуктов окисления, применяются аппараты воздушного охлаждения. [c.108]

Негорючие органические отходы имеют низкие теплоту сгорания и летучесть. Жидкие негорючие органические отходы обычно распыляют с дополнительным введением топлива в высокотемпературной печи. Газообразные отходы обрабатывают тем же способом, что и твердые, но продукты их сгорания дожигают во вторичной камере сгорания. Для эффективного сжигания любых негорючих органических отходов необходимо хорошее смешение их с воздухом и с дополнительным топливом. [c.138]

Для защиты окружающей среды предусмотрена печь для дожига несконденсированных газообразных продуктов окисления, устанавливают аппараты воздушного охлаждения. Для безопасности эксплуатации установки предусматривают устройства автоматической блокировки, с помощью которых процесс окисления прекращается (прекращается подача сжатого воздуха) в следующих случаях превышение сверх допустимой температуры (270 °С) жидкой фазы в окислительной колонне снижение менее 15 °С разности температуры между жидкой и паровой фазами превышение сверх нормы (4—5 % масс.) содержания кислорода в газообразных продуктах окисления и увеличение давления в окислительной колонне сверх допустимого. Предусматривается также монтаж на окислительной колонне взрывного и предохранительного клапанов и подача при необходимости водяного пара в эту колонну. [c.107]

Воздух и сырье обычно подают в окислительную колонну противотоком. Воздух под избыточным давлением 0,08-0,12 МПа подают вниз колонны через маточник. При диаметре колонны 3 м, общей ее высоте 14,6 м и рабочей высоте 9 м маточник состоит из 18 труб диаметром 57 мм, каждая из которых имеет 16 отверстий диаметром 10-15 мм, распо.поженных в шахматном порядке и направленных вниз. Газообразные продукты окисленргя сверху колонн идут в конденсатор смешения, где часть их конденсируется водой и вместе с ней попадает в Промканализацию, а остальная часть направляется в печь дожига. [c.349]

Отходы поступают в топочную камеру первой ступени, где происходит частичное сгорание газообразных отходов и испарение жидких. Затем горячие газы направляются в топочную камеру второй ступени, что обеспечивает необходимое время пребывания отходов в печи. Рабочая температура камеры дожига обьгано выше, чем в топочной камере первой ступени, время пребывания в камере дожига 1—5 сек. Применяемые печи способны с большой эффективностью обеспечить термодеструкцию большинства сьшучих и жидких отходов, суспензий и отходов, состав которых с течением времени обычно изменяется. [c.343]

Эффективность внедрения методов совместного сжигания газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности зависит от типа печей, горелочных устройств, их компоновки и условий топливоснабжения. Для современных мощных трубчатых печей с многоярусной компоновкой газомазутных горелок и верхним (или нижним) отводом продуктов сгорания эффект применения совместного сжигания обоих видов топлива путем подачи мазута в горелки нижних ярусов, а газа — в горелки верхних ярусов (или последовательного их чередования) аналогичен эффекту, полученному в котлах при таких же условиях. В этом случае хвостовые части факелов перемешиваются между собой и продукты полного сгорания топливного газа дожигают продукты неполного сгорания мазута. В таких печах с увеличением доли топливного газа сокращается значение минимального коэффициента избытка воздуха, обеспечивающего полное выгорание горючих компонентов топлива и максимальное значение КПД агрегата. [c.126]

Газообразные компоненты, образуюш,иеся при сжигании, со взвешенными в них частицами активатора отсасьшаются в печь дожига, а затем поступают на фильтры, с которых соби-ргоот активатор. Затем порошкообразный активатор смешивают с углеводородным олигомером в различных соотношениях. [c.357]

Газообразные продукты окисления выводятся из кубов сверху и по общей трубе направляются в сепаратор 9, ямею-ший отбойные тарелки. Сепаратор орошается водой продукты конденсации и вода поступают в ото- -ойник, из которого после отстоя юда сбрасывается в канализацию, а сконденсированный отгон ("черный соляр") откачивается в топливо. Неконденсирующиеся газы из сепаратора направляются в печь дожига. [c.67]

Поток сырья, направляемый в реакторы змеевикового типа, сначала поступает с температурой 260...270°С в смеситель 2, где смещивается со сжатым воздухом и битумом-рециркулятом, затем в змеевиковый реактор 3. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 2 в пенном режиме и продолжается в змеевике реактора 3. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора 3 вентилятором подается воздух. Смесь продуктов окисления из реактора 3 поступает в испаритель 4, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются через конденсаторы-холодильники (воздущного охлаждения) в сепаратор 5. С верха сепаратора несконденсировавщиеся газы и пары направляются в печи дожига. [c.616]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Относительно редко в промышленных установках для термической регенерации активного угля применяют чистый перегретый до 600—800°С водяной пар [25]. Обычно же используют в качестве теплоносителя реакционную смесь продуктов горения газообразного или карбюрированного жидкого топлива с водяным паром, содержащую пар в количестве 45—60%. Расход такой смеси определяется, прежде всего, ее теплосодержанием и потоХ1у значительно превышает количество пара, расходуемого собственно па окисление адсорбированных продуктов. Вследствие этого продукты деструкции и окисления десорбированных соединений в отходящих газах установок настолько разбавлены дымовыми газами и непрореагировавшим паром, что они негорючи, несмотря на то, что содержат среди продуктов реакции СО и Нг. Поэтому отходящие газы из регенерационных установок не могут использоваться в качестве вторичного топлива в котлах-утилизаторах. Тем не менее, непосредственный выброс дымовых газов и атмосферу недопустим из-за опасности загрязнений окружающей атмосферы. В зарубежных установках, как правило, ограничиваются рассеиванием отходящих газов при помощи высоких труб. В СССР такие газы из печей термической регенерации активного угля разбавляются воздухом и при 300 °С дожигаются над катализатором (диоксидом марганца и др.) [3]. [c.199]

Установки типа Рутнер (рис. 5.2), сооружаемые на ПО Чимкентшина и ПО Нижнекамскшина , предназначены для сжигания твердых, жидких и пастообразных отходов и газообразных веществ. Ликвидация отходов осуществляется без дыма и без запаха. Загрузка сжигаемых отходов и удаления золы механизированы. Для дожига не сгоревшего в печи газа предусмотрена специальная камера. Дымовые газы выходят из камеры при температуре около 1100°С и попадают в котел-утилизатор, где вырабатывается до 20 т/ч водяного пара давлением 0,2 МПа при температуре 280 °С. После обогрева поверхностей дымового котла дымовые газы поступают на очистку в электрофильтры. [c.186]

Шахтные печи с полугазовыми топка-м и. В полугазовых топках предварительно сжигают топливо для получения некоторого количества газообразных продуктов неполного горения СО и Нг, которые дожигаются в рабочем пространстве печи. Необходимый для горения полугаза воздух поступает подогретым от тепла остывающей извести. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология