Ввод потоком

Для получения хлоргидрина (рис. 109) хлор и этилен подают в реакционную камеру, облицованную изнутри кислотостойким материалом. Хлор подают в колонну ниже места ввода потока этилена, чтобы иметь необходимое время для реакции с водой и образования хлорноватистой кислоты. Этилен не весь вступает в реакцию, часть его возвращается [c.183]

Отработанный катализатор опускается из бункера 8 по трубопроводу 9 к узлу смешения 10. Отсюда катализатор транспортируется воздухом, нагнетаемым воздуходувкой 11, по трубопроводу 12 в регенератор 13. Внутри последнего над вводом потока расположена перфорированная тарелка. [c.253]

В некоторых случаях за начало координат удобнее принять место ввода потока, а не середину колонны. В зтом случае величины I и к выражаются через расстояние мест ввода трассера 1 и отбора проб /г, от нового начала координат соотношениями [c.156]

Катализаторы конверсии природного газа без окислителя При термокаталитическом разложении углеводородов (чаще всего — метана) на элементы в отсутствии окислителей образуются водород и углерод (последний отлагается на катализаторе). В качестве катализаторов здесь чаще всего используют железо или никель. Слой катализатора предварительно подогревают дымовыми газами до требуемой температуры, а затем в него вводят поток углеводородного сырья. [c.38]

Т. е. вне тарелок с внешним вводом потоки жидкости и пара постоянны. [c.86]

Рис. 10.40. Распределение скоростей 1 и концентраций 2, взвешенных в потоке тяжелых частиц при различном вводе потока в аппарат

Особый интерес представляет распределение скоростей по средней вертикальной плоскости аппарата при боковом вводе потока без последующего выравнивания его с помощью каких-либо распределительных устройств (рис. 6.9). В одном случае поток отводился в направлении, противоположном вводу (рис. 6.9, а), а в другом — по направлению ввода потока в аппарат (рис. 6.9, б). В обоих случаях поток после входа в аппарат отклоняется к стенке, противоположной входу, и узкой струей с большими скоростями 8) направляется вверх. Струя постепенно [c.148]

Для обеспечения возможности подвода потока к центральной части рабочей камеры (центральный или симметричный ввод потока вверх или вниз) к горизонтальному подводящему участку присоединяли сменные отводы 4, которые можно было монтировать выходными отверстиями вверх или вниз (табл. 7.1, 7.2). [c.154]

Уголковая решетка. Простым и удобным распределительным устройством, особенно для электрофильтров и скрубберов, в которых происходит осаждение пыли, является щелевая решетка, составленная из уголков, установленных вершинами кверху. С таких уголков пыль легко стряхивается, а при достаточной вытянутости вершин (большой угол откоса — 60° и более) пыль, если она не липкая, вообще не удерживается. Такая решетка удобна еще и тем, что уголки легко укладывать с переменным шагом для обеспечения лучшего распределения скоростей и меньшего коэффициента сопротивления, чем при постоянном шаге. Уголковую решетку можно применять как при боковом вводе потока, так и при центральном. В случае бокового ввода потока уголки располагают перпендикулярно к оси входа (рис. 8.3, а). При центральном набегании потока на решетку уголки следует располагать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Уголковая решетка, как и плоская, прп очень большом коэффициенте сопротивления вызывает перевертывание профиля скорости в сечениях на конечном расстоянии за решеткой. Для устранения этого эффекта следует к вершинам уголков приварить направляющие пластинки. [c.204]

Рис. 8.6. Поля скоростей в рабочей камере модели аппарата круглого сечения (/ к 16) при вводе потока через полутрубу вниз

Ввод потока в аппарат через наклоненный патрубок. Растекание струи но сечению рабочей камеры аппарата при вводе иотока вниз через патрубок под углом 45° (рис. 8.7) практически мало отличается от рассмотренного ранее при входе потока вниз через плавный отвод под углом 90°. Если поток вводится вниз под углом 45° к горизонту, то, как и при угле-90°, струя направляется к днищу аппарата, по которому растекается радиально, но несимметрично. Достигая стенок корпуса аппарата, жидкость поднимается вдоль этих стенок в виде кольцевой струи. До начала [c.208]

Центральный ввод потока в аппарат через приточные насадки. При [c.210]

Кольцевой (периферийный) ввод потока в аппарат. Для многих аппаратов конструктивно лучше осуществлять ввод потока периферийно, по кольцу, опоясывающему начальный участок корпуса аппарата. Такой ввод потока был подробно исследован на описанной модели аппарата круглого сечения с отношением площадей Рц/Ро 16. При этом необходимо было уточнить вопрос о том, существенно ли выполнение подводящего кольца с переменным сечением или оно может иметь постоянное [c.210]

Исследования показали, что при кольцевом (периферийном) вводе потока в аппарат движение жидкости значительно сложнее, чем при обычном боковом. Струя, поступая в кольцо и взаимодействуя со стенкой корпуса аппарата, разделяется на две части, обтекает эту стенку и устремляется по инерции в противоположный конец кольца. Отсюда через щели в стенке корпуса аппарата она выходит в его полость. При этом создаются условия для двойного винтового (вихревого) движения (рис. 8.8, а). В результате распределение скоростей по сечению рабочей камеры аппарата получается неравномерным М = 1,8-н2, табл. 8.3). Закручивание потока столь значительное, что сохраняется даже после установки в начале рабочей камеры плоской решетки. Поэтому и за решеткой неравномерность распределения вертикальных составляющих скоростей не устраняется (Л4 = = 1,5ч 2,0). Только после наложения на плоскую решетку спрямляющего устройства в виде ячейковой решетки, устраняющей закручивание потока, достигается практически полное выравнивание скоростей по всему сечению (М = 1,08ч-1,10). Опыты показывают, что установка одного спрямляющего устройства без плоской решетки неэффективна (см. рис. 8.8, б), так как вследствие малого сопротивления это устройство не может выравнять скорости по величине. [c.213]

Кольцевой ввод потока в узел изоляции коронирующей системы электрофильтров (А. с. 663904 (СССР)]. С целью исключения возможности попадания очищаемого газа в изоляторную коробку коронирующей системы электрофильтров в узел изоляции (рис. 8.9) подается под давлением определенное количество азота, который затем выходит по вертикальному каналу 1 в корпус электрофильтра. Подвод азота п узел изоляции коронирующей системы электрофильтра удобно осуществить по кольцевому каналу 2. Полная изоляция коробки изолятора от очищаемого газа может быть обеспечена не только при определенном расходе азота, но и при условии, что поток на выходе из изоляторной коробки (сечение 2—2) распределен равномерно по сечению. Однако вследствие закручивания потока за кольцевым входом это условие, как было рассмотрено, не обеспечивается. В то же время устанавливать полную спрямляющую решетку (на все сечение 1—/), устраняющую это закручивание, при наличии на оси коробки коронирующих электродов нельзя. [c.215]

Рис. 1 22. Схема № 8 ввод потока пропана в ректификационную колонну с верхним потоком питания Гг—— холодильники.

Условия смешения двух потоков (питания и маточного раствора) в процессе кристаллизации могут быть охарактеризованы критерием смешения, т. е. соотношением энтальпий и расходов этих потоков. При определенных значениях указанных параметров смещение не приводит к образованию новой фазы. Схема DTB-кристаллизатора представлена на рис. 2.11. Работа рассматриваемого вакуум-кристаллизатора сопряжена с адиабатическим смешением двух потоков (питания и рецикла), насыщенных или ненасыщенных по целевому компоненту и различающихся по температуре и концентрации. При этом поток рецикла должен быть настолько большим, чтобы упругость пара потока смеси (зона /) была меньше суммы гидростатического давления столба жидкости от точки ввода потока питания до зеркала испарения и давления паров в сепараторе кристаллизатора. В зоне 2 с помощью мешалки происходит вторичное смешение поднимающегося по циркуляционному контуру потока с суспензией. При этом температура вторичного потока смеси на 0,1—0,2° С выше температуры кипения раствора при данном вакууме в аппарате. Таким образом, съем пересыщения происходит в зоне 3, ограниченной зеркалом испарения и слоем жидкости в несколько сантиметров. [c.208]

Кубовый реактор с неустановившимся режимом можно рассматривать как реактор, работающий непрерывно, в котором входящий и выходящий массовые потоки не равны друг другу, вследствие чего общая масса реакционной смеси меняется. Однако этот тип реактора можно рассматривать и как реактор периодического действия с вводом потока реагентов или с выводом потока продуктов. [c.54]

ПРИ ВВОДЕ ПОТОКА НЕПОСРЕДСТВЕННО В СЛОЙ [c.148]

Ввод потока через сечение г = а и вывод при г = Ь [c.150]

Ввод потока через сечение а =0 и вывод потока при г = Ь [c.151]

Газоподводящий узел. Рассчитываем геометрические размеры газоподводящего узла для кольцевой схемы ввода потока газов в аппарат (см. рис. 136) [c.279]

Таким образом, изменение схемы ввода потока в абсорбер и в АОК позволяет сократить потери пропана с газом деэтанизации и снизить расход регенерированного абсорбента. [c.53]

Часть колонны, расположенная пия е ввода потока g ", представляет типичную отгонную секцию, в которой постоянная разность встречных па одиом уровне потоков флегмы и наров равна количеству ппи пе1 о продукта U. Расчет этих секций ведется обычным графическим путем но тепловой диаграмме путем ироведения оперативных лиинн и полюсов Si и S2. [c.290]

Псевдоэнергетические связи. Задачи расчета и моделирования промышленных процессов и аппаратов требуют введения и выделения в отдельный класс связей, на которых задается пара переменных ей/, таких, что их произведение не определяет непосредственно мощность, затрачиваемую на связи, т. е. а. Например, для потока массы, поступающей на переработку в химический аппарат, существенны не только характеристики типа давления и объемного расхода, но и концентрация компонентов потока, температура реакционной смеси и т. д. Таким образом, в качестве /-переменных вводятся потоки материальной среды (объемные, весовые, мольные), потоки тепла, а в качестве е-переменных (несиловой природы) — переменные интенсивного характера (например, концентрация к-то компонента С , температура смеси Тит. п.). Связи с такими е- и /-переменными обычно возникают при модельном представлении ФХС и носят название псевдоэнергетических связей. [c.26]

Этот аппарат представляет собой вертикальный цилиндрический изолированный снаружи сосуд, установленный на бетонном фундаменте. Внутри колонны имеются колпачковые тарелки, каскадные тарелки (внизу колонны, над вводом потока нз реактора), распределитель холодного орошения над верхней таре.лкой и решетка для поддержания слоя керамиковых колец. [c.107]

В последние годы вопросами аэродинамики химических реакторов начали заниматься и другие коллективы исследователей. Так, например, Е. В. Бадатовым, В. А. Остапенко, М. Г. Слинько и др. [101, 122, 127] разработаны методы проектирования входных устройств, обеспечивающих заданную однородность течения в рабочей части технологических аппаратов как с центральным вводом потока, так и боковым. Интересные исследования пристенного эффекта в стационарном насыпном слое проведены Г. Н. Абаевым, В. Ф. Лычагиным, Е. К. Поповым и др. [27, 99, 105]. Ими выявлено влияние числа Рейнольдса и размера частиц на величину пристенного эффекта в слое. [c.13]

Поэтому в некоторых случаях предпочтительнее применять другие распределительные устройства, которые устанавливают как отдельно, так и в комбинации с решетками. Наибольшие возможности имеются при боковом вводе потока в аппарат. В этом случае легко могут быть, в частности, применены направляющие лопатки или пластинки в месте поворота потока от входного отверстия в рабочей камере, щелевая решетка (из уголков, полос, брусьев и пр.) с направляющими пластинками или без них, система экранов, подводящий диффузор с разделительными стенками и т. п. Существенного улучшения условий раздачи потока по сечению аппарата можно достичь подводом потока через полутрубу, через патрубок под углом вниз аппарата, а также периферийным вводом по кольцу. Ниже приведены результаты исследований некс торых из указанных способов подвода и раздачи потока в аппаратах. [c.193]

Рис. 8.5. Поля скоростей п рабочей камере модели аппарага круглого сечения (Fk/ o 16) при вводе потока через короткий диффузор с раэделиТ(. льными стенками

Ввод потока в аппарат через полутрубу. Простым и удобным подводом является боковой через иолутрубу с вырезом в нижней боковой ио-верхности (рис. 8.6). Лучшее распределение скоростей по сечению аппарата достигаегся при относительной ширине выреза 0,12 < < 1,0. Наиболее равномерное поле скоростей в рабочей камере аппарата (Мн == = 1,45, рис. 8.6, а) получается при = 0,3- -0,7. С установкой одной плоской решетки ( р ж 10 f 0,38) поток выравнивается еще больше (УИк 1,27, рнс. 8.6, б), но все же недостаточно. Объясняется это тем, что при вводе потока через полутрубу он закручивается в корпусе аппарата, а закручивание не устраняется плоской решеткой. Для устранения вращения потока и получения совершенно равномерного поля скоростей (УИ,( 1,03) следует установить непосредственно за плоской решеткой спрямляющее устройство в виде ячейковой решетки (рис. 8.6, в). [c.208]

Рис. 8.7. Поля скоростей в рабочей камере модели аппарата круглого сечсиия (Ру,1Р 16) при вводе потока через патрубок под углом 45 вииз

Сравнивая диаграммы полей скорости в сечении рабочей камеры аппарата с отношением площадей FJFq in 16 при вводе потока под углом 45° без решеток (рис. 8.7), можно видеть, что удлиненные подводящие патрубки (IJDq = 1,84, рис. 8.7, б) обеспечивают более равномерное поле скоростей (Л1к 1,5), чем короткие патрубки IJDq -= 1,0 Л1ц яг 1,7, рнс. 8.7, а). [c.209]

Кольцевой вариант ввода потока может оказаться лучшим для аппаратов, в которых рабочими элементами являются набор труб с длиной, обеспечивающей необходимый коэффициент сопротивления (например, трубные теплообменники), или короткие трубки, заполненные кусковым материалом, со адающим требуемое сопротивление (абсорберы и др.). Трубные решетки с достаточным коэффициентом сопротивления вызывают такое же выравнивающее действие, как и описанное выше распределительное устройство в виде плоской решетки с наложенной на нее спрямляющей (ячейковой) решеткой. [c.214]

Более падежным следует считать обеспечение предварительной пли полной раздачи поюка ио сечению до рабочего слоя. Для этого имеется много различных способов. В частности, для предварительной раздачи потока в случае центрального ввода потока в аппарат выше (гл. 8) был предложен целый ряд способов. [c.283]

При проведении процесса алкилирования бензола этиленом в полом реакторе колонного типа одновременно протекают реакции алкилирования и трансалкилирования полиалкилбензолов. В реактор вводятся потоки бензола, полиалкид-бензолов, свежего и циркулирующего катализаторного комплекса, газообразного олефина. Отвод теплоты реакции осуществляют за счет бензольного ре< юкса, поэтому температура процесса (обычно 80—130° С) определяет соответствующее давление. Выходящие с верха реактора пары конденсируются в теплообменнике, сепарируются в отстойнике и возвращаются в реактор. Алкилат, выходящий из реактора по переливной линии, отстаивается от катализаторного комплекса. На действующих отечественных установках производства этилбензола отставание проводится в две ступени в горячем отстойнике (при температуре адкедироч ния) происходит оседание увлеченного комплекса, а в холодном отсто ркке (прд 40—60° С) выделяется растворенный комплекс, В зарубежных технологических [c.101]

Ведено в работе Идельчика [6]. Наиболее распространенной схемой ввода потока в аппаратах большого диаметра является кольцевая (рис. 136), отличаюш,аяся компактностью по высоте реактора и относительно невысоким гидравлическим сопротивлением. Коэффициент сопротивления перфорированной выравниваюш ей решетки, необходимой для достижения достаточной однородности поля скоростей потока, определяют по формуле [c.263]

Наиболее удобными в эксплуатации, сравнительно легко управляемыми сооружениями биохимической очистки служат аэротенки. Это — железобетонные резервуары (длина 30—100 м, ширина 3—10 м, высота 3—5 м), в которые непрерывно подается воздух. Для диспергирования воздуха служат различные устройства — перфорированные пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемными диффузорами из пористого пластика и др. Перемешивание фаз достигается иногда механическими способами при помощи мешалок, а также различным направлением движения и разными местами ввода потоков жидкости. Источником биохимического окисления в аэротенке служит активный ил , т. е. скопление аэробных бактерий в видё хлопьев, образующихся при смешении культуры бактерий с очищаемой сточной водой. Активный ил сохраняется в аппарате во взвешенном состоянии. Интенсивная [c.250]

Вторым процессом, обеспечивающим температурное разделение газа, является перестройка поля скоростей вращающихся потоков, которая приводит, по мнению авторов данного толкования вихревого эффекта, к образованию в сечении соплового ввода потока, вращающегося по закону вынужденного вихря и занимающего почти все сечение трубы. Как будет показано ниже, такое вращение не наблюдается в приосевой зоне, а выше отмечалось, что турбулентный теплоперенос при квазитвердом вращении не может активно действовать. Процесс перестройки поля скоростей сопровождается снижением окружной скорости внутреннего потока и повышением ее у внешнего потока по мере приближения к сечению соплового ввода, что соответствует отводу кинетической энергии от внутреннего потока к внешнему. Как известно, по А. П. Меркулову, в сечении соплового ввода взаимодействуют развитый свободный вихрь и внутренний вынужденный. При этом кинетическая энергия передается от свободному вихря к внутреннему вынужденному. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология