Печи газовые камерные

При чисто гравитационном движении (доменные печи, газогенераторы, камерные и шахтные печи переработки горючих сланцев и др.), т. е. оседании слоя, для не слишком больших аппаратов, работающих при давлении, близком к атмосферному, организация как загрузки и выгрузки твердой фазы, так и распределения газовых потоков не очень сложна. В аппаратах с большим сечением с разделенными технологическими зонами (печи Лурги, сланцевые газогенераторы и др.) эта задача, наоборот, может оказаться весьма сложной, иногда даже более сложной, чем в аппаратах кипящего слоя, где эти конструктивные задачи, особенно для крупных аппаратов, часто имеют решающее значение [1, 2]. [c.205]

Термообработка обечаек производится в газовой камерной печи. Обечайки загружаются в печь парами (комплектами собираемых обечаек — внутренней и наружной) и укладываются [c.115]

Пирометрический коэффициент Г1п р зависит от условий сжигания топлива и определяется экспериментально. Приближенные значения пирометрическою коэффициента для камерных печей (газовое и жидкое топливо) 0,73-0,83 для туннельных печей 0,78-0,83. При беспламенном способе сжигания газа т ш1р 0,9. [c.626]

Парочку сутунок (780 X 250 X 7 мм) погружали в кипящий слой на специальной подвеске. Нагрев продолжали 2,5—4 мин, расчетное время нагрева 2 л<ин. Передержку можно объяснить периодичностью работы прокатной клети. Нагрев сутунок был равномерным, без местных темных и светлых пятен. Нагретый металл вынимали из кипящего слоя и вручную транспортировали к прокатной клети. Здесь металл прокатывали до пакетов , которые после нагрева в газовой камерной печи снова раскатывали до толщины листа 0,5 мм. Полученные листы подвергали дальнейшей обработке по заводской технологии. Для сравнения металл этих же плавок нагревали в заводских печах. В опытах была использована сталь марок Э1—ЭЗ девяти различных плавок. Всего было прокатано около 2 т металла, нагретого в кипящем слое. При нагреве до 1150° С налипания материала слоя на поверхность сутунок не было, поверхность листов была чистой. Контроль электромагнитных свойств опытного металла (табл. 2) показал, что он ничем не уступает заводскому, а для марок Э13 и Э22 даже превосходит его. [c.220]

В последнее время более широкое распространение получил процесс газовой цементации, при котором изделия нагревают в среде с искусственной атмосферой, содержащей углеродистые соединения. При термической обработке особенно важно получить равномерный прогрев изделия по сечению и минимальное окисление его поверхности. В связи с этим сжигание мазута, ярко светящийся факел которого с высокой температурой может вызвать местный перегрев, производят не в рабочем пространстве, как в нагревательных печах, а в отдельных топках, расположенных обычно под подом или сбоку рабочего пространства. Низкотемпературные печи (до 650—750° С) оборудуют отдельными топками и при использовании газообразного топлива. Наиболее распространенными для термической обработки печами являются камерные, проходные, вертикальные, муфельные н ванные. [c.143]

На обжиг одной ванны при работе на электрических печах при посадке одной ванны в печь расходуется 65—80 квт-ч электроэнергии, а при работе на газовых камерных печах — около 30 кг условного топлива. [c.360]

Для интенсификации реакционных камерных печей газовый поток вводят с большой скоростью по тангенциальным каналам. Такие печи называют циклонными. В них газовый поток вращается вокруг продольной оси аппарата, что интенсифицирует смешение, протекание диффузионных процессов, тем самым увеличивается скорость ХТП. Циклонные печи применяют для сжигания топлива, обесфторивания природных фосфатов и в ряде других процессов. [c.134]

Газовые камерные печи [c.339]

В большинстве случаев газовые камерные печи выполняются с непосредственным отоплением и горелки по высоте печи располагаются так. [c.90]

Камерные печи просты по конструкции, универсальны и позволяют варьировать параметры температурно-временного режима пайки в широких диапазонах. К недостаткам камерных печей относятся трудность обеспечения равномерного нагрева по всему объему рабочего пространства и создания в печи газовой среды заданного состава при кратковременных режимах пайки, сложность механизации загрузки и выгрузки. [c.38]

Обобщен материал, характеризующий состав и количество токсичных веществ, содержащихся в уходящих газах паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности, работающих на газе, мазуте и твердых видах топлива, малометражных домовых котлов, трубчатых печей газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, коксогазовых вагранок, газомазутных плавильных, нагревательных и термических камерных печей и сушил. [c.2]

Выбросы токсичных веществ нагревательных газовых камерных печей кузнечно-прессового производства (табл. 7-17) при нагреве металлических заготовок под штамповку и поковку до 1250 °С в основном содержат окись углерода (55—250 мг/м ) и окислы азота (180—200 мг/м ). В выбросах термических камерных печей, используемых для нагрева заготовок под закалку, отжиг и отпуск, при сжигании природного газа кроме окиси углерода и окислов азота наблюдается наличие масляных капель и продукта их разложения — акролеина. [c.206]

Нагревают заготовки в камерной газовой печи до 780° С, контроль температуры производится с помощью термопары и потенциометра. [c.146]

Печь кал пая. На рис. 100 приведена конструкция камерной печи для сжигания избытка печных газов от фосфорных печей. Топливом является печной газ, который сжигается в специальной газовой керамической горелке (см. стр. 360). Вторичный воздух подается в камеру горения через круглые отверстия, расположенные внутри горелки. Отходящие из камеры горения дымовые газы разбавляются третичным воздухом, отбираемым из печного цеха. Третичный воздух обдувает наружную поверхность камеры горения. Футеровка печи выполнена из шамотного кирпича и заключена в металлический кожух, который опирается на четыре катка, передвигающихся по рельсам, что позволяет при нагревании расширяться печи и работать без компенсатора. [c.259]

Для обжига фарфора применяются туннельные и камерные печи, позволяющие изменять печную газовую среду в первом случае по длине печи, а во втором — по времени. [c.27]

Газовые отходы сжигают как газовое топливо или с добавкой топлива в камерных циклонных печах. [c.48]

Обычно спекают в проходных или камерных электрических или газовы.ч печах в атмосфере защитного газа. [c.207]

Из сказанного следует, что нельзя делить применяемые в промышленности газовые горелки на плохие и хорошие , не учитывая особенностей их работы в конкретных условиях. Например, горелочное устройство, очень хорошее для вращающейся цементной печи, совершенно неудовлетворительно для камерной нагревательной печи. Несомненно, что требуемая максимальная интенсификация технологического процесса, повышение к. п. д., а также удовлетворение других требований, предъявляемых к установке, не могут быть обеспечены только выбором той или иной газовой горелки, а будут достигнуты при правильном решении всего комплекса вопросов теплообмена и аэродинамики, начиная от подачи воздуха и газа и кончая удалением отработанных продуктов горения в атмосферу. Особое значение имеет начальная стадия процесса — организация сжигания газа. [c.163]

В зависимости от назначения полученная вольфрамовая кислота может направляться на сушку и прокаливание до ШО 3 или на дальнейшую очистку аммиачным методом. Сушат кислоту в камерных или трубчатых вращающихся электросушилках при 150—250 . В камеры сушилок загружают ее на фарфоровых или других кислотоупорных поддонах. Материал трубы вращающихся сушилок —нержавеющая сталь. Время сушки зависит от дисперсности осадка и типа сушилки. Вольфрамовую кислоту прокаливают при температуре 800° в печах с электрическим или внешним газовым обогревом. Условия прокаливания должны обеспечивать равномерную температуру во внешних и внутренних слоях прокаливаемого материала с тем, чтобы не было [c.263]

В огневом методе используются печи различных типов камерные, шахтные, циклонные, с псевдоожиженным слоем. Наиболее эффективны циклонные печи (рис. 4.18), в которых благодаря вихревому характеру газового потока интенсифицируется тепло- и массообмен между каплями сточной воды и горячими продуктами сгорания топлива. В этих печах сравнительно про- [c.364]

Газ, выходящий из камерной печи, охлаждается в две ступени до 25—30 С при этом происходит конденсация основного количества смолы и водяных паров. Далее газ подвергается предварительной очистке от газового бензина абсорбцией соляровым маслом и электростатической очистке от масляного тумана. В получаемом газе содержится сероводород [ 1%(об.)], который сначала извлекают мышьяково-содовым [c.74]

Как видно из этих данных, при полукоксовании горючих сланцев в камерных печах наряду с газом образуются жидкие фракции — смола и газовый бензин, которые можно переработать в ценные химические продукты и моторное топливо. [c.75]

В процессах термической обработки изделий используют четыре основных типа печей периодического действия. Камерная печь наиболее проста. Она представляет собой камеру, загружаемую через одну из съемных стенок и имеющую монолитный неподвижный под. Если неподвижный под заменить тележкой, которая нужна для загрузки и выгрузки изделий, можно говорить о печи с выдвижным подом. По всему периметру выдвижного пода устраивается песочный затвор, предотвращающий выбивание печных газов при защитной или инертной атмосфере. В камерных муфельных печах садка термообрабатываемых изделий, загруженная на под, накрывается легким металлическим экранирующим колпаком-муфелем, нижние ребра которого по всему периметру уплотняются песком. Сверху ставится второй футерованный колпак. В пространство между муфелем и наружным колпаком подается греющая среда (как правило, продукты сгорания газового топлива), а под муфель —защитная атмосфера в холодном или подогретом состоянии, что зависит от технологических условий термообработки. В камерные ямные печи материал загружается через открываемый сверху свод. Такие печи используют практически при всех видах термообработки металла. Основной их недостаток — неизбежность воздействия на закаливаемую деталь после нагрева атмосферного воздуха. [c.325]

ИССЛЕДОВАНИЕ ФРАКЦИИ 150-200 С ПИРОЛИЗАТА СЛАНЦЕВОГО ГАЗОВОГО БЕНЗИНА КАМЕРНЫХ ПЕЧЕЙ [c.61]

Идентифицированные соединения фракции 150—200° С пиролизата сланцевого газового бензина камерных печей составляют 84% от веса фракции. [c.69]

Работа камер с нижним отбором паро-газовой смеси при прямотоке нагреваемого топлива и газов является обычным технологическим режимом для промышленных камерных печей на прибалтийских сланцах. [c.87]

При переработке сланца в камерной печи,с, нижним, прямо-, точным отбором паро-газовой смеси, производительности по рабочему топливу, равной 9,2 т/сутки, и температуре в простенках 1285° С было получено газа — 200 нм /т с С в = 3500 ккал/нм , смолы — 12 кг/т и газового бензина — 5 кг/т. Сход топлива и газопроницаемость загрузки были удовлетворительными. [c.93]

Работа камерных печей с верхним, противоточным отбором па-ро-газовой смеси изучалась еще при первых испытаниях печей такого типа на опытном заводе в Ленинграде >в 1938 г. [6]. [c.101]

Содержание сероводорода в газе, вырабатываемом из прибалтийских сланцев в камерных печах при нижнем, прямоточном отборе паро-газовой смеси, является весьма характерным показателем глубины пиролиза сланца. Любое существенное изменение режима работы печей (температуры обогрева, производительности по сланцу), а также изменение качества перерабатываемого сланца (теплотворной способности и влажности) отражается на концентрации сероводорода в газе. Это обстоятельство используется в практике эксплуатации камерных печей оперативное регулирование технологического режима ведется в соответствии с концентрацией сероводорода в газе. Содержание сероводорода имеет также существенное значение для работы цехов очистки газа, и оптимальное его содержание поддерживается с учетом нормальной работы газосланцевого производства в целом. [c.108]

Полученные количественные зависимости не могут быть, очевидно, непосредственно приложены к процессу поглощения сероводорода в камерных печах, поскольку поглощение в них происходит в неизотермических условиях при непрерывном росте весового и объемного расхода паро-газовой смеси и изменении свойств твердого остатка. Однако полученные данные могут оказаться полезными при сравнительном изучении различных технологических режимов и конструкций печей. [c.110]

Фракции до 50 и 60° С газового бензина туннельных и камерных печей СПК им. В. И. Ленина во всех испытанных концентрация 1С добавлением этилмеркаптана и без него дают запах, уступающий по силе запаху дистиллата газового бензина СХК Кивиы-лй и этилмеркаптана. [c.149]

Фиг. 48. Газовые камерные печи с выдвижным подом и принудительной циркуляцией а — при сжигании газа в верхних топках б — при сжигании топлива в специальных жароупор

Ниже приведен технологический процесс изготовления обечайки внутренним диаметром = 900 мм и толщиной 70 мм (рис. 43) из стали 16ГС (09Г2С). На листе толщиной Я = 70 мм размерами 1550x5900 мм размечаются и накерниваются осевые линии и транспортировочные выступы. Заготовку отрезают по разметке газовым резаком. Заготовка нагревается в камерной печи до температуры 950—1000 С и подается в матрицу штампа. [c.88]

Циклонные камерные печи относятся к числу наиболее совершенных для сжигания жидких отходов. Их достоинство определяется главным образом аэродинамическими особенностями (вихревой структурой газового потока). Это обеспечивает высокую интенсивность и устойчивость сжигания топлива с очень малыми тепловыми потерями при минимальном избытке воздуха, соз 1ает наиболее благоприятные условия тепло-массообмена газовой среды с каплями (частицами) отхода. Как следствие, сконструированы малогабаритные реакторы с удельными тепло-массообменными нагрузками, в десятки раз превышающими их в многоподовых, бараба шых, шахтных и других печах. Они позволяют сжигать не только жидкости и суспензии с размером частиц твердой фазы до 300 мкм, но и пылевые отходы. [c.27]

С. Се.ненов, Н. И. Пышкина, О. А. Кузнецова, В. Г. Завьялов. Исследование фракции 150—200° С пиролизата сланцевого газового бензина камерных печей. . . ............61 [c.3]

В процессе пиролиза сланцевого газового бензина камерных печей получается значительное количество коилольно-хвостовой фракции, выход которой на бензин составляет 9, 8%. [c.61]

Процесс термического разложения сланцев в камерных печах складывается из полукоксования органической массы — кероге-на — с последующим пиролизом летучих па твердом остатке, разложения полукокса с выделением минеральной углекислоты и постояиных газов, взаимодействия паро-газовой смеси и коксозольного остатка с окислителями как уже присутствующими в первичных продуктах, так и подаваемыми извне (водяной пар, воздух). [c.94]

Менее эффективными оказались легкие фракции сланцевых газовых бензинов, полученных при ректификации сырых бензинов. Предполагая, что менее сильный запах легких фракций сланцевых газовых бензинов объясняется недостаточно полным улавливанием легкокипящих продуктов, нами в качестве сырья, на-ряду с сырыми газовыми бензинами камерных и туннельных печей сланцеперерабатывающего комбината (СПК) им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве, был взят для нспыталия наиболее легколетучий дистиллат туннельного газового бензина, полученный при аммиачном охлаждении в процессе улавливания и извлечения, газового бензина на установке сланцехимического комбината (СХК) г. Кивиыли. [c.137]

Показатели Газовый бензин н-нельных печей СГПК Кохтла-Ярве Газовый бензин камерных печей СПК Кохтла-Ярве Газовый бензин туннельных печей [c.143]

Еще большие количества головньи фракций теряются при извлечении камерного и туннельного газового бензинов на СПК им. Ленина г. Кохтла-Ярве так, туннельный газовый бензин улавливается лишь на 28%, остальное его количество сжигается в печах. По составу сланца и условиям образования низкокипящих фракций, их состав и (одоризационные свойства должны быть сходны с газовым бензином СХК г. Кивиыли. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология