Червячные прессы техническая характеристика

Прессы с дисковым червяком имеют следующие недостатки необходимость строго дозированного и равномерного питания и очень низкое давление на выходе по сравнению с обычными червячными прессами. Техническая характеристика отечественных установок на базе прессов с дисковыми червяками приведена в табл. 20. [c.216]

Червячные прессы, имеющие червяки с переменным шагом и двухзаходные, обеспечивают выпуск монолитных профилей. Техническая характеристика машин дана в табл. 4.2. [c.40]

Техническая характеристика червячных прессов [c.291]

Техническая характеристика кинематической схемы привода червячного пресса с диаметром червяка 150 мм (см. рис. 106) приведена в табл. 31. [c.294]

Техническая характеристика червячных прессов разных размеров приведена, в табл. 36, а расход смазочных материалов в табл. 37. [c.323]

В табл. 19 приведена техническая характеристика раздувных агрегатов на базе червячных прессов. [c.215]

Ниже приведены технические характеристики червячно-отжимного пресса большого размера (ЧОП-200) [c.275]

Фильтрование (стрейнирование). Каучуки (и резиновые смеси), содержащие посторонние механические включения, в лабораторных условиях могут быть очищены на червячном прессе с диаметром червяка 38 или 50 мм, снабженном набором фильтрующих сеток и дисков. Технические характеристики прессов приведены ниже [c.12]

Литьевые прессы червячно-плунжерного типа, выпускаемые в ЧССР, представляют собой горизонтальные машины четырехколонной конструкции. Верхняя передняя колонна съемная для облегчения установки более крупных пресс-форм. Привод червяка инжекционного узла осуществляется от электродвигателя через редуктор. Машина оснащена установкой для автоматического регулирования температуры червяка и цилиндра. Все электрооборудование собрано в отдельном шкафу. Машина работает в полуавтоматическом или автоматическом цикле. Выпускаются три типоразмера литьевых машин ЦСИ-250, ЦСИ-500 и ЦСИ-1000 соответственно с объемом впрыска 250, 500, 1000 см . Ниже приводится техническая характеристика этих литьевых машин [c.565]

Конструкция и технические характеристики экструзионного оборудовання зависят от свойств термопластов и особенностей изготовляемых из них изделий. В комплект экструзионных агрегатов и технологических линий входят червячные прессы и вспомогательное оборудование. [c.202]

Привод пресса состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, промежуточного вала с фрикционной муфтой, цилиндрической и червячной пары шестерен. Техническая характеристика пресса Б6-ПК-2Т приведена в табл. 1Х-3. [c.269]

Пресс обеспечивает пульсирующую подачу пластиката. Для уменьшения пульсации материала, нагнетаемого осциллирующим прессом, к нему под углом 90° присоединен дозирующий одночервячный пресс обычной конструкции. Формующие головки, как правило, крепят к дозирующему прессу, хотя в ряде случаев для питания расплавом каландров головки закрепляют непосредственно на осциллирующем прессе, что нежелательно. Техническая характеристика отечественных конструкций червячных прессов приведена в табл. З-У. [c.121]

В табл. 4.7 приведены технические характеристики агрегатных линий для производства труб и шлангов эти же линии используются для производства прокладок и других изделий. Линии смонтированы на базе серийно выпускаемых червячных прессов первое число в маркировке линий — диаметр червяка экструдера. [c.126]

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЧЕРВЯЧНОГО ПРЕССА С ДВИГАТЕЛЕМ ПОСТОЯННОГО ТОКА [c.203]

Ниже приводится техническая характеристика червячного пресса большого размера (ЧОП-200) [c.425]

Протекторная линия 592-16 (рис. 9.2) с каландром для накладки под-протекторной (надбрекерной) резины работает следующим образом. Резиновая смесь в виде ленты подается к загрузочным воронкам двух червячных машин (на рис. 9.2 показана одна машина), которые выдавливают протекторную ленту через общую головку. Диаметр червяка первого пресса равен 250 мм, второго — 200 мм. Системой транспортеров протекторная лента направляется в зазор между верхним валком и дублировочным валиком 9 трехвалкового каландра 8. Резиновая подпротекторная смесь подается в зазор между нижним и средним валками каландра. Подпротекторный слой накладывается снизу на внутреннюю поверхность протектора. Дублировочный валик 9 состоит из отдельных дисков, благодаря чему достигается хорошая прикатка под-протекториой резины к протекторной ленте. Далее протекторная лента обрабатывается так же, как и на описанном выше агрегате (см. рис. 9.1). Длина зоны охлаждения этой линии значительно увеличена и достигает 170 м. Ниже приведена краткая техническая характеристика протекторных агрегатов трех типов, выпускаемых отечественными заводами [c.259]

Прессы для вулканизации ободных лент. На современных заводах ободные ленты изготавливают методом литья под давлением. В СССР для этого применяется рычажно-механический пресс 532043, состоящий из станины, щек, кривошипно-шатзшного механизма, траверсы, червячного редуктора, поджимного механизма, большой и малой тяг, поровых плит, предохранителя, выталкивателя, пресс-формы. Выталкиватель приводится в действие от кулачков, расположенных на зубчатых колесах кривошипно-шатунного механизма. Пресс имеет терморегулятор и командный аппарат. Техническая характеристика пресса приводится ниже [c.439]

Камера 12 прессуется червячным прессом 1 через головку с удлиненным дорном 2, на котором и производится последующая обмотка рукава. Между дорном и камерой подается водный раствор смазки 0П7 или ОПЮ. Введение смазки снижает усилие протягивания камеры. Деформация камеры в осевом направлении предупреждается ее армированием продольными нитями 13 с катушек 14. На скользящую по дорну камеру наводятся сначала лента 15 ив противоположном ей направлении — лента 26. С бухты, расположенной у линии, запасная катушка 11 наматывается параллельно с работой линии. После израсходования ленты с катушки 10 линия автоматически останавливается. На место катушки 10 пневмоцилиндром 17 переталкивается катушка 11. Концы предыдущей и последующей лент стыкуются, и линия вновь пускается в работу. Перезаправка катушек длится около 30 с и не нарушает режима сборки рукава. При наложении наружного резинового слоя из пространства между слоями рукава отсасывается воздух. Этим достигается опрессовка рукава. Отборочное устройство 7 имеет специальные У-образные подушки и протягивает рукава различных диаметров. Собранный рукав может приниматься в магазин, выполненный в виде концентрических барабанов, или разрезаться на отрезки определенной длины и вулканизоваться одним из известных способов. Ниже приведена техническая характеристика линии сборки обмоточных рукавов без-дорновьш способом [c.578]

Ниже приведена техническая характеристика червячно-отжимного пресса ЧОП-200У [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология