Распылительная сушка горячее распыление

По этому методу готовая дрожжевая суспензия, так же как и по схеме, приведенной на рис. 78, подвергается последовательному сгущению на сепараторах и далее — обезвоживанию и высушиванию. Кроме описанной выше барабанной сушилки, для сушки сгущенной дрожжевой суспензии часто применяют также распылительные сушилки, основанные на тонком распылении сгущенного дрожжевого молока в камере, заполненной сухим горячим воздухом. Мелкие капли дрожжевой суспензии в этих условиях быстро высыхают и в виде тонкого светло-желтого [c.347]

Испарение капель жидкости в газообразной среде и обратный процесс роста капель в среде, содержащей пересыщенный пар жидкости, играют большую роль в жизни природы и в человеческой деятельности. Достаточно вспомнить, что кругооборот воды в природе проходит через стадию конденсации водяного пара на содержащихся в атмосфере гигроскопических частицах (ядрах конденсации) с образованием облачных капель, причем значительная часть этих ядер образуется в результате испарения брызг морской воды напомним также, что при выпадении дождя происходит испарение падающих дождевых капель и нередко они не успевают достигнуть земли. В технике мы наблюдаем испарение капель горючего в двигателях внутреннего сгорания, при распылительной сушке вязких растворов и охлаждении горячих газов распыленной водой. Конденсационные туманы образуются при охлаждении газообразных продуктов сгорания, выходящих из дымовых труб и моторов самолетов, в процессе конденсации атмосферной влаги на капельках серной кислоты на сернокислотных заводах или фосфорной кислоты при создании оптических завес путем сжигания фосфора. Конденсационного происхождения большинство частиц в облаке, образующемся при взрыве атомной бомбы. Конденсация паров на газовых ион давно уже служит важнейшим средством исследования в атомной физике. Следует также упомянуть о том, что процессы адсорбции и абсорбции газов на твердых и жидких аэрозольных частицах во многих случаях весьма сходны с процессом конденсации пара на каплях и описываются теми же уравнениями. [c.5]

Распылительные сушилки используются для сушки жидких и пастообразных продуктов (молоко, меланж, соки, экстракты, витамины, ферменты и др.). По способу распыления они подразделяются на дисковые и форсуночные. Вследствие распыления продукта на мелкие частицы в этих установках создается большая площадь соприкосновения продукта с горячим воздухом, при этом процесс сушки протекает в течение нескольких секунд, а продукт при высушивании находится во взвешенном состоянии. [c.825]

В процессе производства порошкообразного лигнина влажностью 10—20 % целесообразно температуру воздуха на входе в распылительную сушилку повышать до 300 °С, что дает возможность резко увеличивать производительность сушилки. При сушке сульфатного лигнина в этих условиях его функциональный состав, как видно из табл. 2.1, практически не изменяется. Этому способствует короткая продолжительность контакта лигнина с горячим воздухом в сушильной камере. Кроме того, пленка воды на каплях пасты, получаемых при ее распылении, защищает лигнин от действия высокой температуры воздуха. Сушка заканчивается при температуре мокрого термометра сушильного агента (воздуха). Досушивание лигнина до влажности менее 2 % можно осуществлять в вихревой сушилке при более низкой температуре воздуха. Начальная влажность лигнина может составлять до 35 %. [c.38]

В распылительной сушилке основной ее частью является сушильная камера, представляющая собой вертикальный цилиндр большой высоты. В верхней части цилиндра имеется приспособление для распыления суспензии красителя диск, вращающийся с огромной скоростью. На диск из суспензатора (аппарата с мешалкой) поступает суспензия красителя, распыляется и в виде мельчайших брызг попадает в сушильную камеру. Одновременно в камеру поступает горячий воздух или горячие топочные газы. При соприкосновении брызг суспензии с горячими газами вода испаряется, а порошок красителя падает на дно камеры. Внизу краситель при помощи гребковой мешалки ссыпается в бункер. При сушке таким способом удается получить очень мелкий порошок красителя. [c.320]

Распылительные сушилки. Процесс сушки в распылительных сушилках основан на тонком распылении концентрата клеточной биомассы в камере, заполненной горячим воздухом. Мельчайшие капли концентрата в этих условиях быстро высыхают и в виде тонкого порошка падают на дно сушилки. В распылительных сушилках для нагрева сушильного агента используются различные виды топлива газ, мазут и лигнин. [c.117]

Общая схема процесса распылительной сушки приведена на рис. 193. Подлежащий высушиванию жидкий материал подается по трубопроводу А в рас-пыливающий аппарат 3, где и происходит распыление жидкости с образованием мельчайших частиц, образующих туманное облако по всему пространству сушильной камеры С. Это облако пронизывается насквозь поднимающимся снизу горячим воздухом или газами, поступающими из калорифера Д, при этом воздух (или газы) поглощает влагу, а твердые частицы в мелкодисперсном состоянии падают вниз на пол камеры и удаляются транспортером Е. Увлажненный воздух отсасывается из камеры наружу при помощи [c.448]

Другой метод выделения поливинилхлорида — сушка поливинилхлоридной эмульсии непрерывным способом с применением сушилок различного типа с механическим и пневматическим распылением, с вращающимися распылительными дисками и др. Одновременно с латексом в сушилку подается горячий воздух, который испаряет воду из капель латекса. Отделение сухого долимера от воздуха происходит в циклонах, где оседает основная масса полимера. Остальной полимер улавливается в рукавных фильтрах. Температура поступающего горячего воздуха 150—190° С, на выходе 50—110 С. [c.99]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

При получении микросферического цеолита производится распылительная сушка подготовленной соответствующ им образом цеолитной пульпы. Эта пульпа закачивается в бункер, откуда постепенно через пневматический распылитель поступает в сушильную колонну. При распылении пульпа образует сферические капли, которые, высыхая в сушильной колонне в потоке горячих дымовых газов, нревраш аются в порошок цеолита, состояш,ий из мпкросферических частиц. Дымовые газы, покидая сушильную колонну, проходят через циклоны, где из них выделяется микросферический цеолитный порошок, который поступает на прокалку. Прокаленный цеолит затаривается в мешки или железные бочки. [c.199]

Суспензию из резервуара 9 направляют для сушки в сушитель-распылитель 10. Скорость подачи сырья в сушитель составляет 300—380 л/мин. При подаче в быстро вращающуюся распылительную головку 11, находящуюся в верхней части сушителя, происходит распыление супекзии, которая падает вниз в виде очень мелких капель. Размер этих капель зависит от диаметра отверстий и скорости вращения распылительной головки. Навстречу падающим каплям вентилятором 13 по трубе 14 подается горячий воздух с температурой 650 °С. [c.215]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология