Мощность механических смесителе

Мощность механических смесителей. Критериальное уравнение, описывающее процесс перемешивания, имеет вид [c.477]

При использовании механических смесителей целесообразно применять аппараты меньшего диаметра, так как потребляемая мощность Л , [c.943]

Основные особенности процесса заключаются в создании высокой мгновенной мощности, высокой скорости распространения ударных волн, вследствие чего жидкость в смесителе подвергается одинаковым деформирующим усилиям во всем объеме одновременно. Это обеспечивает отсутствие застойных зон в рабочем пространстве смесителя, благодаря чему качество смешения оказывается более высоким, чем в случае использования других типов механических смесителей. Несмотря на недостатки электрогидравлического способа— необходимость изготавливать защитное устройство для высоковольтного оборудования и значительные габариты этого оборудования — данные смесители обладают помимо отмеченных выше еще рядом преимуществ простотой регулировки процесса, отсутствием вращающихся частей, возможностью вести процесс как в периодическом, так и непрерывном режиме,. [c.17]

Интенсификация производства требует создания конструкций с повышенной частотой вращения перемешивающих устройств, что приводит к снижению надежности такого оборудования [188]. К числу недостатков традиционных механических смесителей следует отнести также их относительную громоздкость, конструктивную сложность (наличие подшипниковых узлов, уплотнений, движущихся частей, электроприводов), высокие затраты мощности на перемешивание, сравнительно большие производственные площади, необходимые для установки. Для повышения эффективности процесса смешения, а следовательно, и интенсификации процессов отбелки возникает необходимость в разработке новых конструктивных решений по созданию более совершенного смесительного оборудования. [c.177]

Расчет механических смесителей сводится к определению объема камеры, мощности и диаметра мешалки [11]. [c.48]

Например, кривая гранулирования для вращающихся барабанных грануляторов отличается высокими значениями температуры гранулирования и содержания влаги в смеси. Механические смесители с лопастными мещалками малой мощности, работающие на высоких скоростях, дают кривую гранулирования, близкую к кривой барабанного гранулятора. Для мощных смесителей, которые работают при малых оборотах, характерны значительно более низкие значения температуры и влажности смеси. [c.59]

На рис. 58 показан механический смеситель, в котором вода с раствором реагента смещивается пропеллерной мещалкой. Его преимущество заключается в возможности регулирования интенсивности смешения изменением числа оборотов мешалки. Мощность двигателя мешалки принимают 1 —1,5 кет на каждую 1000 м 1ч производительности станции. Недостатком механических смесителей является дополнительный расход электроэнергии. [c.164]

Агитаторы (смесители большой мощности) применяют на крупных катализаторных предприятиях для растворения, выщелачивания и осаждения. От рассмотренных выше унифицированных аппаратов агитаторы отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных элементов. Различают механические, и пневматические агитаторы. [c.200]

В результате освоения смесительного оборудования большой единичной мощности отмечены соответствие свойств резиновых смесей, выпускаемых на АТК-1 и резиносмесителе емкостью 250 л, и меньший пластицирующий эффект резиносмесителей Р-620. Корректировка рецептуры резиновых смесей, отработка режимов смешения и тепловых режимов конструктивных элементов смесителя позволяют обеспечить удовлетворительные технологические свойства резиновых смесей (за исключением высокомодульных резиновых смесей) и хороший уровень физико-механических показателей резин при стабильной работе оборудования. [c.366]

Ударопрочные сорта полистирола получают механическим смешением полистирола с каучуком в смесителях большой мощности, при этом имеет место также химическое взаимодействие между полимерными молекулами. [c.192]

Мощность, затрачиваемая на перемешивание сыпучих материалов в барабанных смесителях, зависит от формы и геометрических размеров корпуса, скорости его вращения и степени заполнения материалом физико-механических свойств перемешиваемой смеси. Она может быть подсчитана по формулам [c.102]

Приготовление больших количеств нитрующих смесей требует применения смесителей, снабженных и элементами теплообменивающей поверхности и механическими размешивающими приспособлениями, так как только при их наличии может быть достигнута значительная мощность аппаратуры. [c.186]

Смешение редукторных масел осуществляют также механическими мешалками с электроприводом. Например, можно использовать мешалки, встроенные в резервуар-смеситель сбоку. Размеры мешалки и мощность электромотора зависят от объема перемешиваемого продукта, вязкости масла и времени, расходуемого на смешение. В табл. 43 приведены значения мощности привода, необ- [c.235]

По приведенным формулам, таблице, графику мощности и по принятому числу оборотов подбирают привод к мещалке или смесителю. Различными организациями разработаны индивидуальные приводы к механическим мешалкам с разными мощностями и числами оборотов. [c.230]

Одной из основных технологических складских операций является механическое смешивание удобрений — тукосмешение. Для приготовления двух-, трехкомпонентных тукосмесей используется тукосмесительная установка УТС-30 и смеситель-загрузчик СЗУ-20. Стационарная установка УТС-30 (с приводом от трех электродвигателей общей мощностью 15,5 кВт) производительностью 55 т/ч применяется как на прирельсовых, так и на глубинных складах установка может перемещаться по складу с помощью катков. [c.52]

Механические смесители и ка меры. Для ра змешивающего устройства с рабочей мощностью Р энергия, расходуемая на перемешивание, соответствует [c.167]

Образующиеся в процессе смешивания агломераты разрушаются двумя быстровра-щающимися ножевыми головками 8 (в смесителе типа ПЖ-250 установлена одна ножевая головка). При вращении приводного вала смешиваемые компоненты перемешаются плужками 5 по сложной траектории от стенок к оси корпуса Масса материала движется от одного плужка к другому, меняя траекторию движения. Плужки смонтированы на приводном валу со смещением относительно друг друга на 90 или 180 . В результате этих перемещений происходит процесс смешивания загруженных в корпус компонентов смеси. Линейная скорость плужков и = 1,2 м/с. Время смешивания в смесителях типа ПЖ Тсм= 1- -2 ч. Рекомендуемый коэффициент заполнения материалом корпуса VI/ = 0,6. Установочная мощность привода смесителей типа ПЖ колеблется в зависимости от физико-механических свойств смешиваемой массы и объема смесительной камеры в пределах 70... 150 кВт/м рабочего объема корпуса. Достаточно точные формулы для расчета потребляемой плужными смесителями энергии отсутствуют. [c.139]

В июле следующего года была введена мощность по производству 15 тыс. т фафитированных электродов, а в последующие годы — еще на 20 тыс. т. Для этого потребовалось ввести третий котел БКЗ-75 в котельной завода, третью прокалочную печь, второй склад пека, две новые группы смесителей Анод-4 и три новых пресса в смесильно-прессовом цехе, четыре обжиговые печи и мощное отделение пропитки в цехе обжига, четыре секции графитации и шихтовое отделение в цехе графитации. И кроме того, основную часть четырехпролетного цеха механической обработки со всем необходимым оборудованием автоматическими линиями для обработки графитированных электродов типа РЛ и КЖЛ, ниппельными автоматами и станками для обработки фасонной продукции. Постепенно в этом цехе было осуществлено необходимое перемещение оборудования и специализация трех производственных участков обработки угольной продукции, графитированных электродов и обработки фасонных изделий из графита. Впоследствии определился и четвертый участок — обработки ниппелей. Цехом и его производственными участками и службами руководили грамотные специалисты В.Д. Флек, Д.Н. Силантьев, В.В. Вилисов, Е.А. Середа, В.П. Левченко. К этому времени здесь уже имелся и золотой фонд рабочих-станочников, таких, как А.И. Надеев, М.М. Сурья-нов, В.В. Морозов, Ф.И. Прищепов. [c.205]

В комплект оборудования для осветления сточных вод и фугата бурового раствора входят четыре центробежных насоса, воздуходувка с электродвигателем мощностью около 5 Л.С., один винтовой и два диафрагменных дозировочных насоса, две емкости объемом 4,5 м (для растворов коагулянта и флокулянта) с аэраторами, две емкости объемом 6 м с механическими перемешивателями (для обработки бурового раствора флокулянтом) > смесители для приготовления рабочих растворов флокулянта и коагулянта, а также запасная емкость. Управление процессом осуществляется с пульта дистанционного уравнения.Т ля разделения бурового раствора на фазы и обезвоживания щлама используется центрифуга модели ДЕ-1, имеющая барабан размером 35x1219 мм приводная мощность ее — 50 л.с. частота вращения ротора — 1000+ 3250 мин производительность — 9,7 л/с. [c.354]

Приведенные закономерности процессов нитрификации и денитрификации характерны в основном для бытовых сточных вод. Однако эти же закономерности полностью применимы и для смеси бытовых и промышленных вод, содержащих вещества чистхз бытовых стоков. Аэротенки-смесители, фильтратенки, сооружения с пневматическим аэрированием, а также сооружения с механическим аэрированием, у которых отношение ширины к высоте В Н=, могут работать по сравнению с коридорными аэротен-ками при повышенных концентрациях поступающих загрязнений (до 2000—3000 мг/л по БПКпол и более), более высокой удельной окислительной мощности активного ила, достигающей 2000 мг/л БПКпол- [c.39]

Смеситель-эмульгатор работает следующим образом. Компоненты одновременно подаются через-трехходовой кран и всасывающий трубопровод для предварительного смешения в струйнике. На трехходовом кране струйника имеется шкала с градуировкой. (На выпускаемых аппаратах градуировка сделана по воде. В случае обработки других компонентов, следует сделать градуировку по этим компонентам). Из струйника компоненты подаются в центробежный насос с электродвигателем мощностью б кет и числом оборотов 2900 в минуту. Насос предназначен для подачи жидкости под давлением 10 ат в излучатели. После насоса для очистки компонентов от механических примесей обрабатываемый продукт подается в сетчатый фильтр цилиндрической формы, выполненный из стали 1Х18Н9Т, с ячейками размером 0,8 мм, затем в основной узел аппарата — блок гидродинамических излучателей, состоящий из параллельных линий, в каждую из которых входит по два последовательно соединенных излучателя. Блок излучателей заключен в рубашку, что позволяет регулировать температуру проведения процесса. После облучения готовый продукт поступает по технологическому назначению. При необходимости повторной обра-182 [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология