Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Смешение эффективность Процесса

    Интересно сравнить степень превращения, достигаемую при одинаковых значениях параметров М, Я, в трех случаях, рассмотренных в этом и предыдущем разделах при идеальном смешении по катализатору (т. е. в кипящем слое), при прямотоке и противотоке реагирующей смеси и катализатора. Во всех трех случаях существует минимальное значение скорости подачи свежего катализатора, соответствующее критическому значению параметра Ж == 1, при котором возможно достижение степени превращения, как угодно близкой к единице в достаточно протяженном реакторе. При Л/ > 1 во всех трех рассмотренных случаях максимальная достижимая степень превращения 1 — с равна Сравнение кривых на рис. 11.16 и 11.17, а также асимптотических формул ( 11.148), ( 11.162) и ( 11.166) показывает, что при одинаковых значениях параметра М наименьшая эффективность процесса наблюдается в кипящем слое, а наибольшая — в движущемся слое при противотоке реагирующей смеси и катализатора. [c.322]


    I ступени после установки смесительного устройства обусловлено не самим устройством, а дополнительным трубопроводом длиной 40 м, диаметром 300 мм, который был проложен для привязки смесителя. Причиной низкой эффективности процесса смешения на обследуемом устройстве является малая длительность смешения. [c.159]

    Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

    Аппараты смешения, в которых передача тепла между теплообменивающимися средами происходит при их непосредственном контакте. Для изготовления теплообменных аппаратов смешения требуется, как правило, меньше металла и во многих случаях они обеспечивают более эффективный теплообмен. Однако аппараты смешения в процессах нефтегазопереработки часто нельзя использовать из-за недопустимости прямого соприкосновения теплообменивающихся потоков. [c.566]

    Расчеты показывают, что эффективность процесса сильно зависит от производительности аппаратуры при идеальном смешении сырья с экстрагентом их теоретическое соотношение свя- [c.84]

    Эффективность процесса стабилизации нефти значительно возрастает при смешении газа сепарации и части нефти и дальнейшего охлаждения смеси в конденсаторе-холодильнике. Так, выход стабильной нефти по данной технологии больше на 0,15...0,35 % по сравнению с сепарацией путем однократного испарения без охлаждения отсепарированного газа, на 0,10...0,30 % по сравнению с технологией, основанной только на охлаждении газа сепарации. При этом состав газа облегчается. [c.25]


    Степень охлаждения смеси существенно влияет на эффективность процесса. Эффективность технологии наблюдается при более глубоком охлаждении на 20 и более градусов ниже температуры сепарации нефти. Для различных условий сепарации температурный интервал, ограниченный нижним и верхним пределами температуры смешения и разделения смеси, различен, потому для каждого конкретного случая будет свой интервал. [c.27]

    В последние годы в промышленную практику широко внедряется гомогенное промотирование гетерогенных катализаторов, а также гомогенное ингибирование коксо- и смолообразования. Это позволяет снизить долю побочных реакций и соответственно повысить селективность процесса в целом. Эффективность процесса повышается и при снижении давления в реакторе (хотя бы до атмосферного) в результате сдвига равновесной реакции дегидрирования вправо. Снижению давления в реакторе способствует и уменьшение газодинамических потерь в трубопроводах. Значительным резервом повышения эффективности процесса дегидрирования олефинов также является снижение объема в реакторах высокотемпературных некаталитических зон, где происходит термический распад олефинов, и улучшение их смешения с водяным паром [16]. [c.144]

    Перемешивание реакционной смеси в псевдоожиженном слое приближает режим к идеальному смешению. Кроме того, если скорость газа превышает скорость начала псевдоожижения, то часть газа проходит слой катализатора в виде пузырей, а объемный коэффициент массообмена между пузырями и остальной частью слоя невысокий -не превышает 0,5 с . Фактически газ в пузырях есть байпас реакционной смеси. Оба явления не способствуют высокой эффективности процесса в целом. Для увеличения массообмена специальной массообменной насадкой, например, в виде проволочных спиралей внешним размером несколько сантиметров, разбивают пузыри. Использование насадки, занимающей 2-5% от объема слоя, увеличивает коэффициент массообмена до 3 с , что приводит к торможению перемешивания реакционной смеси в объеме, приближая режим к вытеснению. Другой способ заставить работать пузыри заключается в добавлении в катализатор очень мелкой фракции. Такая пыль попадет в пузыри, где частично будет протекать реакция. [c.224]

    Электрофильная полимеризация изобутилена, как показано ранее, протекает с исключительно высокой скоростью (Кр Ю л/моль-с) в ограниченном реакционном объеме в виде факела с различными зонами температур, концентраций реагентов и скоростей протекания элементарных актов реакции. Именно это предопределяет при проведении весьма быстрой реакции полимеризации изобутилена сложность (а по-существу и невозможность) при использовании стандартных объемных реакторов смешения термостатирования процесса и управления им, снижение молекулярной массы и уширение ММР образующихся полимерных продуктов по сравнению с расчетным, а также уменьшение производительности основного аппарата. По этой причине используемые в современном производстве объемные реакторы смешения неэффективны и не являются оптимальными ни по конструкции, ни по объему, ни по производительности, ни по расходу сырья и электроэнергии. Естественно, что актуальными являются работы по разработке других более эффективных способов проведения полимеризации изобутилена в промышленности. [c.307]

    Эффективность процесса повышается, если он построен по схеме порционной экстракции (рис. 13.11). Ее еще не совсем строго называют перекрестной экстракцией Или многоступенчатой экстракцией при перекрестном токе. Схема включает ряд последовательно-параллельных операций смешения и сепарации фаз. Процесс проводится в каскаде ступеней, через которые последовательно перемещается, например, исходный раствор. Общее количество (или поток) свежего экстрагента Э в этом случае параллельно распределяется между ступенями — в каждую ступень подается определенная порция свежего экстрагента. Соответственно из каждой ступени выводятся свои экстракт и рафинат. При этом для всех ступеней, начиная со второй, исходным раствором является рафинат с предыдущей ступени. Количество экстрагента, подаваемое в каждую ступень, может быть одинаковым (Э1 = Э2 = =. .. = Э ) либо различным (Э1 ... Э ). [c.1119]

    Недостатком барабанных и тарельчатых фильтров является то, что из-за задержки фильтрата в ячейках происходит его смешение с промывной жидкостью при промывке осадка вследствие чего снижается эффективность процесса. Кроме того, с увеличением поверхности фильтрования сильно возрастают габариты аппарата. Этот недостаток устранен в конструкции дисковых фильтров, ротор которых представляет собой ряд вертикальных покрытых фильтровальной тканью дисков, установленных на полом валу и [c.268]


    Режим идеального вытеснения в пассивной фазе при прочих равных условиях дает эффективность процесса больщую, чем при идеальном смешении в пассивной фазе. [c.220]

    Крекирование исходного мазута, подаваемого в тройник смешения для образования смеси с крекинг-продуктами, поступающими из печей глубокого и легкого крекинга, является наименее эффективным процессом в отношении получения бензина. [c.251]

    Эффективность процесса коагуляции определяется рядом условий составом и свойствами обрабатываемой воды, качеством используемого коагулянта, правильностью определения его оптимальной дозы, гидродинамическими условиями смешения и т. д. [c.99]

    Эффективность процесса взаимодействия химически реагирующих турбулентных газовых струй в различных устройствах камерного типа (аппараты газофазного синтеза, плазмохимические реакторы, камеры сгорания и т. д.), зависящая от целого ряда параметров, в первую очередь определяется степенью смешения указанных струй. Традиционные способы оценки степени смешения газовых струй сводятся либо к многоточечным замерам поля скоростей [1] или температур [2] по сечениям, перпендикулярным оси течения, либо к отборам проб с дальнейшим определением их состава [3]. Приведенные методы, имеющие локальный характер измерений, являются косвенными и связаны с длительным процессом обработки результатов измерений. [c.155]

    При контроле эффективности обеззараживания воды хлором на водопроводах из поверхностных водоисточников, вода которых после очистки отвечает требованиям ГОСТ, концентрация суммарного свободного и связанного остаточного хлора перед поступлением в сеть должна быть не менее 0,3 мг/л и не более 0,5 мг/л при обязательном обеспечении не менее чем часового контакта в сборных резервуарах. В случае озонирования воды содержание остаточного озона после озонирующей установки должно быть на уровне 0,1—0,3 мг/л (после камеры смешения). При осуществлении на водопроводах специальных методов обработки воды (обеззараживание, умягчение, опреснение, обесфторивание, фторирование и др.) эффективность процесса контролируется отбором проб по плану, согласованному с органами санитарно-эпидемиологической службы. [c.25]

    При проведении гетерогенных каталитических процессов в псевдоожиженном слое глубина превращения оказывается ниже, чем в стационарном слое катализатора. Это объясняется проскоком части газа в виде пузырей или по образовавшимся каналам, а также усилением перемешивания в псевдоожиженном слое сырья и продуктов реакции. Для суммарной оценки влияния проскока и смешения на процесс нами использованы частные коэффициенты эффективности фазового контакта . Такие коэффициенты можно рассматривать как сомножители константы скорости реакции и определять из соотношения  [c.46]

    Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, тип смесительного оборудования, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения давление на смесь в резиносмесителе существенно влияют на свойства полученных смесей. Эффективность процесса смешения повышается с увеличением давления на смесь и скорости потоков смеси. [c.18]

    От работы этих специалистов во многом зависит эффективность процесса. Ведь технолог сможет управлять только температурой, давлением, скоростью, концентрацией, а от механиков зависит надежность работы всех движущихся частей и механизмов, эффективность смешения реагентов и многое другое. [c.100]

    Идеальная картина направления потока л<идкости на кольцевой тарелке с точки зрения законов ректификации представлена на рис. 4-101. В этом случае соблюдается основной принцип движения жидкости на тарелках с одинаковой угловой скоростью и одновременное стекание всех частиц ее на нижележащую тарелку. Поэтому скорость движения и количество жидкости на тарелке должны повышаться от центра к периферии пропорционально радиусу, как это изображено на рис. 4-101 более плотными отрезками крайних линий потока. Главное условие для эффективности процесса состоит в том, что все частицы жидкости на своем пути от входа до выхода должны вступать в обмен с соответствующими частицами пара без смешения жидкой, и паровой фазы и без значительной задержки, мешающей обмену жидкости и пар з в отдельных местах. [c.287]

    А.М. Ласт овце в. О критерии эффективности процесса смешения твердых теп. Тезисы доклада на научно-технической конференции МИХМа, 1955, [c.181]

    Для повышения эффективности процессов смешения и гомогенизации расплава при экструзии применяют динамическое регулирование давления в головках машин. [c.51]

    Х.91) теряет смысл. В этом случае эффективность процесса вое-растает с увеличением времени контакта и, соответственно, со-снижением концентрации исходного вещества в реакторе. Поэтому те реакции, для которых дг1дС >0 (например, реакции отрицательного порядка), выгоднее всего проводить в единственном реакторе-идеального смешения. [c.389]

    При выборе оптимальных параметров технологического режима обессоливания нефти следует учитывать влияние каждого из них на эффективность процесса. Основными технологическими параметрами процесса являются температура, давление, удельная производительность электродегидраторов, расход дезмульгатора (а в некоторых случаях и щелочи), расход промьшной воды и степень ее смешения с нефтью, напряженность электрического поля в электродегидраторах. Важным технологическим фактором является также число ступеней обессоливания. [c.39]

    Низкая эффективность процесса смешения может определяться как плохой организацией транспортной стадии коалесценции дисперсной фазы в этом процессе, (см. гл. 7) так и наличием бронирующих оболочек на каплях пластовой воды. Степень разрушения бронирующих оболочек можно оценить по суммарному количеству солей в нескоалесцировавших каплях после длительного и интенсивного смешения пластовой и промывочной воды. Допустим, что для проведения опыта взята навеска нефти с исходным содержанием солей и воды соответственно и После добавления к нефти промывочной воды и последующего длительного смешения часть мелких капель пластовой воды суммарным объемом А и с содержанием 5д солей не смешивается с промывочной водой из-за наличия на каплях пластовой воды неразрушенных бронирующих оболочек. Остальная часть пла- [c.147]

    I ступени проходит вся мелкодисперсная составляющая пластовой воды, которая не скоалесцировала с промывочной водой либо из-за неразрушенных бронирующих оболочек, либо вследствие плохой эффективности процесса смешения (малая интенсивность, малая длительность смешения и др.) перед I ступенью. Бронирующие оболочки продолжают разрушаться деэмульгатором и при прохождении эмульсии через водоотделитель, где она находится около 1 ч. В водоотделителе пластовая и промывочная вода могут также частично смешиваться при прохождении эмульсии через зону электрообработки. Если на выходе из первого аппарата на части капель бронирующие оболочки не будут разрушены, то эти капли не скоалесцируют при смешении эмульсии с промывочной водой перед II ступенью, а также и при лабораторном смешении . Определение содержания солей в этих каплях позволяет судить об эффективности работы процесса разрушения бронирующих оболочек при помощи деэмульгатора. [c.148]

    С повышением давления абсорбции эффективность извлечения целевых компонентов из газа сепарации возрастает. Однако, при этом также увеличивается содержание в стабильной нефти низкокипящих компонентов С 1...С3. С другой стороны, при возможности увеличения давления насыщенных паров стабильной нефти предпочтительно смешение и разделение вести при большем давлении путем эжектирования газа сепарации частью нефти. В этом случае расход нефти на эжекцию должен бьп-ь достаточно большимх - до 10% масс, на нестабильную нефть. С повышением давления абсорбции повышается коэффициент извлечения (рис.2.2). Как и в каждом массообменном процессе, степень эффективности процесса абсорбции определяется также степенью достигнутого равновесия фаз. При проведении смешения в трубопроводе до холодильника-конденсатора и емкости разделения равновесие фаз близко к теоретическому. [c.27]

    В циклически действующих хим. реакторах периодически изменяют расход реакц. смеси, состав сырья, т-ру, давление и др. В реакторах смешения прп периодич. повышении концентрации подаваемого реагента средняя скорость р-ции, а следовательно, н эффективность процесса, возрастают, т. к. состав реакц. смесн оказывается далеким от равновесного большую часть времени цикла. В ряде гетерогенно-каталитич. процессов периодич. изменение расхода газа и его т-ры на входе в реактор с неподвижным слоем катализатора позволяет получить оптим. профиль изменения т-ры благодаря тепловой емкости катализатора без примен. промежут. теплообменников. При полимеризации этилена в трубчатых реакторах периодич. повышение скорости подаваемого газа позволяет предотвратить нарастание полимерной пленки на стенках труб. [c.679]

    Для осуществления процесса непрерывным путем применяют аппарат, схематически изображенный на рис. 440 27 Раствор хлората натрия поступает в основной реактор через скруббер, где взаимодействует с газом, не прореагировавшим в реакторе. Эффективность процесса повышается благодаря этому на 1—2%. Предложено для увеличения поверхности контакта фаз добавлять сульфитные щелоки в качестве пенообразователя. Процесс заканчивают при снижении концентрации хлората в реакторе до 10—20 г/л. Переработку хлората, содержащегося в отходящей жидкости, производят во вспомогательном реакторе. При смешении продукта из обоих реакторов можно получить газ, содержащий 10% СЮг. При введении в реакционную массу Na l в количестве 5—10% от веса Na lOa вы--ход СЮг составляет 95—97% Добавление хлората к циркулирующей жидкости после вывода сульфата натрия позволяет поддерживать постоянную концентрацию хлората в растворе [c.706]

    Исходные растворы хлората и хлорида могут быть получены разными методами хлорированием известкового молока, хлорированием содовых или содо-поташных растворов, являющихся отходами алюминиевого производства, или смешением растворов хлората натрия и поваренной соли. Эффективность процесса в значи-1ельной мере определяется молярным отношением хлората и хлорида. При хлорировании известкового молока получаются растворы, содержащие 150—200 г/л хлората кальция и 5 моль хлорида на моль хлората. Выход двуокиси хлора при восстановлении хлората кальция в присутствии 93%-ной серной кислоты при 35—40° в полузаводских условиях составилв среднем 70%, а степень использования хлората достигала 98,5%. С учетом утилизаций хлора в виде гипохлорита фактически процесс получения двуокиси хлора в этих условиях протекает без потерь. [c.709]

    Одной из трудностей при оптимизации процессов резиносмешения является выбор критерия для определения момента окончания процесса. Судить об окончании можно по качеству простого смешения, эффективности диспергирования или времени, необходимому для получения смеси с заданным качеством, определяемым по пластоэластическим и прочностным показателям. [c.105]

    При очистке серной кислотой получают очищенный продукт и кислый гудрон, оседающий на дно аппарата. Кислый гудрон состоит из сульфокислот и непрореагировавшей кислоты. Очищеш1ый продутст имеет кислую реакцию и требует промьшки щелочью и водой. В результате промывки щелочью образуются их натриевые соли, которые частично остаются в нефтепродукте, и их удаляют последующей промывкой водой. Эффективность процесса и расход реагентов во многом зависят от тщательности смешения последних с сырьем. При хорошем перемешивании обеспечивается тесное взаимодействие фаз. [c.34]

    Эффективность процесса сильно зависит от производительности аппаратуры при идеальном смешении сырья с экстрагентом их теоретическое соотношение связано с содержанием сульфидов и составляет на I ступени 63-75, на II ступени — 183-368. Регенерация сульфидов может осуществляться гидро- или оксоденротонированием при теоретических соотношениях, близких к реализуемым на практике (реэкстрагенты [c.47]

    В гидрометаллургии тяжелых металлов широко применяется сорбция из пульп. Обычно ее проводят в аппаратах смешения—пачуках. Разработка нового сорбента—твердого экстрагента ТВЭКС с малой плотностью р,1=1,05 г/см и хорошими кинетическими характеристиками — позволила создать чрезвычайно эффективный процесс. [c.111]

    Полученное выражение позволяет весьма просто производить расчет константы скорости реакции, если известно значение для исследуемого процесса. Величину же несложно определить экспериментально. Более того, непосредственное сравнение значений для различных условий обработки позволяет судить об эффективности процесса согласно уравнениям (13) и (14) уменьшение значений соответствует увеличению к и, следовательно, , и наоборот. По аналогии с этим и эффективность процессов смешения и диспергирования конпонентов при получении смазочных материалов может однозначно определяться значенияни й Поэтому в качестве основного критерия эффективности процесса нохно принять минимальное время обработки компонентов в АВС, при котором получается продукт необходимого качества и достигается максимальная производительность процесса. [c.55]

    Следует отметить, что эффективность процесса конверсии углеводородных газов с кислородом в большой степени зависит от однородности смеси углеводород — кислород, поступающей на конверсию. В объемах с недостаточной концентрацией кислорода выделяется углерод, а избыток кислорода в каком-либо из объемов смеси приводит к местным перегревам. Поэтому тщательное смешение парогазовой смеси и кислорода до копверсии является важной предпосылкой успешного проведения процесса. При этом смешение углеводородного сырья и кислорода, а также [c.174]

    Система полвиериый катализатор — полимерный субстрат. Немногочисленные работы, посвященные изучению каталитич. превращений полимерных реакционноспособных эфиров в присутствии К. п., обнаружили, что эти превращения напоминают ферментативные реакции. Прежде всего, использование определенного типа полимерных систем дает возможность осуществить гораздо большую степень ассоциации между катализатором и субстратом, чем в случае низкомолекулярных субстратов, а именно эта стадия и отвечает за селективность и, отчасти, за эффективность процесса. Естественно ожидать, что в таких системах для образования прочных ассоциатов достаточно, чтобы каждый компонент содержал очень небольшое число связывающих центров. В общем случае можно считать, что молекулярные ассоциаты образуются тогда, когда смешение двух полимерных р-ров, один из к-рых содержит каталитически активные, а другой — реакционноспособные группы, происходит экзотермически. Такие эффекты обычно наблюдаются,когда между макромолекулами осуществляется взаимодействие кислотно-основного типа. [c.481]

    Скорость экстракции прямо пропорциональна плош,ади поверхности раздела, что установлено на основании изучения переменных факторов процесса смешения. В процессе экстракции урана диал-килфосфорной кислотой (при эффективности одной ступени более 90%) необходимая мощность на стадии экстракции составляет около 0,008 л. с. и. [c.278]

    Для повышения эффективности процессов диспергирования и смешения различных материалов в дисп ргато рах второго типа радиальные каналы на роторе и статоре следует располагать по наклонной плоскости к основной поверхности, ротора и статора (см. рис. 14, I, II). В этом случае постепенное уменьшение сечения радиальных каналов создает непрерывное изменение скорости движения диспергируемого материала, что обеспечит повышение степени смешения и диспергирования обрабатываемых материалов. [c.30]

    При вращении роторов материал в смесительной камере проталкивается в постепенно сужающееся пространство. Давление плунх ера передается на материал сверху и заставляет его продавливаться через зазор, образованный стенками смесительной камеры и гребнями ротора, с определенной скоростью. Эта скорость пропорциональна давлению и обратно пропорциональна вязкости обрабатываемого материала. Поэтому увеличение скорости ротора или давления плунжера повышает эффективность процесса смешения в закрытом смесителе. [c.264]


Смотреть страницы где упоминается термин Смешение эффективность Процесса: [c.355]    [c.143]    [c.69]    [c.184]    [c.373]    [c.89]    [c.279]    [c.160]   
Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.22 , c.26 , c.27 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Процесс эффективности



© 2025 chem21.info Реклама на сайте