Дозировочные насосы

Рис. 68. Система испарительного охлаждения газомотокомпрессора 8ГК 1 — цилиндры II стулеии 2 — цилиндры I ступени < —пьезокварцеаые датчики 4 — прибор Орион 5 — образцовые манометры 6 — нагнетательный трубопровод II ступени 7 — впускной трубопровод II ступени —нагнетательный трубопровод I ступени 9 — впускной трубопровод I ступени /О — форсунки //— образцовые манометры системы впрыска /2 — регулировочные вентили /5 — дозировочный насос 14 — фильтр /5 — дифференциальный манометр /6 — диафрагма /7 — межступенчатый холодильник Ув — холодильник II ступени

В смеситель 1 дозировочным насосом 2 закачивают масло, включают перемешивающее устройство и обогрев аппарата. Затем через дозатор 5 загружают первую порцию (80 % масс, расчетного количества) модифицированного аэросила. Загрузка ведется порциями в течение 8 ч, причем масса порции постепенно уменьшается от 5 до 1 кг. Смесь масла и загустителя перемешивается и циркулирует в системе смеситель 1 —> насос 4 — смеситель 1. [c.105]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Освоено изготовление дозировочных насосных установок с давлением 250 МПа и подачей 0,04 и 0,1 м /ч, используемых в производстве полиэтилена высокого давления мощностью 12 и 50 тыс. т/год. Разрабатываются дозировочные насосы с газовым, гидравлическим и пневматическим приводами. [c.174]

Цикл в периодической технологической схеме можно сократить за счет совместной подачи реагентов дозировочными насосами (при этом перед реактором устанавливают смеситель), а также снижения времени обезвоживания при подводе дополнительного тепла через теплообменник, который включается в циркуляционную систему реактора. Периодический процесс универсален, позволяет производить на данной установке любые мыльные и углеводородные смазки. Последние получают при работе только первой секции установки после обезвоживания твердых углеводородов (парафина, це- [c.101]

Сырьевые компоненты смазок (расплавленные жиры, водный раствор — суспензия — гидроксида металла дисперсионная среда) дозировочными насосами 2 в требуемых соотношениях подаются в контактор 1, работающий при избыточном давлении до [c.101]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

На этом периодический цикл в реакторе 15 заканчивается. Затем содержимое реактора 15 дозировочным насосом 6 подается в скребковый холодильник 17, установку 19 (гомогенизация, фильтрование и деаэрация) и сборник-накопитель готовой смазки 21. Качество смазки контролируют с помощью устройства 20. Некондиционная смазка собирается в накопителе 18, откуда она может поступить на дополнительную обработку. [c.103]

МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. [c.115]

Для осуществления первой операции (рис. 41) металлические бочки вместе с химреагентом пакуют в камеру установки и нагревают с помощью блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Реагент смешивают с водой в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, циркуляцией в замкнутой цепи. Подготовленный таким образом разбавленный (до концентрации 40—80 %) раствор ПАВ подают на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с производительностью, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента в нагнетаемой в пласт воде. Подают раствор как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяют дозировочные насосы на давление 5—6 МПа, во втором—на давление до 20 МПа и более. Такая установка подает ПАВ без предварительного разбавления, а также создает необходимый запас [c.97]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию [c.116]

Другой пример. При ректификации олефинов и диеновых углеводородов для предотвращения процесса полимеризации в аппараты дозировочными насосами подается ингибитор. [c.137]

Контроль за работой дозировочных насосов обычно производится по водомерным стеклам, что при малом расходе ингибитора и значительном объеме емкости не дает нужных результатов. [c.137]

Конструкция насосной секции агрегата позволяет менять масштаб шкалы насоса с помощью специальных втулок при использовании насосной секции агрегата в качестве дозировочного насоса и осуществлять двойное регулирование длины хода плунжера для компенсации возможного падения числа оборотов приводного электродвигателя. [c.125]

Основные элементы системы впрыскивания — дозировочный насос НД-60 и центробежные форсунки открытого типа с турбулизаторами. Индикаторные диаграммы компрессорных цилиндров снимались с помощью прибора Орион , снабженного пьезокварцевыми датчиками. [c.166]

Известно охлаждение реакционной смеси подачей — впрыском воды в газовое пространство И, 13, 81, 197, 199], при этом избыточное тепло реакции расходуется на нагрев и испарение воды. Однако образование водяных паров в газах окисления усложняет борьбу с коррозией газового тракта и загрязнением окружающей среды. Как разновидность охлаждения водой следует отметить подачу воды дозировочным насосом в линии подачи воздуха в колонну [59, 195]. Так как воздушная линия проходит через слой реакционной массы, вода испаряется и попадает в колонну через маточник вместе с воздухом в виде водяного пара. Такой прием кроме охлаждения колонны обеспечивает дополнительное отделение легких компонентов, однако в отечественной практике не нашел применения из-за опасности выброса битума из колонны в случае нарушения работы водяного насоса. Наконец, при охлаждении водой используют змеевики, помещенные внутрь колонны [И] (получающийся водяной пар можно использовать для технологических нужд), но в случае пропуска змеевика возникает опасность вспенивания и выброса больших объемов битума. [c.134]

Центробежный насос 1 подает суспензию на фильтр 2 по трубопроводу, на котором установлены расходомер 3 и нефелометр 4. Расходомер 3 при помощи автоматической системы воздействует на передаточное устройство 5, приводящее в движение дозировочные насосы б и 7, которые подают суспензию вспомогательного вещества на фильтр 2 из резервуаров 8 м 9. Нефелометр 4 авто- [c.342]

Перед входом в Р-501 в поток керосина через эффективный диспергатор подается щелочной раствор (2-10%-ной концентрации) с расходом 100-200 литров в час для смачивания поверхности катализатора. 2-10%-ный раствор едкого натра подается из емкости Е-505 дозировочным насосом Н-107. В поток [c.82]

Пеногаситель в чистом виде подается на вход насосов "тощего амина с помощью дозировочного насоса. При этом, как видно из диаграммы (рис. 3.23), перепад давления в абсорберах при вводе в [c.88]

На рис. 8 приведена схема ввода химического реагента в затрубное пространство скважины, оборудованной скважинным насосом. Дозировочным насосом реагент из емкости подают в смеситель, установленный перед затрубной задвижкой. Жидкость для смещивания отбирается с ниж- [c.30]

Установка включает абсорбер, заполненный кольцами Рашига, десорбер, емкости для приготовления полисульфида амина, рабочего раствора абсорбента, дозировочные насосы подачи полисульфида амина и абсорбента, компрессор, оснащена средствами контроля потоков жидкости и газа. [c.73]

Полисульфид амина из аппаратов А-2 и Е-2 подается дозировочным насосом Н-2 в линию "богатого" абсорбента, поступающего в десорбер Д-1. Абсорбент с низа десорбера Д-1 поступает в емкость регенерированного абсорбента Е-3, где охлаждался до температуры 50-60"С. Регенерированный абсорбент с содержанием полисульфида амина 0,1...1% мае. из емкости Е-3 дозировочным насосом Н-1 подается на орошение абсорбционной колонны А-1. [c.75]

Опыты по нанесению катализатора на активированные угли, испытанию активности катализаторов и окислительной демеркаптанизации дизельного топлива проводили на установке непрерывного действия (рис.2.4). В качестве реактора используют стеклянную насадочную колонку (1) диаметром 20 мм и высотой 200 мм, снабжённую обратным холодильником и контактным термометром (2). Обогрев реактора осуществляют с помощью нихромовой спирали, регулирование температуры - контактным термометром и электронным реле (5) с точностью 0,5"С. В качестве носителей используют древесный уголь и активированные угли марок КАД-Д, АГ-3, АГ-5, СКТ, АР-3 в качестве катализатора - натриевые соли сульфофталоцианинов кобальта и полифталоцианина кобальта. Активированный уголь загружают в реактор одним слоем высотой 100 мм на пористую перегородку (10). Нанесение фталоцианина кобальта на активированные угли проводят путём циркуляции его 0,5 %-ного водного раствора через носитель при комнатной температуре. Подачу раствора катализатора и очищаемых углеводородов в реактор осуществляют перистальтическим дозировочным насосом (6), скорость подачи кислорода и воздуха в реактор измеряют ротаметром (8) и регулируют игольчатым вентилем. Через определённые промежутки времени в растворе определяют содержание фталоцианина кобальта на приборе ФЭК-56 по оптической плотности. [c.35]

Дозировочные насосы серии НД (рис. 5.2, г) (элект-])оприводные, одноплунжерные, горизонтальные простого действия) предназначены для дозирования чистых нейтральных и агрессивных жидкостей. Область применения насосов определяется стойкостью стали, из которой выполнена гидравлическая часть насоса, и стойкостью материала сальникового уплотнения плунжера. [c.174]

Большинство мыльных смазок после термо-механического диспергирования загустителя и вьфа-ривания воды в реакторах 7 п И (продолжительность этой стадии 2—4 ч) охлаждается в скребковом холодильнике 13. Растворы или суспензии добавок (присадки, наполнители) в зависимости от их назначения, состава и свойств подаются дозировочным насосом 2 или при циркуляции расплава в реактор 7 и И, или на стадии охлаждения в холодильник 13. Полученная смазка подвергается гомогенизации, фильтрованию и деаэрированию на установке 15. После контроля реологических свойств (устройство 16) смазка проходит все последующие стадии (см. схему XI-4). [c.101]

Подготовленные сырьевые компоненты подаются из приемников дозировочным насосом 6 в реакторы 1 с высокооборотньши мешалками, позволяющими создать интенсивное перемешивание маловязкой суспензии. Омыленную реакционную смесь, которую готовят попеременно в одном из параллельно действующих реакторов /, подают дозировочным насосом 6 в выпарной аппарат 9. Здесь в вакууме смесь обезвоживается полностью (если это необходимо) за счет многократной циркуляции смеси через теплообменник Н. Содержание влаги контролируют влагомером 12. Из циркуляционного контура обезвоженную смесь насосом Б через скребковый (из-за высокой вязкости обезвоженного продукта) нагреватель 14 перекачивают на термообработку в реактор 15. [c.102]

Применяемые дозировочные насосы недостаточно надежны при изменении давления до или после насоса, а также в случае засорения клапанов резко возрастает погрешность в дозиров ке ингибитора. [c.137]

Дозировочные агрегаты, включающие одни или цесколько дозировочных насосов, состоят нз приводной и гидравлической части. П )Иводная часть агрегата позволяет плавно регулировать подачу жидкости в широких пределах от 100% до О во всех насосах одновременно И в каждом в отдельности. Изменение производительности насоса достигается изменением числа его ходов. Регулировацие осу-щс ствляется вручную и автоматически. [c.122]

Насосы типа ДГ и ДК (рис. 65)—горизоптальпые, двухцилиндровые, одинарного действия. Подача регулируется вручную без остановки насоса. Насос состоит из приводной Н и гидравлической 1 частей. Дозировочные насосы тина ДГ н ДК имеют одинаковую приводную часть. [c.123]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

Установка непрерывного действия, в отличие от установки периодического действия, оснащена дозировочными насосами (11) для подачи в реактор керосина и раствора щелочи с различными скоростями. Реакционная смесь с верха реактора направляется в холодильник Либиха (12), далее через алонж (13) стекает в приемный сосуд (14). Демеркаптанизированный керосин из сосуда (14) отбирается на анализ. Вместо дозировочного насоса для подачи щелочи в схеме можно предусмотреть подачу раствора щелочи из капельницы сверху реактора по мере увеличения остаточного содержания меркаптановой серы в очищенном сырье. Содержание меркаптановой серы в исходном и [c.32]