Фенилтриэтоксисилан

Мономеры, содержащие алкоксигруппы, например фенилтриэтоксисилан, получают через магнийорганические соединения по реакции [c.268]

Смолы первой группы получают из фенилтриэтоксисилана и диэтилдихлорсилана (или диэтилдиэтоксисилана). Сначала через магнийорганическое соединение получают фенилтриэтоксисилан. Его смешивают с дифункциональным мономером. Смесь, распределенную в толуоле, гидролизуют водой, подкисленной соляной кислотой. Толуольный слой, содержащий продукты гидролиза, отделяют от водного слоя, промывают до нейтральной реакции. Удалив растворитель, проводят поликонденсацию при 180° С, продувая через продукт воздух. [c.272]

Токсич. действие К.с. изменяется в широких пределах (ЛД50 от 0,1 до 5000 мг/кг и выше). Так, ПДК триэтокси-лана 1 мг/м , тетраэтоксисилана 20 мг/м, а фенилтриэтоксисилан не дает острых отравлений. Наличие аминогрупп в орг. заместителях К.с. усиливает общую токсичность н раздражающее действие, напр. ЛД,,, (мыши, перорально) для диэтиламинометил- и (З-аминопропнл)трнэтокснсн-лана 7500 и 250 мг/кг соответственно. Для последнего ПДК [c.516]

После этого начинают равномерно подавать смесь из мерника 5 в реактор при этом температуру поддерживают в пределах 140— 160 °С. По окончании ввода всей смеси массу в реакторе продолжают перемешивать при той же температуре еще 7—8 ч. Затем останавливают мешалку и отбирают пробу на содержание фенилэтоксисиланов в реакционной смеси. Если содержание фенилэтоксисиланов меньше 65% (в пересчете на фенилтриэтоксисилан), смесь выдерживают при перемешивании еще несколько часов — до достижения требуемого количества фенилэтоксисиланов. [c.216]

По окончании загрузки реакционной смеси массу в реакторе выдерживают при 150—160 °С в течение 6—8 ч и определяют содержание фенилэтоксисиланов. Содержание фенилэтоксисиланов (в пересчете на фенилтриэтоксисилан) должно быть не менее 65%. По окончании синтеза реакционную смесь охлаждают до 40—60 °С, [c.233]

Нами разработан новый простой и удобный метод [2] получения 1-фенилсилатрана с использованием более доступного и дешевого, чем фенилтриэтоксисилан исходного сырья. Он основан на реакции расщепления триэтаноламином продукта гидролиза фенилтрихлорсилана в присутствии щелочного катализатора. Процесс осуществляется путем азеотропной отгонки образующейся воды с инертным растворителем (ксилол) и завершается очень быстро (за 1—2 часа). Выход [c.138]

Однако процесс фенилирования тетраэтоксисилана проходит неоднозначно, и наряду с фенилтриэтоксисиланом образуются ди-фенилдиэтоксисилан и трифенилэтоксисилан. В составе продуктов фенилирования содержатся также тетраэтоксисилан, не вступивший в реакцию, и дифенил, образующийся в результате побочного взаимодействия хлорбензола с магнием. [c.248]

По окончании загрузки реакционной смеси выдерживают массу в реакторе при 150—160 °С в течение 6—8 ч и определяют содержание фенилэтоксисиланов. Содержание фенилэтоксисиланов (в пересчете на фенилтриэтоксисилан) не должно быть менее 65%. По окончании синтеза охлаждают реакционную смесь до 40—60 °С, подавая воду в рубашку аппарата. Охлажденную смесь фенилэтоксисиланов, так называемую фенильную пасту, направляют в гидролизер 14 на гидролитическую соконденсацию. [c.276]

Они показывают, что наибольшее увеличение удельной поверхности цементных порошков при одинаковых условиях помола дает полиэтилгидросилоксановая жидкость и фенилтриэтоксисилан. [c.98]

Максимальный эффект дают полиэтилгидросилоксан и фенилтриэтоксисилан. При помоле портланд-цементного клинкера с добавкой этих соединений удельная поверхность цемента увеличивается яа 20 и 11,4% соответственно. Применение метилсиликоната натрия и тетраэтоксисилана увеличивает удельную поверхность размалываемого материала на 8,5 и 5,7% соответственно. [c.107]

Алкоксисиланы обычно не изменяются при действии металлов, даже щелочных. Так, например, тетраэтокси- [2387] и тетра-метокси- [2388] силан или фенилтриэтоксисилан [2389] могут очищаться от примесей, не изменяясь, с помощью металлического натрия. Нагревание полиэтоксисилоксана с натрием приводит к образованию некоторого количества тетраэтоксисилана и вязкого остатка [2222]. Действующим агентом в этом случае, по-видимому, является этилат натрия, образующийся за счет присутствия следов спирта (продукт гидролиза). Ароксисиланы, однако, могут реагировать с щелочными металлами в сравнительно мягких условиях. Так, при кипячении в среде ксилола смеси (СбНбО)481 с натрием выпадает осадок СбНзОЫа и образуются феноксиполи-силаны — [c.251]

Этот способ имеет наибольшее практическое значение. Кроме алкил(арил)хлорсиланов, в некоторых случаях для получения кремнийорганических полимеров в качестве исходных мономеров применяются алкил- или арилзамещенные эфиры ортокремневой кислоты, например фенилтриэтоксисилан [c.238]

В реактор 7 при работающей мешалке загружают стружку магния, одновременно в обратный холодильник 6 подают для охлаждения воду. Стружку магния нагревают до 130 °С паром, подаваемым в рубашку аппарата, и из мерника 5 в реактор вводят смесь. За счет тепла реакции температура в реакторе за 5—10 мин повышается до 160—180 °С. После этого начинают непрерывный ввод смеси с постоянной скоростью. Рабочую температуру (140—160 °С) регулируют скоростью ввода смеси и подачей пара или воды в рубашку реактора. После ввода всей смеси реакционную массу перемешивают в течение 6 ч при 140—160 °С и отбирают пробу продукта. Синтез заканчивают при содержании в реакционной смеси не менее 65% фенилэтоксисиланов (в пересчете на фенилтриэтоксисилан). После этого содержимое аппарата охлаждают до 50—70 °С водой, подаваемой в рубашку. [c.83]

В четырехгорлую колбу помещают толуол, этилтриэтоксисилан, фенилтриэтоксисилан и диэтилдихлорсилан. После этого включают мешалку, массу перемешивают в течение 15—20 мин и через капельную воронку приливают бутиловый спирт. Добавку бутанола производят с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 30—35° С. После окончания введения бутилового [c.92]

Описан синтез замещенных алкоксисиланов [223]. При действии фенилмагнийбромида на тетраэтоксисилан был получен фенилтриэтоксисилан [224]. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология