Магнико

E. Г. Книжник, Исследование формирования периодических структур при распаде твердого раствора в сплавах типа магнико. Диссертация, МИСиС, М., 1969. [c.384]

Постоянные магниты были выполнены из сплава АНКо-4 (магнико). Обе системы магнитов имели по 10 пар полюсов. По [c.93]

Современные требования к постоянным магнитам чрезвычайно разнообразны. И одно из главных — это минимальный вес при максимальной силе . В последние десятилетия были изобретены такие магниты. Это сплавы, названные магнико и альнико — по начальным буквам названий металлов, из которых они состоят первый из магния, никеля и кобальта, второй — из алюминия, никеля и кобальта. В таких магнитах совсем нет железа — металла, само название которого мы привыкли со школьной скамьи считать неотделимым от явления магнетизма. Свойства этих сплавов кажутся необычайными магнит весом 100—200 г удерживает груз в 20—30 кг Именно такие магниты позволяют создавать миниатюрные приборы и аппараты, необходимые электротехнике, радиотехнике и автоматике наших дней. [c.38]

Экспериментальные системы магнитов имели по 10 пар полюсов. Магниты по окружности обоймы были расположены с чередующейся полярностью. Магниты были выполнены из сплава АНКО-4 (магнико). [c.253]

Для повышения чувствительности толщиномера используется дополнительный постоянный магнит. Как и магнит подвижной системы, он изготовлен из специальных сплавов магнико или альнико и намагничен с силой 2—2,5 тыс. ае см. [c.38]

Определить текстуру в крупнокристаллическом образце литого сплава (ферросилиций, магнико и т.д.). [c.204]

Кобальт чаще всего применяется в виде различных сплавов, главным образом служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. п. Примером может служить стеллит , содержащий 35 вес. % Со, 35 —Сг, 15 —13 —Ре и 2 —С. Так называемые твердые сплавы ( ВК , победит и др.) обычно представляют собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама. Они содержат 78—88 вес.% 6—15% Со, 5—6% С и особенно ценны тем, что допускают громадные скорости металлообработки, так как не теряют твердости даже в раскаленном состоянии. Кобальт часто вводят также в состав сплавов жароупорных, кислотоупорных и предназначенных для выработки постоянных магнитов. Примером сплавов последнего типа может служить магнико (51 вес.% Ре, 24 —Со, 14 —N1, 8 —А1, 3 —Си). Сплав состава 53,8 вес.% Ре, 29 —N1, 17 —Со, 0,2—Мп ( ковар ) подобно платиниту хорошо впаивается в стекло и одновременно обладает высокой устойчивостью по отношению к действию ртутных паров, что открывает перед ним перспективы использования в электро-, радио- и светотехнике. [c.128]

Осциллограф ОС-60 устанавливается в аппаратурном стенде лаборатории 60-канальной сейсмической станции ПСС-60. В комплект, помимо собственно осциллографа (рис. 22), входят два узла 60-канальной сейсмостанции—смеситель 6 и камертонный прерыватель 7, Осциллограф состоит из пяти основных узлов магнитной системы с гальванометрами 5, панелей шунтов и развязывающих сопротивлений 4, осветителей 3, лентопротяжного механизма с магазинной и приемной кассетами 1 и синхронного моторчика для отметки марок времени 2. Характерной конструктивной особенностью осциллографа ОС-60 является блочная компоновка смесителя, осветителей, магнитной системы, панелей шунтов и развязывающих сопротивлений, кратная 15 измерительным каналам. В осциллографе применены магнитные системы, выполненные на постоянных магнитах из сплава магнико. Гальванометры — кассетного типа, по 6 подвесных систем в каждой кассете общее число кассет гальванометров 12. Система гальванометров — рамочная магнитоэлектрическая с электромагнитным затуханием. [c.28]

Для источников магнитного поля в виде намагниченных тел -постоянных магнитов плотность тока / = 0. В этом случае используются магнитожесткие материалы, т.е. материалы, имеющие больщую коэрцитивную силу и остаточную индукцию. К последним относятся ферритобариевые сплавы типа ЮНДК-24,. магнико, АЛИИ и др. [6]. Важнейшей характеристикой магнитных материалов служит максимальная удельная магнитная энергия, достигающая для сплавов 5шС05,з 128 кДж/м . [c.77]

Для очистки топлива они используются в основном в качестве дополнительного средства (например, в комбинированном фильтре тонкой очистки бензина для легкового автомобиля). В этом случае в магнитном поле из жидкости совместно с ферромагнитными частицами железа (продукты износа перекачиваюших устро кггв. окалина баков и т.д.) улавливаются адсорбированные на них углеродистые и другие частицы загрязнения. Эффективность магнитных очистителей обычно не рассчитывается, а отределяется опытным путем. При существующих размерах и массе очистителей эффективность постоянных магнитов выше эффективности электромагнитов. Наибольшей энергией обладают постоянные магниты, выполненные из материала магнико. [c.63]

Магнитный фильтр, принципиальная схема которого представлена на рис, 54 имеет литой антимагнитный корпус 1 крышку 2 и фильтрующий элемент, со стоящий из антимагнитного стержня на который надет постоянный магнит 4 изготовленный из сплава марки АНКО (магнико). Он зажат между двумя баш маками в виде звездочек 5 из стали мар ки Ст, 10. Зазор между магнитом и баш маками практически отсутствует. Маг нит заключен в антимагнитный кожух 6 Вокруг кожуха находятся наборы колец 7 изготовленных из листовой стали и со единенных латунными полосами 8. Коль ца в двух местах разрезаны по верти кали. Набор таких скрепленных полу колец представляет собой секцию филь трующей решетки. [c.153]

Кассета с помощью рейтера 7 установлена на оптической скамье. Перемешивание раствора в кювете осуществляется при помощи магнитной мешалки, устройство которой показано на рис. 36. На дне кюветы по диагонали установлен держатель из нержавеющей стали, состоящий из двух горизонтальных пластинок шириной 10 мм, расстояние между которыми составляет 12—15 мм. Между пластинками на двух остриях установлен прямоугольный магнит 3 размерами 4 х0,8 х0,6 см (изготовленный из сплава магнико или альнико), который перемешивает жидкость в кювете. Магнит 3 приводится в движение вращением кольцевого магнита 5, изготовленного из того же сплава. Кольцевой магнит связан с мотором 6 (СД-54, /г=96 о61мин) посредством редуктора, позволяющего осуществлять перемешивание со скоростями 64, 96, 125 и 192 об мин. В дне кассеты 2 расположены по кругу магнитоводы 4 из мягкого железа. [c.115]

Аппараты, сконструированные во Всесоюзном теплотехническом институте, оснащены постоянными кольцевыми магнитами, изготовленными из сплава магнико (ВТИ-1) или из сплава АЛНИ (ВТИ-2). Внутри кольцевых магнитов помещены сердечники из железа армко, их диаметр определяет величину зазора и, следовательно, напряженность поля (примерно 79,6 кА/м или [c.114]

У спеченных изделий остаточная магнитная индукция и макс. магнитная энергия на 10—20% меньше (из-за меньшей плотности материала), чем у литых и горячекатаных. Из сплавов А. изготовляют постоянные магниты (в виде дисков, стержней, колец и др.) для электроизмерительных и электронных приборов, реле, различных автоматических систем, двигателей и генераторов. Фасонным литьем, используя песчаные и скорлупчатые формы или выплавляемые модели, получают заготовки магнитов массой 0,1—5 кг. Спеканием создают магниты массой от долей грамма до 100 г (спрессованную под давлением около 10 тс см заготовку спекают в вакууме или в среде водорода при т-ре 1200— 1300° С). Горячей прокаткой получают листы толщиной 1,5—10 мм, магниты из них изготовляют горячим штампованием (т-ра нагрева 1000—1100° С) или резанием. Спекание и прокатку используют для получения малогабаритных магнитов. Марки сплавов А., технические требования к ним включены в ГОСТы 13596—68 (спеченные сплавы), 17809—72 (литые сплавы), ТУ 14—1—157—72 (горячекатаные сплавы) и др. нормативные документы. См. также Алъпико, Магнико, Магнитно-твердые материалы. [c.49]

Бериллий [7, 51, 224]—легкий серебристый металл. Его атомный вес 9,01, порядковый номер в таблице Менделеева— 4, Плотность бериллия 1,85 г/см , т.е. заметно меньше, чем у алюминия (2,7 г/см ), и близок к магник> (1,74 г/см ). Бериллий распространен в земной коре гораздо меньше, чем алюминий и магний (7,51 % А1, 1,94%. Mg, 0,0005 %) Be). Вследствие довольно сложной его переработки, бериллий является пока еще относительно дорогим металлом, хотя уже в заметных количествах производится промышленностью. Применению металлического бериллия в технике способствует особое сочетание его физических и химических свойств. Бериллий имеет высокую-температуру плавления (1284 °С) и значительные прочностные (0в==6ОО—650 МПа) и упругие свойства (модуль, упругости = 28000- 37000 МПа). [c.275]

Отмечается [188], что при нагреве под закалку и отжиге в окислительной атмосфере в некоторых сплавах наблюдается выгорание алюминия. Поэтому образцы перед анализом необходимо затачивать на глубину не менее 1—2 мм. По данным [188], изменения структуры сплавов магнико и альсифер, обусловленные термической обработкой, не сказываются на результатах спектрального анализа. В сплаве алии закалка приводит к некоторому завышению результатов определения никеля. [c.111]

Из сплавов, обладающих большой коэрцитивной силой и высокой магнитной энергией, наиболее распространены железо-никель-алюминиевые сплавы АН1 (Альни-1) АН2 (Альни-2) АНЗ (Альни-3) АПК (Альниси) АНКо-1 (Аль-нико-12) АНКо-2 (Альнико-15) АНКоЗ (Альнико-18) АНКо-4 (Альнико-24, Магнико). [c.313]

Кроме рассмотренных выше стареющих сплавов, закономерные выделения обнаружены и в ряде других систем, в частности в магнитных сплавах (кунико, магнико, альни, N1 — Ве) [145— 148]. [c.361]

Кобальт чаще всего применяется в виде различных сплавов, главным образом служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. п. Примером может служить стеллит , содержащий 35 вес.% Со, 35 — Сг, 15 — W, 13 — Ре и 2 — С. Так называемые твердые сплавы ( ВК , победит и др.) обычно представляют собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама. Они содержат 78—88 вес.% У, 6—15% Со, 5—6% С и особенно ценны тем, что допускают громадные скорости металлообработки, так как не теряют твердости даже в раскаленном состоянии. Кобальт часто вводят также в состав сплавов жароупорных, кислотоупорных и предназначенных для выработки П0СТ0Я1Н1ЫХ магнитов. Примером сплавов последнего типа может служить магнико (51 вес.% Ре, 24 — Со, 14 —N1, 8 — А1, 3 — Си). Сплав состава 53,8 вес.% Ре, [c.333]

У рассматриваемых сплавов очень своеобразный характер процессов обжига. У сплава магнико спектр остается стабильным в течение 6— 8 мин. горения дуги, после чего наблюдается небольшое ослабление линий всех элементов но сравнению с линиями железа. У силава альнико ослаб-.тение линий протекает значительно быстрее через 3—5 мин. горения дуги уже заметно ослабевает спектр примесей. У сплава альниси этот процесс протекает очень резко первые 15 сек после зажигания дуги иптеисивность линий никеля нарастает, после чего в течение 45—60 сек остается постоянной, а затем происходит резкий спад интенсивности. У сплава альнн период относительной стабильности спектра продолжается только 30—45 сек. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология