Антифрикционные электрических контактов

Для уменьшения трения и износа различных узлов и трущихся поверхностей широко используют антифрикционные пластичные смазки. Среди других групп смазок по объему и ассортименту производства они занимают первое место. Основными узлами трения, где широко применяют антифрикционные смазки, а порою работа этих узлов без смазок невозможна, являются подшипники скольжения и качения, шарниры и различные трущиеся плоскости, зубчатые, винтовые и цепные передачи, электрические контакты и некоторые другие механические системы и конструкции. [c.299]

Применение фольгированных щеток с использованием электропроводного полимерного связующего с антифрикционными и дугогасящими добавками позволило за счет образования на коллекторе комплексной политурной пленки, обладающей хорошими антифрикционными и электропроводящими свойствами, значительно улучшить работу щеточно-коллекторного узла, стабилизировать электрический контакт и резко повысить износостойкость щетки при работе коллекторного узла на воздухе, при высокой к переменной влажности среды, в условиях морской атмосферы, а также в вакууме. [c.71]

Пленки мягких металлов используют в качестве твердых смазочных покрытий при трении скольжения и качения. Они применяются, в основном, при небольших нагрузках. Нередко также пленки наносят на электрические контакты, употребляют для смазывания подшипников, работающих в вакууме [143], в космических аппаратах [144, 145], а также там, где в качестве смазочных покрытий требуются благородные металлы. Другой обширной областью применения мягких металлов являются подшипниковые сплавы, в которых они играют роль антифрикционного компонента. Мягкие металлы, например свинец, широко применяют для изготовления подшипников. Их действие проявляется, в частности, в смазывании повер.хности подшипника. [c.254]

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей, имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—5п, 8п—N1, Си—2п—5п). В ряде случаев возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости и износостойкости электрических контактов (А —5Ь, Ag—Си, Аи—Со), для сохранения способности к пайке во время хранения (5п—В]), улучшения антифрикционных свойств (РЬ—1п, Ag—1п), повышения жаропрочности (Со— У, Ре—N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Со—Р, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не [c.205]

Для покрытия электрических контактов радиоэлектронной аппаратуры используют сплавы серебра с небольшим количеством сурьмы, никеля, кобальта, в меньшей мере — палладия. Во всех случаях, наряду с небольшим увеличением удельного и переходного электрического сопротивления, значительно возрастает износостойкость, что позволяет уменьшить толщину покрытий. В качестве антифрикционных покрытий применяют сплавы серебра со свинцом и индием. Добавки никеля и кобальта приемлемы для отделки изделий ювелирной промышленности, причем содержание их в сплаве может быть увеличено по сравнению с покрытиями контактов. [c.102]

К экзотичным антифрикционным материалам относится и золото (например, покрытия электрических контактов). Не все смазки работоспособны в контакте с ним. Наилучшие результаты получены при использовании галоидсодержащих смазочных материалов(см. также гл. 5). [c.162]

Применение графита в качестве антифрикционного и смазочного материала основано на специфических свойствах поверхности его кристалла. Графит прочно прилипает к трущимся поверхностям и сильно уменьшает коэффициент трения. Углеграфитные материалы используют для изготовления щеток в скользящих контактах электрических машин, уплотнительных деталей паровых машин, компрессоров, антифрикционных вкладышей для подшипников и лесопильных рам. Графитные смазочные материалы применяют также при обработке металлов — волочении проволоки, штамповке. [c.4]

Антифрикционные свойства графита проявляются только в том случае, если его поверхность покрыта адсорбированным веществом. Интересно отметить, что щетки, в состав которых входит графит, предназначенные для скользящих контактов электрических машин, хорошо служат в наземных условиях. Однако на самолетах при высоте больше 6000 м щетки изнашиваются с поразительной быстротой. Это вызывается тем, что на больших высотах вследствие малых концентраций паров воды и кислорода их адсорбционный слой не успевает восстанавливаться на трущихся поверхностях. [c.47]

Природный графит как порошковый компонент широко используется в производстве щеток для электрических машин в смеси с полимерными смолами и лаками, в первую очередь фенолоформальдегидными и анилинофурфуролфеноло-формальдегидными. Однако лучшие результаты по износоустойчивости антифрикционных материалов, а для скользящего электрического контакта и по коммутирующим свойствам имеют композиции, в которые природный графит входит как один из компонентов порошковых смесей и которые включают в свой состав графитированные нефтяные и пековые коксы, сажу, аморфизированный графит, металлические порошки, дисульфид молибдена. Это способствует повышению механической прочности композиций, снижению адгезионных показателей трущейся пары. [c.248]

Для учучшення антифрикционных характеристик и предотвраще НИЯ схватывания серебряных электрических контактов или подшипников СКОЛЬЖЕНИЯ применяют КЭП, содержащие и качестве пторой фазы гра фит, дисуаьфид молибдена, иитрид бора ичи оксиды рения. [c.194]

Висмутовые покрытия можно использовать в качестве антифрикционных, для создания электрических контактов на полупроводниках и для некоторых специальных целей. В литературе предложен ряд электролитов для электроосаждения висмута — нитратные, фторборатные, хлоридные, перхлоратные, тартратные, трилонатные, но сведения об их промышленном применении в отечественной гальванотехнике почти отсутствуют. При реализации процесса висмутирования целесообразно обратить внимание на следующие составы электролитов (г/л) и режимы электролиза [c.147]

Покрытия на основе серебра наносят на электрические контакты, изделия радиоэлектронной и приборостроительной промышленности и в ювелирном производстве. Композиционные покрытия сравнительно с чистыми серебряными имеют более высокую твердость и износостойкость, улучшенные антифрикционные свойства и большую стойкость к искровой эрозииС их помощью можно получать нетускнеющие серебряные покрытия. [c.111]

Порошки металлов применяют в различных отраслях промышленности, особенно в порошковой металлургии для изготовления металлокерамических изделий. Медные порошки используют в различных композициях, в частности в меднографитовых— для изготовления контактов, антифрикционных изделий (например, электрические машины, пористые подшипники). [c.132]

В настоящее время разработано большое количество композиций пористых металлокерамических материалов, применяющихся для изготовления подшипников. Эти материалы обладают высокими антифрикционными свойствами, большой износостойкостью и малым коэффициентом трения. К таким материалам можно отнести композиции черных и цветных металлов с графитом, дисульфидом молибдена и другими смазками. К числу достаточно исследованных пористых металлокерамических подшипниковых материалов относятся железографитовые (1...3% С, 99...97% Fe) и бронзографитовые (88...86% Си, 9...10% Sn, 2...3% С) сплавы. Прочность, твердость и пористость металлокерамических материалов зависят от условий прессования и режима спекания. Но эти материалы обладают и недостатками. Например, железографитовые материалы не коррозионно-стойки, бронзографитовые обладают малой прочностью при высоких температурах. Эти материалы работают успешно только при условии применения смазок. Материалы получают горячим прессованием, в результате чего достигаются их высокие плотность и твердость. При горячем прессовании детали из этих композиций имеют большой срок службы и прочность, чем при спекании. Самосмазывающиеся материалы могут работать от криогенных температур до 700 °С, на воздухе и в вакууме (10" ° Па). Композиция Ag—NbSi2 имеет хорошие электрические свойства и рекомендуется для изготовления скользящих контактов, предназначенных для работы на воздухе и в глубоком вакууме. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология