Металлокерамические сплавы

В ближайшее время более широкое применение найдут также синтетические композиции на основе металла, такие как металлокерамические сплавы, порошковые спеченные композиции с оксидами, нитридами, силицидами, боридами и т. д., имеющими по сравнению с компактными металлами ряд новых прочностных и физико-химических свойств. [c.8]

Сплавы на основе монокарбида вольфрама (содержание может измениться от 2 до 30%) отличаются наибольшей прочностью из всех известных металлокерамических сплавов. Они.стойки против действия кислот и слабо окисляются в атмосфере при нагреве до 600—800° С. [c.216]

Наиболее перспективной областью применения гадолиния является его использование в атомной технике в качестве материала (в виде окиси) для регулирующих стержней в атомных реакторах. Эти стержни изготовляются из керметов (металлокерамических сплавов окислов гадолиния, самария, и европия с титаном и цирконием) или из сплава нержавеющей стали с гадолинием. Благодаря исключи-гельно высокому сечению захвата тепловых нейтронов для гадолиния [c.824]

Для разделения смесей газов применяют обычно пористые мембраны или сплошные мембраны из полимеров, стекол или металлокерамических сплавов. Движущей силой процесса в этом случае является перепад давлений на мембране. Используют процесс для отделения водорода от примесей (метана, диоксида углерода и др.), обогащения воздуха кислородом, разделения изотопов и т. д. [c.205]

Первые опыты по получению и исследованию металлокерамических сплавов системы Т1—Мо были описаны в работе [247]. Нами были исследованы [2] электрохимические свойства и скорость коррозии пористых металлокерамических сплавов титана с 15 и 33 % Мо в растворах серной кислоты различных концентраций и температур. Для, [c.333]

Металлокерамические сплавы титана с молибденом имеют высокую коррозионную стойкость и в НС1. Данные о проведенных коррозионных испытаниях представлены в табл. 34. [c.334]

Некоторые соединения ниобия (карбиды, бориды) используются при производстве сверхтвердых металлокерамических сплавов для повышения их стойкости против износа и выкрашивания при механической обработке сталей, [c.324]

Для форм и соответственно элементов форм (например, в зоне впускных литников), которые могут подвергаться высокому абразивному износу при переработке армированных пластмасс, успешно применяются твердые сплавы с предельным содержанием карбидов (металлокерамические сплавы). Такой формующий инструмент характеризуется [c.24]

Известно применение порошкообразного гидрида титана как источника водорода для создания защитной атмосферы в процессах спекания металлокерамических сплавов. [c.208]

Металлокерамический сплав молибдена с алюминием и окисью алюминия пригоден для термопар. Молибден добавляют в платину при изготовлении термопар, работающих в условиях облучения нейтронным потоком при температурах до 1700° С 76]. [c.361]

Некоторое применение получили соединения тантала. Так, путем восстановления ТаСи водородом наносят танталовые покрытия. Карбид тантала ТаС в качестве добавки входит в состав некоторых металлокерамических сплавов. [c.247]

Рис. 143. Насосное действие поры, глубоко проникающей в металлокерамический сплав

Изделия из ферросилида и антихлора получают только отливкой. Механическая обработка изделий затруднительна ввиду чрезвычайно высокой твердости. Обработка может производиться только карборундовыми кругами и резцами из металлокерамических сплавов. Резьба не нарезается, а образуется при отливке изделий. Ферросилид и антихлор свариваются. Сваркой устраняются дефекты в отливках, трещины в поврежденных трубах и при необходимости соединяются трубы. [c.23]

Резка на трубоотрезных станках является основным видом механической резки. Отрезные резцы обычно изготовляют из инструментальной и быстрорежущей стали, а проходные из быстрорежущей стали и твердых металлокерамических сплавов. Обработка кромок труб под сварку (снятие фаски) производится на этих же трубоотрезных станках. [c.109]

Методы порошковой металлургии пригодны для изготовления изделий и материалов, в состав которых входят металлы и материалы, не соединяющиеся друг с другом например, из порошка карбида вольфрама или карбида титана Т1С, смешанного с порошкообразным кобальтом, готовят сверхтвердые, металлокерамические сплавы. Карбиды придают этим материалам твердость, а кобальт — вязкость. Резцы, изготовленные из таких сплавов, позволяют увеличить скорость обработки металлов в 200 раз по сравнению с резцами из углеродистой стали. Из смеси порошкообразной меди и графита изготовляют щетки для электромоторов, обладающие значительной электропроводностью и прочностью из порошкообразных вольфрама и серебра готовят материал, заменяющий платину в электрических контактах из алмазной пыли и некоторых металлов готовят круги для обработки сверхтвердых материалов. Спеканием крупнозернистых порошков получают пористые материалы, используемые в автомобилях, тракторах и т. д. в качестве металлических фильтров. [c.155]

Наплавка наиболее пригодна для нанесения металлических и металлоподобных толстых слоев на металлические массивные детали. Наплавку легированными сталями и твердыми металлокерамическими сплавами применяют дЛя получения износоустойчивых, жаростойких и коррозионностойких поверхностей и восстановления размеров изношенных деталей [95, 96]. [c.76]

Д р е в е с н о-с ло истый пласти Сверло из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава, угол при вершине 110—120° заточка под шпору (с подрезателем) Дисковая фреза из стали марок У7 или У8 толщина диска [c.379]

Заготовки валок из твердых металлокерамических сплавов [c.49]

Заготовки вставок из твердых металлокерамических сплавов для высадочного инструмента [c.49]

Ig 8600 Заготовки пластинок из твердых металлокерамических сплавов для отрезных ножей [c.49]

Сверло из быстрорежущей стали или с пластинками из металлокерамического сплава, угол при вершине 110—120° заточка. под шпору (с подрезателем) [c.93]

ПОБЕДИТ — металлокерамический сплав на основе карбида вольфрама W (около 90%) и кобальта (около 10%) обладает большой 7вердостью. Применяют для изготовления режущего инструмента и других деталей в металлообрабатывающей промышленности, волочильных фильер, инструмента для горных работ и др. П. был первым сплавом такого типа из изготовленных в СССР (1929 г.). П. называют и другие твердые сплавы. [c.194]

Сопла изготавливают из чугуна и стали. Однако в этом случае стойкость сопел к истиранию крайне низкая, а продолжительность их работы не превышает 2—5 ч. Лучшими являются сопла, изготовленные из металлокерамических сплавов ВК2, ВК6 или ВК8, а также из ми-нералокерамики ЦМ-332. При изготовлении вставки из таких сплавов появляется возможность повысить про- [c.115]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Оксид вольфрама(У1) №0 —ярко-желтый порошок, т. пл. 1200 °С. С водой не реагирует, в щелочном растворе переходит в бесцветные вольфрама-ты(У1), например вольфрамат натрия ЫааШО . При подкислении растворов вольфраматов выпадает белый, желтеющий при нагревании осадок полигидрата WOз яHJO (вольфра ювая кислота Н2>У04) при избытке кислоты полигидрат в раствор не переходит (в отличие от МоОз-яНаО). Карбид вольфрама УС (ранее считали, что его формула УаС) — серый очень твердый порошок, при спекании которого с кобальтом образуется также очень твердый металлокерамический сплав победит, применяемый для изготовления быстрорежущих и других инструментов, нитей накаливания н фильер для волочения других металлов. [c.419]

Советские исследователи на микроанализаторах РСАИ1-2 и РСАШ-3 ДС провели серию работ по изучению характера взаимодействия элементов в различных технологических процессах. Изучены составы жаропрочных защитных покрытий [36], выяснены оптимальные режимы спекания металлокерамических сплавов, процессы, происходящие при объемном армировании стали твердым сплавом, исследованы причины износа кромки резцов [37]. Микроанализ паяных швов позволил проследить за изменением состава припоя в процессе пайки [38, 58]. [c.68]

Результаты коррозионных испытаний показали, что металлокерамические сплавы титана с молибденом отличаются высокой коррозионной стойкостью по сравнению с нелегированным металлокерамическим титаном. Так, например, металлокерамический сплав титана (пористостью 15 %) с 33 % Мо в 40 %-ной H2SO4 при 50°С имел скорость коррозии меньше 0,1 г/(м2-ч). Установлено, что металлокерамический сплав титана с 33 % Мо отличается высокой коррозионной стойкостью в растворах H2SO4 всех концентраций при комнатной температуре, при концентрациях 60 и 30 % устойчив соответственно при 50 и 100 °С. [c.334]

Из табл. 34 видно, что легирование металлокерамического титана молибденом значительно повышает его стойкость. Особенно высокую коррозионную стойкость имеет металлокерамический сплав титана Ti33Mo с повышенной плотностью (пористость порядка 1,5%). Как следует из табл. 33, она была одного порядка со стойкостью компактного металлургического сплава Ti33Mo. [c.334]

На основании полученных данных о высокой коррозионной стойкости металлокерамических сплавов Ti33Mo и, учитывая, что получение металлургического сплава Ti33Mo обычными методами встречает ряд трудностей технологического порядка (неоднородность слитка, сложность прокатки и т. п.) рекомендуется начать разработку методов получения из кислотостойкого сплава Ti33Mo ряда изделий, работающих в агрессивных условиях, а также некото- [c.334]

Nb —Si NbSi2 Высокая стойкость против окисления на воздухе В составе жаростойких металлокерамических сплавов [c.563]

КОЙ механической прочностью, жаростойкостью и антикоррозионными свойствами. Хром входит также в состав сплавов — алюминиевых, кобальтовых, титановых и др. Получаемый восстановлением окиси хрома углем в атмосфере водорода карбид хрома СгзСг служит для изготовления химически и термически стойких металлокерамических сплавов (керметов), а также режущих и на,-плавочных твердых сплавов Соединения хрома используются для получения хромомагнезитовых и других огнеупоров, применяемых в металлургических печах. [c.571]

Под руководством Б. А. Борока разработана также технология и изучены свойства металлокерамических сплавов на основе карбонильного никеля состава Ni—Мо—W и W—Ni— u [328]. Пористые материалы из карбонильного никеля и молибдена состава Ni —ЗОМо разработаны в ИПМАНУССР [328, стр. 252]. Изготовлению трехслойного проката состава Ni—Мо—Ni посвящено другое исследование этого института [340, стр. 127]. [c.162]

По данным Рушбрука, поры изделий из металлокерамических материалов могут быть закрыты перед гальванической обработкой погружением изделий в расплавленный металл, если такой метод оправдывается с экономической точки зрения. Очень часто полирование изделий из металлокерамических сплавов ведет к заметному сокращению количества пор на поверхности, а следовательно, и к большей гарантии получения удовлетворительного металлического покрытия. [c.368]

В установке УБР-3 используется краскораспылитель КРВД-ЮФ (рис. 29), основными частями его являются пластмассовый корпус 3, распыляющая головка 1, регулирующая втулка 2, поворотное устройство 4, краскопровод 5 и спусковой крючок 6. По конструкции КРВД-ЮФ мало отличается от рассмотренных выще пневматических краскораспылителей, но для него характерна высокая герметичность и надежность частей и соединений, подводящих лакокрасочный материал к соплу, которое изготовлено из износостойких материалов — карбида вольфрама, кобальта, титана или из металлокерамического сплава ЦМ-332. Поворотное устройство позволяет легко поворачивать краскораспылитель относительно шланга и облегчает работу им. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология