Окисление порошкообразного кобальта при

ОКИСЛЕНИЕ ПОРОШКООБРАЗНОГО КОБАЛЬТА ПРИ —78, —22, О И 26° [c.469]

Окисление порошкообразного кобальта при —78, —22, О и 26° 471 [c.471]

Окисление порошкообразного кобальта при —78, —22,0 и 26° 473 [c.473]

Окисление порошкообразного кобальта при —78°, —22°, 0° и 26°. [c.34]

Порошкообразный кобальт был приготовлен термическим разложением химически чистой соли Со(ЫОз)г бНгО при 400° и пониженном давлении. Затем окись кобальта просеяли через сито 350 меш и восстановили сухим водородом при 350° в течение 17 час. до постоянного веса. Таким образом было приготовлено 30 г вещества, служившего исходным образцом при изучении окисления. Перед началом каждой серии адсорбционных опытов соответствующая порция образца еще раз восстанавливалась в адсорбционной установке при 350° в течение [c.470]

Целью настоящей работы было изучение механизма окисления изопропилбензола на металлической меди и окислах марганца и кобальта. В качестве катализаторов были использованы медные струЖки и порошкообразные окислы марганца и кобальта. Исследование было проведено [c.209]

К числу катализаторов подобного типа, вероятно, также следует отнести гетерополикислоты молибдена [69] и молибдат кобальта [70]. Нерастворимый катализатор в виде порошкообразного комплекса получают взаимодействием молибдена, смеси муравьиной кислоты и гидроперекиси трет.бутила. Сообщается о его высокой активности в процессе окисления пропилена [71]. [c.16]

Способ приготовления катализаторов из окиси железа и порошкообразного алюминия, окиси алюминия и железа или окисей хрома, церия и железа основан на том, что неметаллические каталитически действующд1е соединения MorjT быть смешаны с металлическими каталитически действующими соединениями и подвергнуты давлению, при котором кристаллы металла деформируются, причем металл действует как связующий материал для каталитически действующих веществ. Такие катализаторы пригодны не только для синтеза аммиака, но и для синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода [109]. Для окисления окиси углерода в двуокись углерода применялся железный катализатор, полученный путем хлорирования щелочного водного раствора солей кобальта и железа осажденный катализатср после промывки водой активировался нагреванием до 300° [387]. [c.284]

При окислении изопропилбензола кислородом воздуха в присутствии бикарбоната натрия при 75° можно получить до 57,6% гидроперекиси в реакционной массе [156], а в присутствии порошкообразного карбоната кальция или карбоната бария — с выходом до 94% на изопропилбензол. Причем в реакции с этими карбонатами отсутствует индукционный период [157]. Постепенное снижение активности карбоната кальция можно предупредить путем периодического добавления соды. Отмечается, что карбонат кальция мон ет применяться при относительно высоких температурах с поддержанием большой скорости окисления. Автоокислепие изопропилбензола в присутствии бикарбоната патрия при 120—125° и времени 25 час. приводит к образованию перекиси изонронилбензола с выходом 40—45 [67]. Для инициирования окисления, помимо отл1еченных катализаторов, рекомендуются также окиси, гидроокиси и соли металлов с переменной валентностью, например, марганца или кобальта, гидроокиси и соли щелочных и щелочноземельных металлов и муравьиной, стеариновой, щавелевой, бензойной и других органических кислот, а также газообразный аммиак [159—171]. Алифатические спирты, в частности метанол, ускоряют окисление [172], эфиры 3-кетокарбоиовых кислот, например этиловый эфир ацетоуксусной и бензонлуксуспой кислот, также оказались подходящими для этой цели [111, 173]. [c.510]

Наиболее эффективным средством борьбы с ванадиевой кор ровней в настоящее время является введение присадок. Эффективными присадками оказались сульфонаты меди, цинка, кальция и магния, соединения кобальта, полипропиленгликоли и т. д. Присадки переводят низкоплавкий оксид ванадия УгОз или ванадилванадат натрия в высокопйавкие продукты. Например, значительное снижение коррозии при добавлении 0,02% магния объясняется образованием высокоплавкого ванадата магния М з(У04)2. А это соединение образует сухие порошкообразные отложения, которые не оказывают сильного коррозионного действия. Практическое применение получили присадки, содержащие магниевые соли синтетических жирных кислот Си—Сго и окисленного петролатума. Они снижают интенсивность ванадиевой коррозии в 4—10 раз. [c.198]

Тугоплавкие порошкообразные окислы часто используют при создании материалов для соплового блока реактивного двигателя, что обеспечивает дополнительное поглощение тепла, которое происходит при нагреве частиц, их плавлении и испарении. Порошкообразный кремнезем успешно применяется во многих случаях, особенно для увеличения эрозионной стойкости эластомерных теплоизо-ляторов. В последнее время особый интерес вызывают более тугоплавкие окислы циркония, магния и тория. Запатентованные наполнители успешно применяются для изменения вязкости расплава, который образуется в процессе нагрева стеклообразных армирующих материалов. Вязкость расплавов кремнезема и асбеста понижают для того, чтобы расплавленный материал не задерживал движения газового потока. В другом случае для увеличения вязкости расплава применяли различные добавки. Достигаемое при этом уменьшение восприимчивости к воздействию внешних механических сил дает возможность испариться большей части материала. Излучательная способность расплавов окислов на поверхности в общем случае невелика. Определенные добавки можно применять для повышения излучательной способности и таким образом рассеивать большую часть поступающего тепла излучением с поверхности. Для увеличения излучательной способности расплава кремнезема от 0,1 до 0,5 применяли окись кобальта, а графитовый порошок использовали таким же образом для увеличения излучательной способности расплава асбеста. Тонко измельченные порошки полиэтилена, политетрафторэтилена и найлона редко применяют в абляционных композициях для обеспечения образования больших объемов газообразных продуктов. Для упрочнения остаточного обуглероженного слоя к карбонизуемым пластикам добавляли карбидные наполнители. Введение боридов дает возможность уменьшить восприимчивость обуглероженной поверхности к окислению. [c.438]

Свойства простых веществ и соединений. Все металлы VIН группы имеют небольшой объем атомов, плотную упаковку кристаллической решетки п, как следствие этого, прочность металлической связи и высокие температуры плавления. Важной особенностью железа, кобальта и никеля является способность этих металлов к намагничиванию. Переменная степень окисления членов подгруппы VIIIB обусловливает отчасти и их разнообразнейшие каталитические свойства. Способность образовывать кислородные соединения в каждом ряду VIII группы быстро уменьшается с возрастанием порядкового номера. Железо окисляется легко, никель —с тру дом (а палладий и платина в этом отношении сходны с серебром и золотом). Гидроксиды элементов амфотерны с преобладанием основных свойств. Существуют соединения железа, например ферраты (К.2ре04), где атом Ре входит в состав аниона. Подобно хромитам и перманганатам, эти соединения — сильные окислители. Металлы легко образуют сплавы и интерметаллические соединения. Характерная черта, особенно порошкообразных металлов — способность поглощать огромное количество водорода. Поглощенный водород частично, видимо, диссоциирует на атомы и проявляет повышенную химическую активность. Это используется при проведении химических процессов. с участием. водорода. [c.373]

Ход анализа. Определение примесей проводят по порошкообразным эталонам, приготовленным на основе двуокиси циркония. Поэтому из поступающей на анализ пробы отбирают 1—2 г металла в виде стружки, помещают в платиновую чашку и переводят при 800—900° в двуокись циркония. К окисленной пробе добавляют углекислый барий и смесь внутреннего стандарта, содержащую 2,5% окиси кобальта и 97,5% двуокиси циркония. На г окисленной пробы берут 100 мг углекислого бария и 20 мг смеси внутреннего стандарта. Пробу растирают в платиновой или танталовой чашке 30 мин., затем 20 мг ее помещают в отверстие фигурного угольного электрода Электрод с пробой устанавливают в качестве анода дуги постоянного тока. Источником постоянного тока служит ртутный выпрямитель ВАР-14 или ВАРС. Верхним электродом является уголь-1Ш1Й стержень, заточенный па конус. Межэлектродный промежуток равен [c.354]

Влияние дисперсности на температуру воспламенения . Некоторый интерес представляет температура, при которой выделение тепла вследствие окисления металла превосходит скорость его отвода, так что температура самопроизвольна растет до тех пор, пока не закончится процесс сгорания. Эта температура воспламенения будет зависеть, естественно, от соотношения между повер сностью и объемом, Тамман и Беме показали, что для проволоки из железа, марганца и церия температура воспламенения может быть снижена на несколько сот градусов уменьшением диаметра проволоки. Пирофорические свойства, присущие иногда железу, никелю и кобальту, полученные при слабом нагреве их оксалатов или при низкотемпературном, восстановлении окислов являются следствием дисперсности, которая снижает температуру воспламенения ниже комнатной. Так, железо, полученное восстановлением при 370°, имеет температуру воспламенения —11 и —15° соответственно в воздухе и кислороде для никеля, восстановленного при 350°, —соответствующие температуры —6 и —9°. Слой окисла на металлах порошкообразном состоянии вследствие их большой поверхности представляет весьма значительную их долю. Цинковый поро шок, например, может содержать весьма значительное количество окиси (которая, однако, не всегда обязательно представляет собой только поверхностную пленку). [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология