Сплавы кобальтовые

Современная техника моторостроения также нуждается в жаростойких материалах, устойчивых к газовой коррозии. На основе кобальта и хрома был выпущен целый ряд жаропрочных сплавов. Кобальт оказался полезным и в составе массивных магнитов. Известно и большое число кислотоупорных сплавов кобальта с медью, хромом и оловом. Кобальтовое покрытие или электролитический сплав кобальта и никеля очень устойчив, хорошо полируется и имеет красивый вид. Кобальт в настоящее время применяется и как катализатор. [c.400]

Катализатором служит кобальтовый катализатор типа скелетного никелевого катализатора, полученный из сплава кобальт — алюминий (50 50) и добавляемый в виде суспензии в нитрил в количестве 1 % к весу гидрируемого нитрила. Выход диамина в этих условиях составляет 80%. В качестве побочного продукта образуется до 10% гексаметиленимина [c.684]

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Начиная с 20-х годов нашего столетия, кобальт стал одним из важнейших легирующих металлов, используемых в производстве инструментальных сталей, термических сплавов, сплавов с особыми магнитными свойствами, на что расходуется 11% всего выпускаемого кобальта. Значительную роль кобальт играет как катализатор в органическом синтезе, в производстве эмалей и красок в медицине изотоп °Со применяют в кобальтовых пушках. [c.413]

Рациональный выбор конструкционных материалов является существенным средством повышения долговечности машины о. Ниже приведен перечень поковок и отливок из сплавов, испытанных при высоких температурах (—620 °С) для оценки их эрозионной стойкости . Эти испытания показали, что главную роль играет не твердость, а микроструктура сплава. Кобальтовые сплавы, в отличие от никелевых, дали в общем хорошие результаты. Прочность сплавов оказалась достаточной, чтобы обеспечить степень сжатия в одной ступени до 2. [c.614]

Метод фотометрии пламени был применен для анализа сплавов, кобальтовых штейнов и концентратов зоо, золота высокой чистоты 2 , минерализованных кормов и др. Опишем для примера ход анализа сплавов с использованием серебра в качестве внутреннего стандарта. Линией сравнения служит линия серебра 328,1 ммк. В стандартные растворы добавляют по 50 мкг/мл серебра при концентрации меди 10—100 мкг/мл и 100 мкг/мл серебра при концентрации меди 75—400 мкг/мл. Для построения градуировочной кривой по оси ординат откладывают логарифм отношения интенсивностей линий меди и серебра, а по оси абсцисс — логарифм концентрации меди. К растворам проб добавляют такие же количества серебра, как и к стандартным растворам. [c.223]

Кобальт и кобальтовые сплавы [c.242]

Хотя большинство процессов дегидрирования осуществляется при низком давлении, реакторы выходят из строя вследствие вспучивания п утончения стенок. Даже при низких давлениях чрезвычайно высокие температуры реакций вызывают ползучесть металла и ослабление конструкций. Наиболее устойчивыми к ползучести являются никель и никель-кобальтовые сплавы, поэтому они широко используются наряду с молибденом и хромом. В трубчатых реакторах трубка должна быть закреплена как сверху, так и у основания, чтобы избежать удлинения за счет собственного веса. [c.142]

Сост ав кобальтовых сплавов [c.370]

Кобальтовые стеллитовые сплавы с карбидом вольфрама и хрома (табл. 66) [c.212]

Пассивирование сплава можно объяснить адсорбцией на его поверхности гидроокиси кобальта. Занимая активные участки поверхности кобальтовой связки, она вызывает резкое падение скорости растворения сплава в целом, поскольку растворение фазы внедрения — карбида вольфрама также тормозится при пассивировании связки. Одновременно в результате адсорбции на поверхности сплава ионов гидроксила образуется катализатор, ускоряющий дальнейшую реакцию растворения кобальта. Повышение скорости ионизации кобальтовой связки устраняет и связанные с ней ограничения в растворении карбида вольфрама, что также приводит к некоторому повышению плотности тока. При этом выделяется кислород. Совокупность этих факторов служит причиной образования наряду с ионизацией кобальта нерастворимого окисла трехвалентного, а возможно и четырехвалентного кобальта. Поэтому с ростом скорости процесса отвод продуктов реакции затрудняется. По мере сдвига потенциала в положительную сторону процесс ионизации сплава начинает конкурировать с образованием на его поверхности пленки, состоящей из продуктов растворения. В некоторый момент эти скорости должны сравняться, затем вторая начинает превалировать. Это в конечном итоге вызывает появление видимой фазовой пленки на поверхности сплава (вторая стадия пассивации). Качественный анализ образующейся при этом пленки показал присутствие в ней кобальта. [c.535]

Сплав ВК8 отличается еще более положительными значениями потенциалов, чем чистый карбид вольфрама. Причина этого заключается в том, что сплав состоит из двух фаз кобальтовой связки, представляющей собой твердый раствор 4—6% вольфрама в кобальте, и распределенных в ней зерен фазы внедрения —карбида вольфрама. Кобальтовая связка, вследствие содержания в ней карбида вольфрама по указанной выше причине должна растворяться с большими затруднениями, чем чистый кобальт, т. е. должна иметь более положительный потенциал растворения. В то же время и поведение фазы внедрения также изменится по сравнению с поведением чистого карбида вольфрама. [c.536]

Металлокерамика. Путем спекания спрессованных порошков химического соединения и металла получают металлокерамические твердые сплавы (керметы). Лучшим связующим металлом является кобальт. Поэтому он в основном и используется при производстве керметов. По составу карбидной основы сплавы на кобальтовой основе можно разделить на три группы 1) монокарбид вольфрама с кобальтом.(ШС—Со) 2) карбид вольфрама и титана с кобальтом ( С—Т1С—Со) 3) карбид вольфрама, титана и ниобия с кобальтом ( С—Т1С—ЫЬС—Со). [c.216]

Электроэкстракция кобальта. В этом процессе применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например, богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительно перерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Fe, 30% Ni и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сульфатных нли хлоридных электролитах. В случае сульфатных электролитов получают раствор, содержащий 7—8% Со +, мно- го железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. Из хлоридного электролита осаждают малорастворимые гидраты, которые в дальнейшем могут быть растворены в кислом анолите электролизеров для экстракции кобальта из сульфатных электролитов. [c.414]

Кобальтовый сплав стеллит Сухой HjS 100 <0,1 ОД [c.274]

Скорость коррозии Упм кобальтовых стеллитовых сплавов в азотной кислоте [c.212]

Кобальтовый сплав Температура Концентрация И N03. % г/м -24 ч [c.212]

Изделия иэ С. получ. в основном методами литья, а также лигьем с послед, коахой, штамповкой, прокаткой или резанием использ. также методы порошковой металлургии. См. также Алюминиевые сплавы. Вольфрамовые сплавы. Железные сплавы. Кобальтовые сплавы. Магниевые сплавы, Медные сплавы. Молибденовые сплавы. Никелевые сплавы, Ниобиевые сплавы, Танталовые сплавы. Титановые сплавы. [c.539]

Прорабатьшаются вопросы замены водоохлаждаемых элементов изделиями из высокожаропрочных сплавов (кобальтовые, высокохромистые и др.), металлокерамики и модифицированных огнеупоров, например, карбидкремниевых. [c.683]

В металлическом состоянии они встречаются в сплаве о железом в метеоритах. Важнейшие минералы Со. и Ni кобальтин oAsS (кобальтовый блеск), железонйкелевый колчедан (Fe, Ni)9Sa, никелин NiAs. Эти минералы обычно встречаются вместе с соединениями железа, меди и других -элементов (полиметаллические руды). [c.555]

Копоть ламповая Кобальтовый сплав 155 Корунд крупнозернистый Краска алюминиевая Краска бронзовая Краска белая матовая Краска черная глянцевая Краска черная матовая Краска зеленая Краска серая Краски масляные СаСОз Лаки [c.257]

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело. [c.369]

Большое значение для науки и техники имеют кобальтсодержащие сплавы жаропрочные, магнитные, а также химически активные. Примером инертного сплава может быть виталлнум (65% Со 25% Сг, 3% N1, 4% Мо), который служит материалом для деталей реактивных двигателей и газовых турбин, так как не подвергается корродированию в агрессивных газовых средах почти до 1000°С. Добавки кобальта к стали делают ее самозакаливающейся . Некоторые кобальтовые сплавы по химической инертности приближаются к платине. Незаменимы сверхтвердые сплавы на основе кобальта, который как бы цементирует зерна карбидов вольфрама и титана и придает сплаву свойства монолита. Среди таких сплавов интересен стеллит ( стелла — звезда по-латыни), который содержит 35—55% Со, 20—357о Сг, 9—15% Ш, 4—15% Ре, 2% С. Свое название он получил благодаря тому, что на воздухе не окисляется и поэтому ч<блестит как звезда . Твердость стеллита приближается к твердости алмаза, он пригоден для резки любых металлов. Стеллит используют не только для изготовления режущего инструмента, но и для сварки деталей, поскольку он, подобно витал-лиуму, не окисляется при высоких температурах. [c.137]

Сплавы кобальта показали также превосходную стойкость при лабораторных кавитационно-эрозионных испытаниях в дистиллированной воде [4]. Потери сплавов хейнес-стеллит 6В и 25 в 3—14 раз меньше массовых потерь аналогичных образцов сплавов на основе никеля (хастеллой С-276) и железа (нержавеющая сталь 304). При высоких скоростях (244 м/с) горячего рассола, характерных для геотермальных скважин, сплавы хейнес-стеллит 25 и MP35N оказались более устойчивыми против коррозионно-эрозионных разрушений, чем хастеллой С-276 и намного превзошли нержавеющую сталь с 26 % Сг и 1 % Мо [5]. Предполагают [6], что преимущества кобальтовых сплавов перед сплавами на основе никеля или железа в указанных случаях связаны с тем, что адсорбированная пленка кислорода и воды на кобальтовом сплаве обладает повышенной стойкостью к превращению в металлический оксид при механическом воздействии. Прочная хемисорбированная пассивирующая пленка имеет хорошее сцепление с поверхностью металла и обычно лучше противостоит эрозии и разрушению при трении и вибрации, чем обладающие худшим сцеплением оксиды, которые образуются из адсорбиро- [c.371]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Кобальт применяется главным образом в сплавах, которые используются в качестве жаропрочных и жаростойких материалов, для изготовления постоянных магнитов и режущих инструментов. Жаропрочный и жаростойкий сплав виталлиум содержит 65% Со, 28% Сг, 3% W и 4% Мо. Этот сплав сохраняет высокую прочность и не поддается коррозии при те.мпературах до 800—850 °С. Твердые сплавы стеллиты, содержащие 40—60% Со, 20—35% Сг, 5—20% W и 1—2% С, применяются для изготовления режущего инструмента. Кобальт входит также в состав керамикометаллических твердых сплавов — керметов (см. разд. 24.2). Соединения кобальта придают стеклу темно-синюю окраску (вследствие образования силиката кобальта). Такое стекло, истолченное в порошок, употребляется под названием шмальты или кобальта в качестве синей краски. Радиоактивный изотоп 2 Со применяется в медицине как источник 7-излучения ( кобальтовая пушка ). [c.528]

Применение кобальта связано, главным образом, с производством сплавов. Его вводят в некоторые сплавы, чтобы сообш,ить им твердость. Среди таких сплавов следует отметить стеллит (сплав кобальта с хромом и вольфрамом), используемый в качестве конструкционного материала в турбинах, и победит (сверхтвердый сплав), содержащий 10% Со. Изотоп Со широко применяется, например, в медицине в борьбе с раком ( кобальтовая пушка ). [c.297]

Матит отвердые материалы с большой коэрцитивной силой и с большой остаточной индукцией применяются в постоянных магнитах, служащих для создания сильных магнитных полей в системах магнетронов и в других приборах, К таким материалам относятся углеродистая, хромовая, кобальтовая стали н сплавы на основе железа, например а л ь н и (65% Fe, 25% Ni, 10% AI), а л ь-ни ко (17% Ni, 12% Со, 10% AI, остальное Fe), разработанный А, С, Займов-ским м а г н и к о (24% Со, 14% Ni, 8% Al, 4% u и 50% Fe), У этих сплавов [c.352]

Вакуумные индукционные печи применяют для плавки высококачественных сталей и жаропрочных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основе, а также цветных металлов и сплавов. Кроме того, эти печи могут быть применены для зонной очистки, варки стекла, термообработки металлических деталей, по. 1учения монокристаллов. Плавку и термообработку можно производить в вакууме или в среде нейтрального газа. Металлы, полученные в вакуумных печах, обладают улучшенными механическими свойствами, большой износостойкостью, антикоррозийностью, жаропрочностью. Потребность в качественной стали и других металлах в народном хозяйстве возрастает, поэтому растут число и мощность вакуумных индукционных печей. [c.145]

Покрытие сплавом 2п—Со отличается высокими декоративными свойствами При содержании кобальта 5—14 /о осадки получаются б.тестя1цнчи непосредственно иа вйнн По отношению к стали эти ставы являютсн анодными Твердость покрытий сплавом цинка с 10—14 % кобальта составляет 3,3—3 4 ГПа и превосходит твердость ие только чистого цника, ио и кобальтовых покрытий (3 ГПа) [c.169]

При исследовании пластин из твердых сплавов ВКЮМ и ВК15 (W + o), применяемых при обработке древесины, установлено, что в поверхностном слое толщиной около 2,5 мкм уменьшается содержание Со [61]. Нового химического соединения на поверхности после износа не обнаружено. Вероятной причиной уменьшения содержания кобальтовой фазы является избирательное травление при взаимодействии этой фазы с химически активными компонентами древесины. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология