Изучение микроструктуры и микротвердости

РАБОТА 4. ИЗУЧЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И МИКРОТВЕРДОСТИ [c.47]

На основании изучения микроструктуры, измерения твердости и микротвердости построены политермические разрезы диаграммы в интервале температур 1350—700°. [c.24]

Изучен циркониевый угол тройной системы цирконий — бериллий — железо методами микроструктуры, микротвердости и твердости по четырем лучевым разрезам с соотношением железа к бериллию 4 1, 3 2, 2 3, 1 4. [c.36]

Основным источником экспериментальных данных являлось изучение микроструктуры, а также измерение твердости микротвердости спла после закалки с [c.134]

На основании изучения микроструктуры, твердости и микротвердости тройных сплавов определены границы а- и -твердых растворов в тройной диаграмме состояния системы цирконий — железо — олово, а также границы двух- и трехфазных областей в температурном интервале 1000—700°. [c.137]

На основании данных изучения микроструктуры, твердости и микротвердости закаленных сплавов построены изотермические сечения циркониевого угла тройной системы цирконий — олово— медь при указанных выше температурах. Некоторые из них приведены на рис. 1 и [c.177]

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — ниобий-молибден были выбраны три лучевых разреза с соотношением ниобия к молибдену 4 1, 1 1, 1 4. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6—99,7%, молибден в виде проволоки чистотой 99,6% и спеченный ниобий чистотой 99,3%. Сплавы приготавливали плавлением в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Однородность состава сплавов достигалась путем 5—6-кратной переплавки с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы гомогенизировали при 1350° в течение 90 мин. Изучали микроструктуру, микротвердость и твердость сплавов гомогенизированных, закаленных с 1200° —3 часа, 1000 — 48, 800— 168, 700 и 650 — 240, 600° —336 час., отожженных. Отжигу подвергали сплавы, закаленные с 600°, после чегО их нагревали до температуры 600°, выдерживали 24 час. при этой температуре и затем в течение 14 дней постепенно охлаждали до комнатной температуры. Перед закалкой сплавы нагревали в двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Литые, гомогенизированные и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий—ниобий—молибден, был применен метод микротвердости. Определение твердости проводили на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду составляла 100 Г, время выдержки —- 10 сек. Как известно, -твердый раствор не фиксируется при закалке, пока концентрация легирующих элементов не достигнет определенной критической величины. Поскольку этот переход не всегда можно уловить изучением микроструктуры, был проведен рентгенографический анализ сплавов, закаленных с 1200°. Целью рентгенографического анализа было установление концентраций ниобия и молибдена, необходимых для стабилизации -твердого раствора при закалке. Съемка рентгенограмм производилась по методу Дебая — Шерера на Ка излучении железа. Образцы вытачивали из сплавов в виде столбиков высотой 6—7 мм, диаметром 1 —1,2 лш и стравливали в смеси азотной и плавиковой кислот до столбиков диаметром 0,5—0,7 мм. [c.200]

Изучен циркониевый угол диаграммы состояния системы цирконий — ниобий — молибден методами микроструктуры, микротвердости, твердости и рентгенографическим по трем лучевым разрезам с соотношением ниобия к молибдену 4 1, 1 1, 1 4. [c.203]

Излагаются экспериментальные результаты по изучению циркониевого угла тройной системы Zr—Мо—Nb до 35—40 вес.% (Mo+Nb) методами микроструктуры, микротвердости, твердости и рентгенографическим по трем лучевым разрезам с соотношением Nb Мо — 4 1, 1 1, 1 4. Определена область существования -твердого раствора при 1350—700 . Наибольшую величину -область имеет при 13.50° свыше 40% (Nb-bMo) по разрезу Nb Мо-=4 1 и 22% по разрезу 1 4. [c.273]

Для изучения микроструктуры и определения микротвердости изготовляли шлифы образцов, вырезанных по поперечным сечениям колец и гильз (косой шлиф). Чтобы устранить заваливание кромок при изготовлении таких шлифов, образцы предварительно хромировали электролитическим способом. Наличие блокирующего слоя позволило определять твердость на глубине 10— [c.189]

В результате изучения данных микроструктуры, твердости и микротвердости закаленных сплавов построены изотермические сечения циркониевого угла тройной системы цирконий — алюминий — олово при температурах, указанных выше. Некоторые из них приведены на рис. 1 и 2. Распределение фазовых областей при 1300° показано на рис. 1, а. Растворимость алюминия в -цирконии составляет при этой температуре 8,5%, олова — [c.19]

Изучен циркониевый угол тройной системы цирконий — алюминий — олово методами микроструктуры, твердости и микротвердости по двум основным лучевым разрезам с соотношением алюминия к олову 2 1 и 1 2 и по трем дополнительным с соотношением 5 1, 1 1 и 1 5. [c.22]

Исследование тройной системы цирконий — ниобий — ванадий проводили путем изучения сплавов после изотермической выдержки при заданной температуре и закалке в воду со льдом. Данные микроструктур-ногс изучения для каждой температуры закалки наносили на концентрационный треугольник. По изменению наклона кривых зависимости состава от параметра твердости и микротвердости определяли границы различных фазовых областей. [c.87]

Для изучения циркониевого угла тройной системы цирконий — олово — медь были выбраны четыре лучевых разреза с соотношением олова к меди 4 1,2 1,1 1,1 2. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий чистотой 99,6%, электролитическая медь чистотой 99,99%, переплавленная в вакууме, и олово марки Кальбаум. Сплавы выплавляли в дуговой печи в атмосфере чистого аргона. В качестве геттера применяли йодидный цирконий. Для обеспечения однородности состава проводили 6—8-кратную переплавку с перевертыванием сплавов после каждой плавки. Литые сплавы подвергали гомогенизации при температуре 1350, 1100 или 1000° в зависимости от их состава. Гомогенизированные сплавы проходили закалку с 1350° — 2 час., 1200 -4, 1100— 10, 1000 — 24, 900 — 48, 850 — 168, 800 — 240, 700° — 336 час. Сплавы нагревали а двойных эвакуированных кварцевых ампулах в обычных печах. Для предохранения сплавов от окисления при высоких температурах между ампулами помещали циркониевую стружку. Закалку сплавов производили в воде со льдом. Изучали микроструктуру, твердость и микротвердость литых и закаленных сплавов. Литые и закаленные сплавы травили смесью азотной и плавиковой кислот. Для идентификации различных фаз, встречающихся в циркониевом углу тройной системы цирконий — олово — медь, был применен метод микротвердости. Микротвердость определяли на приборе ПМТ-3. Нагрузка на пирамиду [c.176]

Излагаются экспериментальные результаты по изучению циркониевого угла системы Zr—А1—Nb методами микроструктуры, твердости и микротвердости по трем лучевым разрезам о отношением Nb Al = l 2 2 1 и 5 1 и свойств сплавов. Определено, что область тройного -твердого раствора при температуре 1000 С от двойной диаграммы Zr—А1 идет широкой полосой вдоль стороны Zr—Nb и ограничена 4% Nb-fAl для разреза Nb А1 - 1 2 6% Nb -Ь А1 для Nb А1=2 1 и более 20% Nb -f Al для Nb А1=5 1. С понижением температуры до 900 С область -фазы сокращается у стороны диаграммы Zr —А1. Область тройного а-твердого раствора при 800° С имеет весьма ограниченную протяженность. С понижением температуры до 700° С область а-фазы расширяется и составляет для разреза Nb Al— [c.265]

Излагаются экспериментальные результаты по изучению циркониевого угла (до 12 вес.% (Al-HSn) ) тройной системы Zr—А1—Sn методами микроструктуры, твердости и микротвердости по пяти лучевым разрезам с соотношением А1 Sn-.5 1, 2 1, 1 1, 1 2 и 1 5, Определены области распространения - и а-твердых растворов при 1300—700°, При 1300° совместная растворимость алюминия и олова в -Zr изменяется от 8 до 10% при переходе от разреза 5 1 к разрезу 1 5. При 800° в a-Zr растворяется 2—3,5% (Al-l-Sti) (в разрезах 2 1 и 1 2 соответственно). Снижение температуры приводит к уменьшению растворимости алюминия и олова в цирконии. Построена проекция циркониевого угла диаграммы состояния системы Zr-AI—Sn и составлена схема моно- и нонвариантных реакций, происходящих в исследованной области этой системы. [c.265]

Излагаются экспериментальные результаты по изучению циркониевого угла тройной системы Zr—Ве—Sn до 10 атомн.% (Ве-1-Sn) методами микроструктуры и микротвердости. Определена область распространения -твердого раствора бериллия и олова в цирконии при 1300— 1000° С. Совместное введение Ве и Sn в Zr уменьшает область -твердого раствора по сравнению с двойными сплавами. При понижении температуры от 1300 к 1000° С область наибольшего распространения -твердого раствора смещается от стороны Zr—Sn к стороне Zr— Ве. [c.267]

Излагаются экспериментальные результаты по изучению циркониевого угла тройной системы гг — Си — 8п до 25 вес.% (Си+8п) методами микроструктуры, твердости и микротвердости по четырем лучевым разрезам с соотношением 8п Си = 4 1, 2 1, I I, I 2. [c.271]

На основании данных изучения микроструктуры, микротвердости, твердости и рентгенографического анализа закаленных сплавов построены изотермические сечения циркониевого угла тройной системы цирконий — ниобий — молибден при указанных выше температурах. Некоторые из них приведены на рис. 1. Распределение фазовых областей при 1350° показано на рис. 1, а, из которого видно, что область -твердого раствора при этой температуре значительна и расположена у стороны цирконий — ниобий. От двойной системы цирконий—молибден в тройную систему входит двухфазная область -f ZrMu2, граничащая с однофазным -твердым раствором. Строение изотермических сечений при 1200 и 1000° (см. рис. 1, а) такое же, с той лишь разницей, что понижение температуры закалки приводит к уменьшению области -твердо-го раствора и расширению двухфазной области + -fZrMoz. Рентгенографическим анализом закаленных с 1200° сплавов показано, что фиксирование тройного -твердого раствора происходит, начиная с 10,5 и 4% (Nb-f + Мо) по разрезам Nb [c.201]

Лаборатория,предназначенная для выполнения практикума, должна быть соответствующим образом оборудована. В ней необходимо организовать специализированные участки вакуумный участок с газовой горелкой для стеклодувных и кварцедувных работ участок травления с местной вытяжной вентиляцией термический участок, в котором сосредоточены печи для одно- и двухтемпературного синтеза, диффузии и других работ, требующих применения высоких температур участок механической шлифовки и полировки образцов участок физико-химических методов анализа, где расположены пирометрические установки, аппаратура для изучения давления диссоциации и т. п., а также участок физико-химических исследований и электрофизических измерений, где проводится изучение микроструктуры, измерение микротвердости, определение удельного сопротивления, термо-э.д.с., изучение вольт-амперных, вольт-емкостных характеристик и т. п. [c.4]

Для изучения микроструктуры образцы сплавов полировались, а затем протравливались 10%-ным раствором Fe b в 20%-ной НС1. Обработанные таким образом поверхности изучались визуально и фотографировались на микроскопе МИМ-7. Помимо изучения микроструктуры, с помощью прибора ПМТ-3 определялась микротвердость отдельных фаз. [c.249]

Для приготовления сплавов в качестве исходных материалов использовали йодидный цирконий (99,8%,), ниобий (99,7%) и йодидный ванадий (99,7%). Сплавы выплавляли в дуговой печи на медном поддоне с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере чистого аргона. С целью достижения равномерного распределения элементов сплавы переплавляли 4—5 раз. Для уничтожения ликвации сплавы после выплавки гомогенизировали при разных температурах в зависимости от состава сплавов. Сплавы, богатые ниобием, гомогенизировали при температуре 1700°. Остальные сплавы отжигали при 1000—1100°. Всего было приготовлено около 80 сплавов с содержанием до 95% ниобия и ванадия, Исследуемые сплавы подвергались химическому анализу на содержание ниобия и ванадияЗа основу был взят шихтовой состав сплавов, так как результаты химического анализа практически мало отличались от исходного состава. Основным источником экспериментальных данных явилось изучение микроструктуры литых и закаленных сплавов, а также измерения твердости и микротвердости. В качестве травителя металлографических шлифов использовали травитель из смеси плавиковой и азотной кислот. Твердость сплавов измеряли на твердомере с алмазной пирамидой под нагрузкой 20 кГ. Фазовую твердость определяли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой в 100 Г. Рентгеновские исследования проводили иа компактных игольчатых образцах с использованием неотфильтрован-ного железного излучения. [c.87]

По данным, полученным при изучении микроструктуры, твердости и микротвердости сплавов цирконий — железо — молибден, закаленных в интервале температур от 1000 до 700°, построена проекция диаграммы состояния системы (рис. 2, а) и составлена схема реакций в этом интервале температур (рис. 2,6). Изображенный схематически, ввиду отсутствия непосредственных экспериментальных данных, процесс кристаллизации тройных сплавов характеризуется возникновением четырехфазного перитектического равновесия L -f ZrMo24 - -ZrFe2 (- 1000°). Из [c.103]

Представлены результаты изучения циркониевого угла диаграммы состояния системы 2г—Fe—Sn и свойств тройных сплавов, бсгатых цирконием. Изучение микроструктуры, твердости и микротвердости показало, что область тройного -твердого раствора при 1000° С распространяется до 5% (Fe+Sn) в разрезе Fe Sn = 4 1, в разрезе Fe Sn = 1 1 до 6%, в разрезе Fe Sn=l 4 до 7% добавок. При температуре 900° С область -фазы уменьшается и составляет 3"/о (Fe Sn) в разрезе Fe Sn = 4 1, 2,8% при Fe Sn-l 1 и 2,5"/о при Fe Sn=l 4. Железо и олово при содержании от 1 до 4% упрочняют цирконий при 400 С с 15 до 35 кГ/мм , относительное удлинение при этом уменьшается с 16 до 10%. Добавки железа и олова в оптимальных концентрациях (0,2—0,8% Fe), (0,8—1,6 /о Sn) не ухудшают коррозии циркония в воде при 350° и паре при 400° С. Отпуск на 400—450—500° С приводит к разупрочнению сплавов. [c.270]

Исходя из практического интереса, который представляет изучение свойств природного галенита, нами исследованы микроструктура, химический состав, микротвердость, зависимость электропроводности и термоэлектродвижущей силы от температуры, а также изучены характеристики термоэлемен- [c.302]

В ряде последующих работ [275, 285, 286] для изучения характера взаимодействия веществ применялись термический анализ, исследование микроструктуры и микротвердости и распределение электропроводности по слитку. Ввиду большой близости периодов решеток соединений AlSb и GaSb в первой работе рентгеновский метод не применялся, в дальнейшем удалось прецизионным методом установить образование твердых растворов. Для гомогенизации сплавов этой системы (впервые для твердых растворов бинарных соединений вообще) авторы упомянутых работ применили зонное выравнивание. Нагреватель передвигался поочередно в противоположных направлениях со скоростью 9—10 мм/ч. После 20-кратного прохождения зоны средняя часть слитка подвергалась исследованию. [c.123]

Излагаются результаты экспериментального исследования по изучению циркониевого угла системы Zr-А1—Сг до 20 вес.% Al-1- r методами микроструктуры, твердости и микротвердости по лучевым разрезам с отношением А1 Сг=1 1, 4 1, 1 4 и по разрезу с по стояиным содержанием хрома 37о, в интервале температур 1350—700° С, Проведена оценка коррозионных свойств тройных сплавов. Установлено, что область тройного -твердого раствора резко уменьшается с понижением температуры от 1.300 до 950°С. Растворимость алюминия и хрома (при отношении А1 Сг—1 4) при 1300° С составляет 5%, а при 950 С 1 д>. Растворимость легирующих элементов в а-модификации циркония незначительна и при температуре 700° С во всех разрезах составляет 0,25%. [c.265]

Излагаются экспериментальные результаты по изучению циркониевой стороны двойной системы цирконий — бериллий до 0,7 вес.% и циркониевого угла системы цирконий — бериллий железо до 1,5 вес.% (Be-1-Fe) методами микроструктуры, твердости и микротвердости. В тройной системе изучены сплавы четырех лучевых разрезов с соотношением железа к бериллию 4 1, 3 2, 2 3, 1 4. о-Тверды 5 раствор в системе Zr—Ве образуется по реакции а при 970-980° С. Растворимость Ве в -Zr при этой температуре составляет 0,6 вес.%. Эвтектическая температура ( а-ьггВег) составляет 860—865° растворимость Ве в a-Zr при эвтектической температуре около 0,55 вес.%. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология