Церезин микроструктура

Рис. 67. Микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума в присутствии присадки АФК ( X 400)

Рис. 71. Микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума в присутствии различных концентраций н-алкана См

Изучалась также микроструктура окисленных битумов — дорожных, строительных, полученных окислением остатков различных нефтей, выкипающих выше 350 и выше 500°С (табл. 3). При этом было обнаружено, что независимо от природы нефти битумы, полученные из остатков, выкипающих выше 350°С, имеют микроструктуру звездчатую или игольчатую, характерную, для церезинов а полученные из остатков, выкипающих выше 500°С, — зернистую или палочкообразную, характерную для [c.143]

Микроструктура битумов, обусловленная кристаллизацией твердых углеводородов — парафинов и церезинов, наиболее четко проявляется при высоком содержании асфальтенов (27— 33%) и, по-видимому, невысокой степени их диспергирования. Во всех случаях наличия структуры соотношение осадителей асфальтенов к растворителям больше 1 (см. табл. 3). В арланском битуме, несмотря на высокое содержание асфальтенов, вследствие высокой растворяющей способности среды, асфальтены тонко диспергированы и, по-видимому, не могут служить центрами кристаллизации структура отсутствует. [c.146]

На рисунке 3.11 показана микроструктура церезина, полученного при обезмасливании петролатума 1 в присутствии алкилфенолята кальция (увеличение в 400 раз). Присутствие модификатора мало влияет на размер и форму кристаллов твердых углеводородов, выделяющихся из раствора петролатума 1 при его охлаждении. Это свидетельствует об адсорбции молекул полярного модификатора на частицах твердых углеводородов, способствующих агрегированию кристаллов (см. рис. 3.11, а) и увеличивающих скорость фильтрования суспензии (см. табл. 3.8, область I). С увеличением концентрации модификатора (область II) наблюдается (см. рис. 3.11,6) переход от крупных компактных агрегатов кристаллов твердых углеводородов к несколько беспорядочному скоплению частиц, захватывающих больше низкоплавких углеводородов, уменьшающих проницаемость осадков, а следовательно, [c.122]

Рис. 3.11. Микроструктура церезинов, полученных в процессе обезмасливания петролатума 1 при разной концентрации полярного модификатора структуры

Наряду с определением физико-химических показателей полученных смазок мы с помощью электронного микроскопа провели работу по изучению их структуры и установили, что у смазки с добавкой ланолина, озокерита и МНИ-7 явно выражена тенденция к образованию мелких кристаллических вкраплений. Более вытянутые, ленточного типа, волокна наблюдаются у смазок с добавкой полиэтиленового воска, парафина и церезина. Такая структура наиболее близка к комплексной смазке без добавок и, наконец, микроструктура смазок с добавкой спермацета и монтан-воска напоминает аморфные конгломераты с заметными темными областями. [c.5]

Чтобы улучшить качество упаковочного материала, в восковые смеси рекомендуют добавлять микрокристаллические воски и полимеры. Проведенными исследованиями установлено, что при добавлении низкомолекулярного полиэтилена к парафинам и церезинам резко изменяется их микроструктура, улучшаются прочность, адгезионные свойства и эластичность воска, но не изменяется температура плавления [1]. [c.125]

В настоящее время стали широко использовать метод объяснения различий в молекулярных структурах углеводородов в нефтях отличиями в текстурах твердого парафина и церезина [264]. По микроструктурам делают выводы о степени разветв-ленности молекул, о примерном числе углеродных атомов в молекуле и об эксплуатационных свойствах получающихся парафинов их реакционной способности, фильтруемости. [c.26]

В. Д. Родзаевская, исследуя кривые охлаждения и микроструктуру сплавов синтетического церезина (температура пл. 112°) и синтетического парафина (температура пл. 42°), показала, что их взаимная растворимость ограничена парафин растворяется в церезине до определенного предела (70%). Сплавы, содержащие менее 70% парафина, образуют при застывании твердые растворы сплавы, содержащие более 70% парафина, застывают в механическую смесь [23]. [c.94]

Были приготовлены искусственные смеси ярегского гудрона с 5, 10 и 15% парафинов (Т л- = 59°С) и церезинов (Т л- = = 67,5°С). Исходный ярегский гудрон содержит 6,5% асфальтенов, дисперсионная среда преобладающе ароматическая, так что асфальтены тонко диспергированы. Очень мелкая микроструктура просматривается только у гудронов, содержащих 15% парафинов или церезинов, и только при визуальном наблюдении, т. е. при 300-кратном увеличении (табл. 2). При рассмотрении микроструктур битумов, полученных окислением указанных исходных смесей до КиШ 90—92°С, видно, что парафины и церезины образуют структуры четко различающихся типов парафины— палочкообразную (или мелкозернистую, по-видимому,, неразрешенную), церезины—игольчатую, звездчатую (рис. 4а-г). Таким образом, тип структуры, характерный для чистых парафинов и церезинов, сохраняется и в битумах [51. [c.143]

Полученные данные хорошо коррелируются с результатами исследования микроструктуры кристаллов церезинов в поляризованном свете. На рис. 3.17 на примере обезмасливания петролатума 1 в присутствии к-алкана С22Н46 показано изменение характера кристаллизации твердых углеводородов от концентрации этого модификатора. [c.136]

Рис. 3.17. Микроструктура церезинов, полученных при обезмасливании петролатума 1 в присутствии н-алкана С22Н45 в концентрации 0,005% (а), 0,05% (б) и 1,0% (в).

Химическая модификация благоприятно влияет и на микроструктуру воска, и на его механические свойства. Так, с увеличением количества кислородсодержащих групп Гхр церезина 80 уменьщается с 25 до —8+20 °С [91], а парафина с 35 до 17 °С, т. е. воски становятся более пластичными. Модифицированные воски имеют меньщий размер кристаллов и образуют более плотную и, следовательно, менее проницаемую для озона пленку. Введение кислородсодержащих групп улучшает адгезию воска с резиной и исключает такое неприятное явление, как образование крощки и комков воска на поверхности резины. Однако растворимость модифицированного воска в резинах увеличивается. Вследствие этого, а также из-за большей разветвленности молекул [79, ПрС ], уменьшается скорость миграции его на поверхность, причем содержание продуктов модификации в поверхностной пленке в 2—4 раза меньше, чем в объеме [91]. С уменьшением скорости диффузии и образованием более тонкой пленки эффективность озонозащитного действия воска при увеличении глубины модификации проходит через максимум, что хорошо видно из данных табл. 1.2. [c.38]

Исследовался дистиллятный рафинат из фракции 420— 480° туймазинской нефти, содержащий около 20% парафина с температурой плавления 59°. Парафин характеризовался четкой микроструктурой в виде длинных. чент (см. рис. 2, а). Кроме того, также исследовался заводской остаточный рафинат из сернистых нефтей, содеря ащий церезин с температурой плавления 68°, также с четко выраженной специфической структурой в виде мелких игл (см. рис. 3, а). [c.329]

Рассмотрение микрофотографий фракций туймазинских парафинов и сопоставление их с микрофотографиями грозненского парафина, синтетического н. дотриаконтана и фракции обезмасленного шорсинского церезина показывает, что микроструктура парафина отлична от таковой для церезина парафины туймазинской нефти с т. пл. 68° имеют микроструктуру, характерную для парафинов нормального строения. Примесь церезинов сказывается на микроструктуре фракций с температурой плавления 68,8°. [c.226]

В. Д. Родзаевская , исследуя кривые охлаждения и микроструктуру сплавов синтетических церезина с температурой плавления 112° и парафина с температурой плавления 42°, пришла к следующим выводам. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология