Рафинат остаточные

Технологическая схема депарафинизации кетонами (рис. 14). Первичная операция процесса депарафинизации—смешение сырья и растворителя—протекает различно для остаточного и дистиллятного рафинатов. Остаточный рафинат насосом подается в тройник смешения, куда подкачивают растворитель (ацетон, бензол, толуол) заданного состава в объемном соотношении 4,0—4,5 1 к сырью. Смесь проходит через паровой подогреватель, где за счет нагрева до 60—70 °С происходит растворение рафината в растворителе. [c.57]

Для повыщения скорости процесса исходный раствор и экстрагент приводят в тесный контакт. В результате взаимодействия фаз получают экстракт — раствор извлеченных веществ в экстрагенте и рафинат — остаточный исходный раствор, из которого с той или иной степенью полноты удалены экстрагируемые компоненты. Полученные жидкие фазы (экстракт и рафинат) отделяются друг от друга отстаиванием, иногда центрифугированием или другими механическими способами. После этого [c.520]

Результаты депарафинизации рафината остаточной фракции [c.16]

Показатели Дистиллятные рафинаты Остаточные рафинаты [c.725]

Технологические данные. Давление в верхней секции 0,1—0,2 кг см . Температура на выходе из рафинатной печи 250—290°. Остаточное содержание фенола в рафинате 3—51%. Абсолютное давление в нижней секции 150—200 мм рт. ст. Температура на 15—25° ниже, чем в верхней, испарительной, секции. Расход пара е более 3% от рафината. Остаточное содержаиие фенола в рафинате менее 0,005% [16, 18]. [c.116]

Рафинат дистиллятный Рафинат остаточный [c.87]

На I ступени сераорганические соединения извлекались двухкратной обработкой углеводородной смеси 86%-ной серной кислотой. При этом извлекались условно названные первыми сераорганические соединения. Сульфирование было полностью исключено (не наблюдались разогрев, образование кислого гудрона). Обработка продолжалась 30 мин при интенсивном перемешивании смеси, состоящей из экстрагента и сырья в объемном соотношении 1 5. Увеличение кратности практически не изменяло содержания в рафинате остаточной серы. Углеводородная смесь, подвергавшаяся обработке 86%-ной серной кислотой, на Ц ступени обрабатывалась при аналогичных условиях более крепкой 91%-ной серной кислотой. Эта концентрация серной кислоты (91%) является оптимальной, позволяющей выделить максимально возможное количество вторых сераорганических соединений, не извлеченных на I ступени, при минимальном образовании кислых смол. [c.389]

Нефть или мазут . . Масляный дестиллат. . Концентрат или гудрон Дестиллатный рафинат. Остаточный рафинат. . [c.170]

Гидрогенизационное облагораживание рафинатов селективной очистки обеспечивает, значительное повышение выхода и качества масел. Процесс эффективен при переработке дистиллятных рафинатов, остаточных или их смеси. [c.33]

В первой стадии экстракции исходные фазы (первичный раствор и экстрагент) приводят в тесное соприкосновение, обеспечивающее максимальное развитие поверхности контакта фаз. При этом получают две новые фазы, которые называются экстрактом и рафинатом. Экстракт представляет собой раствор извлеченного компонента в экстрагенте, рафинат — остаточный исходный раствор. Экстракт и рафинат разделяют отстаиванием, центрифугированием или другими методами. [c.366]

Получено рафинат (остаточный)..... потери. ........... 111.0 73,1 0.9 60,0 39,5 0,5 1,850 1,218 0.015 [c.63]

Продукты с установки селективной очистки. 1. Рафинат остаточный коксуемость не более 0,5%, вязкость кинематическая при 100° не менее 17,0 сст, температура вспышки не ниже 220°, содержание фенола не более 0,002% вес. [c.17]

Экстракция в системах жидкость — жидкость представляет собой диффузионный процесс, протекающий с участием двух взаимно нерастворимых или ограниченно растворимых жидких фаз, между которыми распределяется экстрагируемое вещество (или несколько веществ). Разделение жидкой смеси методом экстракции включает следующие стадии смешение исходного раствора с избирательным растворителем (экстрагентом) для создания между ними тесного контакта разделение двух полученных несмешивающихся фаз — экстракта (раствора извлеченных веществ в экстрагенте) и рафината (остаточного исходного раствора) извлечение целевых продуктов из экстракта и регенерацию экстрагента из экстракта и рафината. [c.52]

Рафинат остаточного масла [c.350]

Установка совмещенной депарафинизации и обезмасливания для рафинатов (остаточных и дистиллятных) мощностью 600 тыс. т [c.281]

К таким паркам относятся парк рафината дистиллятного компонента, парк рафината остаточного компонента и парк экстрактов. Резервуары для хранения этих продуктов могут быть скомпонованы в группы в различных вариантах. В рассматриваемой схеме приняты три парка [c.342]

Парк рафината остаточного компонента и парк экстрактов. Этот парк состоит также из двух групп первая группа из шести резервуаров по 200 м для экстрактов, вторая группа из шести резервуаров по 400. и для рафината остаточного компонента. [c.342]

В резервуары второй группы закачивают рафинат остаточного компонента с установки № 2, причем все резервуары обвязаны аналогично к каждому из них подходят три трубопровода 1) подача остаточного рафината с установки селективной очистки № 2, [c.343]

Нижний же рафинат, имея более высокие пределы кипения, содержит более высокоплавкие парафины с температурой плавления на уровне 56—60°, обладающие более мелкой кристаллической структурой. Депарафинизация этого рафината более затруднительна, чем среднего рафината. И еще труднее протекает обез-масливание полученного гача. По этой причине для нижнего дистиллята еще более, чем для среднего, имеет значение четкость фракционировки его от более высококипящих фракций, влияющих на его микрокристаллическую структуру. При нечеткой фракционировке этого продукта и при растянутости его к. к. выше 500°, а иногда и выше 525° (как это иной раз наблюдается на некоторых восточных заводах) нижний дистиллят становится настолько загрязненным мелкокристаллическими высокомолекулярными компонентами, что его кристаллическая структура приближается к структуре остаточных рафинатов, однако без свойственного остаточным продуктам агрегирования кристаллических образований, значительно облегчающих фильтрацию последних. Поэтому наблюдаются случаи, когда рафинаты нижних дистиллятов поддаются депарафинизации значительно труднее, чем рафинаты остаточных продуктов. Радикальным способом улучшения депарафинизации является повышение четкости отфракционировки концевых фракций нижнего дистиллята. [c.30]

Все изложенное относится преимущественно к вопросам депарафинизации достаточно широких масляных фракций. При депарафинизации рафинатов узкокипящих фракций, а также глубоко концентрированных рафинатов остаточных масел эффективность изложенных методов значительно снижается вследствие большей однородности состава твердых углеводородов в этих фракциях нефти. [c.213]

Показатели Рафинат дпстнл-лятного типа Рафинат остаточного типа [c.256]

Экстракция в системе жидкость - жидкость представляет собой процесс, протекающий с участием двух взаимонерастворимых или ограниченно растворимых фаз, в результате взаимодействия которых получают экстракт — раствор извлеченных веществ в экстрагенте и рафинат — остаточный исходный раствор, из которого с той или иной степенью полноты удалены экстрагируемые компоненты. Полученные жидкие фазы отделяют друг от друга отстаиванием, иногда центрифугированием или другими способами. После этого производят извлечение целевых продуктов из экстракта и регенерацию экстрагента из рафината. [c.303]

Температура раствора рафината на выходе из рафинатной трубчатой лечи 200—220° при этих условиях остаточное содержание фурфурола в жддкой фазе составляет 3—4%. Расход пара при отпаривании под вакуумом менее 2% от рафината. Остаточное содержание фурфурола в рафинате после отпаривания 0,02—0,03%. [c.184]

Крезолы Селективная очистка смесью крезолов с фенолом в присутствии пропана (очистка парными растворителями) Концентраты нефтей малой и средней смолистости деасфальтированные концентраты високосмолистых нефтей вязкие дестиллатные фракции Рафинаты остаточных и дестиллатных товарных масел или компонентов моторных масел [c.314]

Метилэтил- кетон Депарафинизация масел в растворе метилэтилкетон-бензол-толуол Рафинаты остаточного или дестиллатного сырья дестиллаты ДепарафинированньТ масляные фракции [c.315]

Покаватели дистиллятный рафинат остаточный рафинат дистиллятный рафинат остаточный рафинат дистиллятный рафинат остаточный рафинат [c.50]

Исследования показывают, что для обеспечения хорошего роста кристаллов при депарафинизации широких дистиллятных фракций требуется порционная подача растворителя по мере понижения температуры охлаждения раствора (2—3 порции). В случае депарафинизации фракций, выкипающих до 480—500°С, первую порцию растворителя целесообразно максимально обогащать кетоном (при использовании ацетона —до 60%). Этим достигается постепенное вытеснение кетоном твердых углеводородов из раствора и обеспечение роста крупных кристаллов. В случае депарафинизации узких масляных фракций, кипящих в пределах 50- 0 °С, растворитель может быть добавлен к депа-рафинируемому маслу в полном его объеме до начала кристаллизации. К рафинатам остаточных масел вследствие однородности содержащихся в них твердых углеводородов не требуется порционная подача растворителя. [c.199]

Нефть, мазут. .......... Масляный дш пм.кп. ..... Концентрат пли 1 удроц...... Дистиллятный рафинат. ..... Остаточный рафинат........ Гач................ Парафин. ............ 2--3 1 >. ) п 1.5—2 0 1.5—2,0 1,0 10 1.0 Я5 Я > ОО 70 80 05 1И> 05 60 30 30-40 20 40 40 70-60 10 1 ]5 1 5 1 - 20 1 15 1—20 1 15 1—20 1 15 1—20 . 1 15 1-20 1 20 1 [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология