Церезин отделение кристаллов от раствора

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана (частота вращения 0,5—2 мин ), обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуще ствляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена В специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой. [c.164]

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

В связи с.этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется" большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 90СГ—1100 т/сут при переработке дистиллятного сырья и 600—700 т/сут — для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование При охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную Структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. [c.208]

Общая схема процесса. Масло смешивают с растворителем в смесителе С1 (фиг. 123). Смесь нагревают в паровых теплообменниках Т1 для лучшего и полного растворения парафина эту операцию называют термической обработкой смеси. Далее раствор охлаждают до заданной температуры со скоростью, которая характерна для данного растворителя. Охлаждение производится последовательно в водяных холодильниках Т2, в теплообменниках 73 —холодным раствором депарафинированного масла и, наконец, в холодильниках XI глубокого охлаждения в последних низкая температура создается испарением аммиака или другого хладоагента. Выпавшие из раствора кристаллы парафина и церезина отделяют на фильтрах Ф1 или (на некоторых установках) на центрифугах. Отделенные от раствора парафин и церезин увлекают с собой некоторое количество растворителя и масла чтобы уменьшить количество масла, смесь твердых углеводородов промывают дополнительным количеством растворителя. [c.370]

Приготовление смеси дестиллата с растворителем и подогрев нх паром до 40 производятся в смесителе С1. Оттуда раствор прокачивается насосом последо вательно сначала через теплообменники Т1 (регенераторы холода), где раствор охлаждается с 40 до 2—3° и затем через аммиачные холодильники XI, в которых смесь охлаждается до —27°. Смесь масла, растворителя и кристаллов, пройдя фильтр Ф1 для отделения от примесей грязи н льда, разделяется в центрифугах Ц1 на раствор масла в растворителе и раствор парафина и церезина. Масло в растворе отводится с периферии барабана центрифуги, парафин и церезин—из центра. [c.377]

Аппараты для отделения криста.плов парафина и церезина от охлажденного раствора масла. Кристаллы парафина и церезина отделяются от охлажденного раствора масла при помощи центрифуг или фильтрации. [c.257]

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от растворов масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. [c.182]

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора (с целью отделения образовавшихся кристаллов), отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя. [c.129]

Б процессе охлаждения кристаллы твердого церезина и парафина осаждаются на дне резервуара. Оставшийся в бензине раствор масла отбирают, и после отгона из него бензина получается депарафинированное масло. В более совершенных процессах Д. м. в растворе бензина изменены способы охлаждения растворов, и для отделения раствора масла от петролатума применяются центрифуги. Б нек-рых случаях депарафинированное масло дополнительно обрабатывается отбеливающими землями. [c.177]

Кристаллизация протекает тем лучше, чем ниже вязкость среды. JMaлaя вязкость благоприятствует также процессу отделения кристаллов от масла. По этой причине процесс депарафинизации ведут в растворе. В качестве растворителей применяют углеводородные растворители бензин (нафта), ожиженный пропан и селективные растворители (кетоны, хлорпроизводные). Селективные растворители имеют ряд преимуществ по сравнению с углеводородными. Одним из главных их преимуществ является малая растворяющая способность по отношению к парафинам и церезинам, что дает возможность проводить кристаллизацию при более высокой температуре и при этом получать масла с низкой температурой застывания. [c.54]

Аппараты для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного раствора масла. Кристаллы парафина и церезпиа отделяются от охлажденного раствора масла центрифугированием или фильтрацией. [c.178]

Применение нагрева при отстаивании нефтяной эмульсии улучшает отделенне воды и грязи. При новышепии температуры понижается вязкость нефтн, в пей растворяются некоторые асфальтово-смолистые вещества, находящиеся при обычной температуре в коллоидальном состоянпп, расплавляются и растворяются кристаллы парафина и церезина. В результате защитные пленки могут разрушиться и вода отделится от эмульсии. Однако этот простейший метод — отстаивание и отстаивание с нагревом — пригоден для разложения только малостойких эмульсий. [c.53]

Удаление парафина при помощи растворителей. Высоковязкие масла не могут быть освобождены от смеси твердых высокоплавких парафина и церезина фильтрованием по описанному выше способу — без применения растворителей. Высокая вязкость масла нренятствует свободному отделению мельчайших кристаллов твердых углеводородов. Последние в сильной стенени удерживают масло на поверхности своих кристаллов. Для отделения высокоплавких парафина и церезина в масло вводят специально подобранные растворители, которые должны действовать избирательно, т. е. масло в них должно легко растворяться, а церезин или парафин полностью или в большей части выпадать из раствора в виде кристаллов. Процесс выделения твердых углеводородов при помощи растворителей носит название депарафини-зации избирательными растворителями. [c.349]