Полиэтиленовые воски

Таблица 5.6. Состав газовых выбросов производства полиэтиленового воска [ 75]

Основой для приготовления композиций служили высокоочищенные парафины марок В3 и П-1. В качестве добавок использовались полиэтиленовые воски, полученные методом термодеструкции. Физико-химические характеристики их представлены в таблице. [c.97]

Для улучшения качества товарного парафина применяют присадки. например полиэтиленовый воск. [c.373]

На основе полиэтиленовых восков смешением компонентов в рас. плаве готовят клей-герметик, обладающий высокой клейкостью и хоро. шей растекаемостью при следующем составе, ч. (масс.) [c.234]

Иногда для предохранения скульптуры от атмосферных воздействий на нее наносят слой полиэтиленового воска ПВ-200 или ПВ-300. Он представляет собой твердое вещество, химически инертное и не проникающее в глубь пор. Применяется в виде пасты в уайт-спирите или ксилоле с содержанием твердого вещества 10—15%. Пасту наносят на поверхность и растирают мягкой тканью. Слой полиэтиленового воска практически незаметен на мраморе. Скульптура не лишается. дыхания , приобретает гидрофобность. Через 3—5 лет покрытие необходимо возобновлять. Полиэтиленовый воск легко удаляется насьпценными или ароматическими углеводородами. [c.80]

I - полиэтиленовый воск 2 - церезин 3-окисленный петролатум [c.102]

В процессе изучения модифицирующего действия различных добавок на свойства парафинов марки В2 установлено, что требуемое качество парафиновых композиций можно получить введением в его состав адгезионных, тиксотропнык (окисленный петролатум), пластичных (церезин, мягкий парафин), резиноподобных (атактический полипропилен) и высокопрочных (полиэтиленовый воск ПВ-1000) модифицирупцих добавок, свойства которых приведены в табл.З. [c.99]

Ключевые слова парафин, парафиновые композиции, модифицирующие добавки, церезин, мягкий парафин, окисленный петролатум, атактический полипропилен, полиэтиленовый воск. [c.152]

Рис. 3. Пенетрационно-температурная характеристика сплавов парафина с полиэтиленовым воском различного состава 1 — 95% Вз- -5% ПВ-1000 5 — 90% Вз+10% ПВ-ЮОО 3—60% Вз+40% ПВ-ЮОО 4 — 40% Вз+60%] ПВ-ЮОО

Рис. 5. Зависимость относительного изменения скорости дегидрохлорирования ПВХ в смеси с ПЭ (/, 4, 5), ПП (2), ПИВ (3), полиэтиленовым воском (6), атактическим ПП(7) в растворе ТХП И 3), ТХБ (4), ДХБ (5-7) от содержания второго полимера. ЛГ , 423 К. Концентрация смеси полимеров в растворе 2 г/дл

I - полиэтиленовый воск 2 -атактический полипропилен [c.103]

Твердый нефтяной парафин, используемый для различных покрытий в тароупаковочной, пищевой и других отраслях промышленности, не всегда удовлетворяет требованиям потребителей по. ряду качественных показателей, в том числе температуре плавления и прочности структуры. В связи с этим для модифицирования структуры парафина рекомендуется использовать полиэтилен, полиэтиленовые воски, сополимер этилена с винилацетатом, церезин и др. В настоящее время промышленностью налажено производство лишь не- [c.96]

Основой клеев-расплавов, используемых в реставрации, являются ПБМА (табл. 35), полиамиды, полиэтиленовые воски и др. Входящую в состав клеев-расплавов на основе ПБМА-НВ и-толуолсульфамидоформ- [c.232]

I-полиэтиленовый воск 2-атактический полипропилен 3 - окисленный петролатум 4-церезин. [c.102]

Синтетические защитные покрытия в реставрации музейных экспонатов из дерева не нашли применения, так как они отличаются по оптическим свойствам от покрытий на основе шеллака и пчелиного воска. Интерес представляют покрытия на основе высокомолекулярных полиэтиленовых восков и очищенных парафинов. Спирторастворимые кремнийорганические смолы (К-9, К-42) позволяют модифицировать поверхность без придания ей лаковой поверхности. 5—10 %-е растворы этих смол в этиловом спирте легко поглощаются древесиной, создавая на поверхности влагозащитный барьер и заметно снижая ее загрязняемость. При этом не искажаются оптические характеристики поверхности. [c.129]

Парафиновая композиция для пропитки гофрокартона имеет ограничения по температуре каплепадения, вязкости расплава и пенетра-ции. Лдя данной цели проанализированы трехкомпонентные композиции парафин-церезин-иягкий парафин и парафин-церезин-полиэтиленовый воск. В результате проведенной работы определены оптимальные составы композиций ( мас.) парафин-70,0 церезин-20,0 мягкий парафин-10,0 и парафин-87,3 церезин-9,7 полиэтиленовый васк [c.104]

Широкий ассортимент парафинов может быть получен путем компаундирования различных компонентов, которое в какой-то мере уже осуществляется в промышленных условиях. Так, остатки от перегонки жидких парафинов вводят в твердые парафины, направляемые на СЖК. В дальнейшем необходимо будет вырабатывать твердые парафины марок 50/52 52/54 54/56 56/58 путем смешения в различных соотношениях компонентов, имеющих температуры плавления 50—52 и 58—60°С. Вероятно, потребуется разработать технологию смешения парафинов с церезинами, полиэтиленом, полиэтиленовым воском, полпизобутиленом, каучукамии другими полимерными материалами, способными улучшить их отдельные свойства. Обычно парафины смешивают друг с другом, с церезинами и полиэтиленовым воском при 70—110°С в мешалках, оборудованных паровым нагревом. При необходимости смещения парафина с полиэтиленом или полиизобутиленом вначале на каландрах, валках или резиносмесителях готовят (при 100— [c.192]

Отходящие газы производства полиэтиленового воска (ПВ) содержат 25-30 компонентов (альдегиды, предельные и непре- [c.142]

В предельном случае по такому методу может быть получен низкомолекулярный полиэтиленовый воск (парафин). С помощью агрегата ZSK 160/v при деструкции полиэтилена низкого давления с исходным индексом расплава ИРглв = 2 г/10 мин может быть получен продукт с индексом расплава на выходе ИР5 = 15 г/10 мин с производительностью от 1200 до 1500 кг/ч. При производстве низкомолекулярного парафина из полиэтилена низкого давления с исходным индексом расплава ИР5 = 0,3 г/10 мин агрегат с отношением рабочей длины к диаметру 42 1 обеспечивает пропускную способность от 120 до 300 кг/ч (в зависимости от заданной вязкости конечного продукта). [c.180]

Значительный интерес в качестве объекта исследования в научном и практическом отношении представляют полиэтиленовые воски, занимая по молекулярной массе промежуточное лоложёние между н-парафинами и полиэтиленом. Целена-лравленных исследований по использованию полиэтиленовых восков в качестве модифицирующих структуру парафина до- бавок в литературе приведено крайне недостаточно. В связи с этим целью данной работы явилось исследование влияния полиэтиленовых восков (ПВ) различной молекулярной массы на температурные и структурно-механические свойства нефтяного парафина. [c.97]

Улучшение кристаллической структуры с помощью модифика- торов структуры. Имеется много предложений по совершенствованию процессов депарафинизации и обезмасливания путем введения в сырьевой раствор различных добавок и присадок [144—146 и др.]. Для улучшения кристаллической структуры были рекомендованы депрессорные присадки, в особенности парафлоу (продукт конденсации хлорированного парафина с нафталином) в количестве 0,1 —1,6 вес. %, сантопур (продукт конденсации хлорированного парафина с фенолом) в количестве 0,05—1,0 вес. %, полисти-ролметакрилаты (0,2—0,6 вес. %) и ряд других присадок. В патентах [147—153] в качестве модификаторов структуры парафина в процессах депарафинизации и обезмасливания рекомендуются продукты алкилирования бензола, толуола или нафталина хлорированным парафином, полиэтилен и полиэтиленовые воски, смесь сополимера винилацетата и диалкилфумарата, а также парафино- / ме углеводороды is-С22 [153]. Добавка их позволяет снизить" кратность разбавления, улучшить четкость разделения парафина и масла и повысить скорость фильтрации. [c.155]

Для определения пределов изменения концентрации того или иного компонента в составе парафиновых композиций вакное значение имеет характер его воздействия на такие показатели качества парафина, как температура каплепадения, вязкость и пенетрация. Как видно из зависимостей, приведенных на рис. 5 и 6, введение в парафин церезина, мягкого парафина и окислешЬго петролатума приводит к незначительному изменении его температуры каплепадения и вязкости,а использование полиэтиленового воска и атактического полипропилена выше 10 % мае, приводит к резкому возрастанию этих показателей. [c.102]

На основании вышеизложенного можно предложить рецептуры требуемых композиций. Например, в случае парафиновой композиции для спуска судов на воду наиболее важной характеристикой является прочность на сжатие и величина адгезии, поэтому в состав композиции необходимо ввести полиэтиленовый воск (упрочняющий агент), атактический полипропилен и окисленный петролатум (для улучшения адгеэин). Кроме того для улучшения пластических свойств композиции цвлесооб- [c.103]

На примере изменения величины предельного удлинения при разрыве и температуры потери пластичности (рис. I и 2)можно проследить улучшение пластических свойств парафина с введением в его состав модифицирующих добавок. Наиболее эффективным оказался полиэтиленовый воск, вводимый в количестве 5 % мае. Дальнейшее увеличение его содержания приводит к снижению модифицирущего действия при введении 25 % мае. более предельное удлинение при разрте композиций становится равным предельному удлинению исходного парафина. [c.99]

Аналогичное действие оказывают модифицирующие добавки яа температуру потери пластичности твердого парафина, где также наблюдается экстремальный характер изменения потери пластичности. Наибольший эффект достигается при введении в состав парафина 5-10 % мае. полиэтиленового воска увеличение его содержания до 20 мае. и более ухудшает пластические свойства парафина. Следует отметить, что улучшение пластических свойств парафина с введениа модифицирующих добавок (за исключением полиэтиленового воска) связано с падением его прочностных свойств. Особенно резко изменяется сопротивление твердого пар ина сжимающим и разрывным нах уз-кам (рис. 3 и 4) в случае добавления в его состав мягкого пцрафяаа и окисленного петролатума. Полиэтиленовый воск позволяет существенно повысить прочность композиции на сжатие и разрыв. [c.99]

Во многих работах показано благотворное влиянце на свойства парафинов полимерных загустителей в количестве 2—10% (масс.) —полиэтилена высокого давления, полиэтиленового воска, сополимеров этилена с винилацетатом, сополимеров этилена с пропиленом и пр. [98]. При введении полимерных добавок в парафин и другие твердые углеводороды повышается адгезия пленок к металлу, стойкость на изгиб при низких температурах, уменьшается паропроницаемость, повышается температура каплепадения. Но защитные свойства таких композиций продолжают оставаться неудовлетворительными. [c.141]

Надежным средством поверхностного укрепления древесины является ее обработка раствором, состоящим из 3 % акриловой смолы Ра-га1о1(1 В-72, 2% космолоида (полиэтиленовый воск) и 95% толуола. Толуол может быть на 25 % заменен скипидаром. [c.122]

Парафиновая композиция для предохранения виноградных прививок от иссушения мохет представлять трехкомпонентную систецу, состоящую из парафина, окисленного петролатума и атактического полипропилена. Так как прочностные свойства в данном случае не имеют существенного значения, то добавление полиэтиленового воска и церезина нецелесообразно. Исследование свойств данной композиции в зависимости от содерхания компонентов с применением метода планирования эксперимента позволило рексашендовать следунций состав ( мас.) парафин -55, окисленный петролатум - 40, атактичесжий полипропилен - 5. Испытания этой композиции в виноградарских хозяйствах подтвердили ее эффективность. [c.105]

Для повышения теплостойкости и водонепроницаемости кровельного битума предложено к битуму БН-Ш добавлять 5—12 вес.% низкомолекулярного полиэтиленового воска [181]. Добавление 7—10 вес.% этиленпропи-ленового полимера [233] понижает температуру хрупкости битума. Погодостойкость кровельного материала повышается при добавлении к кровельному битуму 1— 10 вес.% Н-алкиламинокислоты [513]. Огнестойкий кровельный материал получают добавлением к кровельному окисленному битуму 2,5—5 вес.% асбеста, 3—15 вес.% поливинилхлорида и 2,5—15% трехокиси сурьмы [408]. [c.381]

Полиэтиленовый воск ПВ-30 Полиэтиленовый воск ПВ-30 окиспеЯный Полипропилен атактический Метилфенилсилоксановая смола К-9 [c.234]

Об использовании ДТА при изучении различных парафинов писали многие ученые [1—5]. Г. Ланге [1] сделал вывод, что высота и положение пиков не воспроизводимы и это препятствует использованию ДТА для количественного анализа парафинов. Позднее Б. Джарел и Б. Робинсон [3] показали, что микрокристаллические парафины и полиэтиленовые воски могут быть количественно оценены по данным ДТА. С. Кавасаки [2], исследуя [c.185]

Для гидрофобизации и укрепления штукатурки и высокопористых известняков можно применять низкомолекулярные полиэтиленовые воски в виде 5-10%-х растворов в уайт-спирите. Растворы наносят на предварительно нагретую до 50-60 °С поверхность камня. Пленки полиэтиленового воска паропроницаемы и поэтому не лишают камня. дыхания , они не изменяют внешний вид камня, сообщают ему гидрофобность и достаточно высокую поверхностную прочность. [c.92]

Смазка ПН-НГАСА на основе полиэтиленового воска [c.387]

Хорошо зарекомендовали себя в качестве жирующих веществ смеси пчелиного воска, окисленного парафина или полиэтиленового воска с натуральными растительными или животными жирами. Промышленность выпускает жирующие препараты, которые состоят из смеси животного жира, минерального масла высокой степени очистки и перхлорэти лена. Ниже приведен состав таких препаратов — Авилена-1 и Авилена-2, представляющих собой густые маслянистые жидкости, % [c.264]

В качестве антифрикционных наполнителей используют дисперсные порошки неорганических веществ, имеющих слоистую кристаллографическую решетку. К ним относятся графит, дисульфид молибдена (природный), диселениды и дихалькогениды металлов, а также нитрид бора, иодистый кадмий и другие. Из органических продуктов используют фторопласт-4, полиэтиленовые воска, а также жидкие антифрикционные добавки. Нередко один АПМ содержит несколько разновидностей антифрикционных наполнителей. [c.165]

Испытания катализаторов ГИПХ-105 и АП-56 были проведены и на опытной установке производительностью 50нм /ч для очистки газов производства полиэтиленового воска. Установка состояла из контактного аппарата, холодильника и газодувки типа РГН-172. Контактный аппарат представлял собой сосуд диаметром 270 мм, высотой 400 мм, на рещетке которого размещен слой катализатора высотой [c.144]

Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру нри концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов. [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология