Флюсы кислородно-флюсовой резки

Таблица 1-55. Флюсы для кислородно-флюсовой резки

Кислородной резке обычным способом не поддаются трубы из хромистых сталей (с содержанием хрома свыше 5%). В настоящее время широко применяется кислородно-флюсовая резка этих труб. Сущность этого процесса состоит в том, что в режущую струю вместе с кислородом подается порошкообразный флюс. При сгорании флюса в месте реза выделяется [c.108]

Свойства шлака являются критерием применения кислородной или кислородно-флюсовой резки. Использование последней несколько снижает производительность процесса и повышает расход технологических материалов (газы, флюсы). [c.142]

Составы флюсов для кислородно-флюсовой резки даны в табл. 1-55. [c.255]

Для резки углеродистой стали более всего распространена газокислородная (газовая) резка. Для резки листов из высоколегированных хромоникелевых и хромистых сталей такой способ непригоден, так как образую-, щиеся на кромках листа тугоплавкие окислы хрома препятствуют процессу резки. Хорошее качество и достаточно высокую производительность обеспечивает метод кислородно-флюсовой резки высоколегированных сталей. При этом методе к месту реза подводится специальный флюс, разжижающий окислы хрома, что позволяет им вытекать из прорези. [c.133]

Конструкция резака типа РКВ для кислородно-флюсовой резки несколько отличается от обычного резака УР, так как к нему подходят три шланга первый подает кислород с флюсом, второй — чистый кислород для резки и подогрева и, наконец, третий — ацетилен или другой горючий газ. Соответственно резак РКВ отличается по устройству каналов, сопел и перекрывающих вентилей. [c.88]

Для ручной и машинной кислородно-флюсовой резки труб из хромистых и хромоникелевых сталей применяют специальную установку УРХС-4 (рис. 79). В состав установки входит резак 1 РАФ-1-59, питающийся по шлангам 2 я 3 кислородом и ацетиленом. Железный порошок насыпают в смеситель 6, из него с помощью флюсопитателя 5 из шлангов 7 флюс поступает в резак. [c.139]

Кислородно-флюсовая резка. Нержавеющие стали, из которых изготавливается часть технологического оборудования для предприятий химической, пищевой и некоторых других отраслей промышленности, из-за большого содержания в них хрома, обычной кислородной резкой не режутся. Поэтому для резки нержавеющих сталей советскими специалистами разработан соверщенно новый способ резки — под флюсом. [c.87]

Сущность способа кислородно-флюсовой резки состоит в том, что в струю режущего кислорода при помощи специальной аппаратуры непрерывно вводится порошкообразный флюс. При сгорании этого флюса выделяется дополнительное тепло, которое повышает температуру в месте реза металла. Вследствие этого образующиеся тугоплавкие окислы металла остаются в жидком состоянии и, будучи разбавлены продуктами сгорания флюса, дают жидкие шлаки, которые легко вытекают из разреза. [c.87]

В настояшее время ВНИИАВТОГЕН разработал метод кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей, при котором флюс, находящийся во взвешенном состоянии, подаётся непосредственно в струю кислорода подогревательного пламени. Флюс химически удаляет препятствующие резке окислы и обнажает свежие слон основного металла, подвергающиеся воздействию режущей струи. [c.45]

Обычная кислородная резка труб из хромистых и хромоникелевых сталей, а также из чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки труб из этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку. Сущность этого способа заключается в том, что в струю режущего кислорода подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте реза дополнительное количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. [c.139]

ВНИИАвтоген и МВТУ имени Баумана разработали производительный способ кислородно-флюсовой резки высокохромистых сталей (с количеством хрома до 30% и никеля до 20%) толщиной до 250 мм, чугуна—толщиной до 300 мм и латуни — толщиной до 150 мм. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки малоуглеродистых сталей тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс, основным компонентом которого является железный порошок с частицами величиной 0,13—0,2 мм. При сгорании флюса выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в месте реза, благодаря чему образующиеся окиси не затвердевают. Продукты сгорания флюса переходят в шлак, понижая температуру его плавления и тем самым они делают шлак более жидкотекучим. [c.111]

Для кислородно-флюсовой резки помимо ацетилена можно использовать также доменные и коксовые газы, пропано-бутано-вые смеси, метан и другие. При использовании резака специальной конструкции можно применять керосин и бензин. Скорость резки труб из нержавеющей стали с толщиной стенки до 20 мм колеблется от 240 до 760 мм/мин. Часовой расход кислорода 8—10 ж , ацетилена 0,8—0,9 м , флюса 6—7 кг. [c.139]

Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в струю кислорода подается флюс, состоящий в основном из гранулированного железного порошка. При сгорании железного [c.211]

В отличие от обычной кислородной резки при кислородно-флюсовой резке в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс, который, сгорая в кислороде, выделяет в месте разреза дополнительное количество теплоты, необходимое для разжижения образующихся шлаков. [c.75]

Для нормального протекания кислородной разделительной резки необходимо, чтобы температура плавления разрезаемого металла была выше температуры его воспламенения в кислороде, а температура плавления образующихся шлаков (окислов) — ниже температур плавления и горения металла. Этим условиям более полно удовлетворяют все виды малоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,5%, хрома до 5% и марганца до 4%. Температура воспламенения этих сталей составляет около 1350° С, а температура плавления — около 1500° С. Высокохромистые и хромоникелевые стали не поддаются нормальному процессу кислородной резки, так как этому препятствует высокая температура плавления окисла хрома (около 2000° С), который образуется на поверхности стали и препятствует процессу окисления нижележащих слоев металла. Не поддаются нормальному процессу кислородной резки и цветные металлы (медь, алюминий и их сплавы) как по причине высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности металлов, затрудняющей концентрацию тепла в зоне реакции, так и по причине относительно низкого теплового эффекта реакций окисления меди и ее сплавов. По этим причинам для высокохромистых и хромоникелевых сталей, меди, алюминия и сплавов цветных металлов применяется кислородно-флюсовая резка, сущность которой заключается в том, что в струю режущего кислорода непрерывно вводят порошкообразный флюс, который, сгорая, выделяет значительное количество дополнительного тепла, способствующего расплавлению и разжижению образующихся окислов. [c.454]

Нагревание происходит за счет сгорания горючего газа (ацетилена). Окислителем служит технически чистый кислород. Для резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей и чугунов в струю режущего кислорода вводят специальные порошки—флюсы, улучшающие условия сгорания. Такая резка называется кислородно-флюсовой. [c.55]

Резку высокохромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, меди и ее сплавов осуществляют кислородно-флюсовым способом в зону горения вводят вместе со струей кислорода порошкообразный флюс, при горении которого выделяется дополнительное тепло, Флюс состоит из железного порошка и добавок феррофосфора, алюминия и др. [c.290]

Для высоколегированных сталей ВНИИавтоген разработал метод кислородно-флюсовой резки этот метод позволяет произ водить резку со скоростью до 280 мм мин. В установке УРХС-2, созданной для этой цели, к месту резки вместе с кислородом подается во взвешенном состоянии флюс — железный порошок. [c.162]

Согласно инструкции по кислородно-флюсовой резке металлов железный порошок в зону резки подается кислородом от тройника. В этом случае ниппеля часто закупориваются флюсом, флюс спекается, флюсонесущне трубки быстро отгорают. [c.6]

Технология резки заключается в том, что на нагретое ацетилено-кислородным пламенем до температуры плавления. металла место подаётся струя кислорода со взвешенными в нём частицами флюса, после чего резка протекает беспрепятственно. Схематически установка для кислородно-флюсовой резки изображена на фиг. 38. [c.45]

Флюсы для кислородно-флюсовой резки применяют в зависимости от марки разрезаемого металла и типа установки. Для работы на установках УРХС-4 в качестве флюса применяют железный порошок марки ВМ, изготовляемый по ЧМТУ 3648—53. Химический состав порошка 94—96% Ре (общее) 0,4% С 1,2% 51 0,5% Мп [c.166]

Кислородно-флюсовая резка. Для разрушения тугоплавкой пленки окислов хрома, образующейся при газопламенной резке хромоникелевых нержавеющих сталей, рекомендуется применять кислородно-флюсовую резку. Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в газовую струю, выходящую из резака, подается специальный флюс, который при своем сгорании в кислородно-ацетиленовом пламени выделяет большое количество тепла и отшлаковьшает окислы хрома. Жидкий шлак стекает из разреза вниз и освобождает основной металл от поверхностной пленки. [c.58]

По производительности боздушно-дуговая резка не уступает кислородно-флюсовой, а по качеству резки значительно выше. Большим преимуществом воздушно-дуговой резки надо считать ее простоту и отказ от применения специальных флюсов, которые в условиях работы на монтажной площадке не всегда могут быть найдены. [c.90]

Ручная и машинная вислородно-флюсовая резка отличается от кислородной тем, что в зону реза подается порошкообразный флюс, предназначенный для растворения тугоплавких окислов или для воздействия на расплавленный металл. [c.212]