Технология газовой резки Ь)

Технология газовой резки [c.384]

Данные по технологии газовой резки [c.965]

При наличии гильотинных ножниц технология и планировка расположения оборудования могут быть построены иным образом (рис. 41). После газовой резки продольных кромок на стенде 6 лист поступает на повторный рольганг 5, установленный на тележке, которая может перемещаться по рельсам 4 к гильотинным ножницам 3. После обрезки листа с одного конца рольганг поворачивается на 180°, производится резка второго конца листа, после чего рольганг возвращается в исходное положение и лист по механизированному рольгангу 2 подается к прессу / для подгибки кромки. После [c.86]

В настоящее время корпуса колонной аппаратуры, как правило, изготовляют указанными методами. Стала проще технология заготовительных операций — широко применяют разнообразную термическую, в частности газовую, резку на автоматах наряду и взамен резки на листовых ножницах и обработки кромок на кромкострогальных станках в производство внедряют элементы комплексной механизации и автоматизации, поточного производства и взаимозаменяемости. [c.9]

В технике и промышленности кислород применяется для интенсификации различных технологических процессов (доменное и сталеплавильное производство, получение серной и азотной кислот). Кислород обеспечивает получение высоких температур сгорания различных газов, что находит широкое применение в высокотемпературной технологии (газовая сварка, резка). [c.340]

Курс Изготовление и монтаж технологических трубопроводов является одним из предметов учебного плана, завершающих подготовку техников-механиков по монтажу промышленного оборудования. Он изучается на основе ранее пройденных общетехнических и специальных дисциплин (технологии металлов и металловедения, сварки и резки металлов и др.). В задачу данного курса входит изучение приемов и методов сооружения технологических трубопроводов в объеме, необходимом для практической работы техника на монтаже. Теория различных других процессов, применяемых при сооружении трубопроводов (слесарная обработка, сварка, ковка, штамповка, газовая резка и т. п.), изучается в других курсах в данном учебнике она не излагается, -а лишь применяется. [c.4]

Газовая сварка почти полностью вытеснена электрической за исключением специальных видов сварки, но газовая резка имеет широкое применение. Доступны газовой резке обычной аппаратурой углеро-дистые стали с содержанием углерода не выше 0,7%, легированные стали с содержанием кремния не выше 4%, марганца 13%, хрома 2—3%, никеля 20—30%. Цветные металлы, сплавы, высоколегированные стали и чугуны поддаются газовой резке с применением специальной аппаратуры и технологии. [c.402]

Осуществляют черновую вырезку заменяемого участка трубопровода. При вырезке трубопровода газом или плазменной резкой разрез, вслед за резаком, замазывают раствором глины и закрывают мокрой асбестовой кошмой. Одним из путей оптимизации технологии ремонта на трубопроводах, транспортирующих сероводородсодержащие среды, является замена длительной операции газовой резки вручную удаляемого участка газопровода на более перспективную операцию черновой резки с помощью энергии взрыва, что позволяет улучшить условия работы и повысить про- [c.410]

Научным учреждениям горного профиля, связанным с разработкой нефтяных, газовых, угольных месторождений, предстоит поработать над разрешением ряда больших проблем улучшения техники и технологии производства, дальнейшего роста производительности труда и снижения себестоимости всех видов топлива. К числу важнейших относится, прежде всего, проблема более эффективного использования нефтяных месторождений путем повышения коэффициента нефтеотдачи. Как указывалось выше, коэффициент нефтеотдачи невелик — в проектах он принимается не более 0,4—0,6. Повышение его резко снизит стоимость геологоразведочных работ и поможет более экономно расходовать природные ресурсы. Наряду с широким внедрением уже известных прогрессивных способов интенсификации разработки месторождений и увеличения нефтеотдачи должны изыскиваться новые эффективные способы добычи нефти. В ближайшие годы должна быть решена задача воздействия на нефтяные пласты поверхностно [c.204]

Для печей указанного типа наиболее трудной для аналитического обоснования является задача приспособления схем регулирования для случая, когда по той или иной причине должна резко изменяться производительность печи (переходный ражим). Возможность решения данной задачи зависит от тех требований, которые на этот случай выдвигает технология тепловой обработки (длительность нарушения основного режима, предельная температура материала, состав газовой атмосферы и т. д.). [c.542]

Наличие капельной влаги в газе неблагоприятно сказывается на работе компрессора, поскольку за счет выделения теплоты сжатия газа и трения происходит испарение капель. Это сопровождается дополнительным повышением степени сжатия в компрессоре вследствие возрастания конечного давления при испарении капель объем рабочего тела резко увеличивается. В результате понижаются Хо и производительность компрессора. Кроме того, испарение капель сопровождается возникновением локальных (в точках испарения капель) термических напряжений на стенках цилиндра — появляется усталость металла, снижается долговечность работы компрессора. Наконец, потребитель по условиям технологии может потребовать удаления капель из газа. Этим целям и служат влагоотделители (сепараторы), выводящие сконденсировавшуюся влагу из газовой системы. Заметим, что одновременно происходит и удаление капель смазочного масла, так что эти сепараторы по существу являются влагомаслоотделителями. [c.344]

Несмотря на высокий уровень технологического оформления используемых промышленных процессов производства ацетилена, во многих странах появляются все новые предложения по совершенствованию оборудования и технологии, что свидетельствует о большом интересе к этой проблеме. Освоение новых способов позволило накопить огромный опыт безопасной работы со взрывоопасными газами, что само по себе явилось большим стимулом для развития химической промышленности. Однако производство карбида кальция и в настоящее время не утрачивает своего значения. Большие количества этого химиката необходимы для получения ацетилена, используемого при резке и сварке металлов. Иногда необходимость строительства новых производств карбида кальция обусловливается огромной территорией нашей страны и отсутствием в ряде экономических районов нефтяных и газовых месторождений, а также трубопроводов для, транспортирования нефти и газа. Часто такое решение экономически оправдано. [c.10]

Изменяя технологию получения пленкообразующих веществ, можно резко сократить количество загрязненных газовых выбросов Например, при получении алкидных олигомеров по блочному способу общий объем газовых выбросов на 1 т олигомера составляет 100 м , а при азеотропном способе — 6 м [c.182]

Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва (V-, X- или и-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [c.385]

B. И. Семин (ВНИИГаз) экспериментально изучал особенности гидратообразования нефтяных газов в присутствии некоторых ингибиторов парафиноотложения и обнаружил, что ингибиторы ПГО и СНПХ-7Г-1 дают положительный эффект (изменение температуры составляет 5 и 4 °С соответственно). А вот испытания ПАВ в качестве ингибиторов гидратообразования положительных результатов не дали, и на этом В. И. Семин прекратил дальнейшие экспериментальные исследования [5]. В 1986 г. Р. М. Мусаев с соавторами провели лабораторные исследования системы ДЭГ+ПАВ (в качестве ПАВ использовали проксанол, сульфанол, ДС-РАС, ката-пин-А, И-25-Д, комплексон НТФ, желатин). Было установлено, что добавление ПАВ в количестве 1-2 % к ДЭГ резко изменяет адгезивные свойства образующегося газового гидрата. Но какой-либо законченной технологии применения ПАВ в смеси с гликоля-ми Р. М. Мусаев не предложил. [c.13]

Применение нового катализатора позволяет резко сократить (= в 2 раза) циркуляцию газовых потоков, сделать менее громоздкой систему теплообмена, исключить всю технологию подпитки , нейтрализации и регенерации фосфорной кислоты и т. д. Высокая селективность процесса позволит упростить установку разделения, сведя ее, по сути, к одной колонне ректификации этанола. [c.434]

Влияние температуры иа фазовое состояние имеет значение для многих процессов химической технологии. Повышение температуры применяется в химической технике так же, как способ изменения фазового состояния реагирующих веществ, в первую очередь для резкого увеличения скорости диффузии и, следовательно, интенсификации массопередачи. Высокие температуры являются иногда единственным средством практического осуществления многих твердофазных процессов, которые при низких температурах и отсутствии жидкой фазы (расплава), идут с малыми скоростями. К таким процессам относятся, например, спекание н сплавление в производстве керамики, вяжущих веществ, глинозема. Возникновение небольших количеств жидкой фазы при спекании или при сплавлении твердых веществ приводит к значительному возрастанию коэффициентов диффузии и поверхности контакта фаз, в результате чего завершаются химические реакции и окончательно формируется продукт — керамический материал, минерал цементного клинкера, алюминатный спек и т. п. Большую роль в ускорении реакций. между твердыми веществами играет появление и участие в реакциях газовой фазы, также резко увеличивающей скорость диффузии и поверхность соприкосновения фаз. В доменном процессе, например, основные реакции протекают с участием газов (СО2, СО, водорода), которые, подымаясь снизу вверх в печи, омывают зерна твердого материала. [c.198]

Широкое развитие нефтехимии привело к резкому увеличению промышленных выбросов в биосферу. Нефтехимические предприятия являются весьма серьезными потенциальными загрязнителями биосферы. Борьба с загрязнением водоемов и воздушного пространства может вестись двумя путями. Первый путь — очистка газовых и жидких выбросов. В этой области сделаны большие успехи, но многое еще предстоит сделать. Другой путь — создание безотходной технологии в производстве массовых нефтехимических продуктов, что пока представляет собой весьма сложную задачу. [c.13]

Следует отметить, что вопросы аэрации в химической технологии широко не рассматриваются и являются специфическими задачами именно технологии микробиологического синтеза, которые возникли в 40-х годах при организации производства антибиотиков. Существует тесная связь газового массообмена и гидродинамической обстановки в ферментере. Таким образом, проблема перемешивания и аэрации практически всегда решается совместно и, как правило, служит основой, на которой проводят масштабный перенос процесса культивирования. Но простое решение проблемы интенсификации газового массообмена за счет повышения степени турбулизации культуральной жидкости во многих случаях имеет предел, обусловленный механической прочностью клеток культивируемых микроорганизмов, а также возможностью нарушения структуры их оболочек. Последнее может привести к резкому изменению свойств микроорганизмов, а также продуктов их метаболизма. Разрабатываются различные методы масштабирования процесса аэрации и перемешивания при культивировании аэробных микроорганизмов. Однако трудно отдать предпочтение какому-либо одному из предлагаемых подходов. [c.329]

Паровая десорбция брома из рапы. В ряду проблем, которые необходимо решить для обеспечения комплексной переработки солевых растворов, например, вод Сиваша, стоит проблема создания эффективной технологии извлечения брома, растворенного в рапе. Одним из наиболее перспективных направлений, в особенности для высоких концентраций брома в рапе, является использование паровой десорбции брома, применение которой лимитируется отсутствием эффективной аппаратуры, способной работать при высоких плотностях орошения и резко меняющихся нагрузках по газовой фазе. [c.41]

Широкое внедрение кислорода, азота и всех продуктов разделения воздуха в технологические процессы черной и цветной металлургии, химической, нефтехимической, топливной и газовой промышленности, машиностроения и других отраслей привело к резкому увеличению потребности в литературе, необходимой как для учебных целей, так и для повышения квалификации работников, занятых производством кислорода. За последние годы было выпущено несколько книг, посвященных технике и технологии кислородного производства, но до сих пор полностью отсутствует литература по вопросам экономики, организации и планирования кислородного производства. [c.3]

Для газовой резки труб диаметром до 530 мм применяется станок Лунина, позволяющий делать резы прямые, косые и фасонные. Одновременно с резом производится и скос кромок, а для косых стыков углы скоса фасок получаются переменными в соответствии с требованиями технологии сварки. [c.78]

Перед резкой труб на участки необходимой длины и конфигурации проводят разметку, т. е. переносят на трубу с рабочего чертежа размеры с нанесением линий реза. Для разметки и нанесения линий реза используют различные приспособления. При нанесении линий реза руководствуются норматив-ньйми припусками и допусками. Технологический припуск зависит От принятой технологии резки. Так, при резке труб с толщиной стенки от 5 до 25 мм припуск назначают равным 3— 4 мм при ручной газовой резке, 2—3 мм при машинной газовой резке, 6—8 мм при плазменно-дуговой резке, 6—10 мм при воздушно-дуговой резке и 4—6 мм — при механической резке. Особую трудность вызывает разметка фасонных частей (тройников, крестовин). Для резки труб наиболее широко используют ручную и машинную газовую и механическую резку (последнюю обычно для труб небольшого диаметра). [c.267]

Эффективное использование сырья и энергии в технологических процессах — одна из основных проблем химической промышленности. Решающим критерием перспективности разрабатываемых химических процессов являются их высокие технико-экономические показатели. Проведение реакций с более высокими скоростью и селективностью в аппаратах минимальных размеров, с меньшим потреблением сырья и энергии и в оптимальных условиях — основные требования, которые предъявляют в настоящее время к химической технологии. В решении этих проблем очень важная роль принадлежит катализу, поскольку каталитическим путем проводится около 80% всех существующих химических процессов и примерно 90% новых, внедряемых в производство. Применительно к процессам получения ТФК и ДМТ, в которых используют дорогостоящие катадизато-ры — соли кобальта и марганца,— их регенерация приобретает первостепенное значение. Одновременно с улучшением технико-экономических показателей производств необходимы мероприятия по охране окружающей среды — резкое уменьшение объема сточных вод и газовых выбросов, содержащих вредные примеси. [c.190]

Анализ показал, что У-330 по первоначальному прьекту была предназначена, для подготовки нестабильного оренбургского газового ковденсата, состав которого резко отличается от нестабильного КШ. Так как в оренбургском газовом ковденсате значительно более высокое содержание газовых коАгаонентон, и он в целом более легкий по фракционному составу, то и нормы технологического режима стабилизации заложены более мягкими. Получены данные по компонептному составу нестабильного и стабильного КГК. Выявлены технические возможности существующей технология по регулировке ряда показателей качества стабильности конденсата. Вместе с тем выявлен ряд узких мест в технологии, ограничивающих технические возможности получения продукции стабильного качества. Проведена расчетная проверка работы аппаратуры о использованием методов математического моделировакия. [c.39]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Развитие современной промышленности тонкого органического синтеза невозможно без практического использования высокоэффективных экологически чистых каталитических процессов [1, 2]. В частности, современные наукоемкие технологии на основе реакций жидкофазной каталитической гидрогенизации позволяют получать широкий спектр разнообразных полупродуктов и красителей, фото- и термостабилизаторов полимеров, каучуков, резин, добавок к моторным топливам, фармацевтических препаратов, антиоксидантов и пр. Жидкофазная гидрогенизация обеспечивает высокие выхода и качество це.левых продуктов, экономию сырья и энергоресурсов, позволяет устранить или существенно ослабить антропогенное воздействие производств на экологическую обстановку в регрюнах расположения заводов-производителей за счет резкого снижения объемов токсичных газовых выбросов, сточных вод и твердых пеутилизируемых [c.356]

Влияние способа получения диоксида урана на его свойства и технико-экономические параметры процесса. Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического иОз, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей (полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр.), фильтрации, сушке, прокалке, сопровождаемая получением маточных растворов и т. п., значительно дороже так называемой газовой технологии высокотемпературной технологии прямой конверсии гексафторида урана в оксиды урана с применением водяного пара в качестве конвертирующего реагента. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана — 11з08, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из иГб, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута ПРе — -НзОз. Действительно, форма частиц изО , полученных высокотемпературным гидролизом иГб, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса (температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр.). Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. Это сократит затраты на производство топлива и будет способствовать дальнейшей социальной адаптации ядерной энергетики. [c.620]

Развитие производства полимерных материалов осуществляется за счет внедретгия агрегатов большой единичной мощности, при этом значительно сокран],ается образование сточных вод и уменьшается выброс мономеров в атмосферу. Так, производство полистирола ио прогрессивной технологии за гштилетку возрастет в 4 раза. Производство полиэтилена ио газофазному методу имеет значительные преимущества перед применяемым в настоящее время методом его получения в суспензии, так как в пем отсутствуют газовые выбросы, исключается примепение растворителей, резко уменьшается образование сточных вод. Производство его за пятилетку возрастет в 3,4 раза. [c.382]

Применение в полимерной технологии процессов, основанных на использовании олигомеров, расплавов мономеров, процессов в газовой фазе, создание высокоактивньк катализаторов, использование радиационного инициирования-вот что позволит резко уменьшить или совсем исключить сточные воды в производстве. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология