Уголь активированный как катализатор метана

В настоящее время в общем газовом анализе часто применяют сжигание свободным кислородом в присутствии катализаторов. Из больного числа исследованных катализаторов наилучшие результаты получены с металлическими платиной и палладием. Пал.тгадий и платину применяют в виде проволочной спирали, впаянной в верхнюю часть стеклянной шшетки (рис. 4), или в осанчденнсм виде на носителях (асбест, активированный уголь, керамика), С лучшими образцами катализаторов этого типа [2,31 водород количественно окисляется при комнатной температуре, а метан сгорает при 400—500° С. [c.29]

Полимеризации ацетилена посвятили работу Fis her, Bangert и Pi hler Авторы заметили, что, при пропускании ацетилена над активированным углем или силикагелем при 600—700°, образуются водород, метан и углерод. Выделившийся в результате этого процесса уголь активировал реакцию полимеризации, причем выход жидких углеводородов все повышался, и в конце концов около 70% ацетилена превращалось в легкие и тяжелые масла. Легкое масло (выкипающее до 150°) содержало 70% ароматических и 30% непредельных углеводородов. Отработанный катализатор регенерировался прибавлением к ацетилену углекислого газа, причем эта смесь обладала также способностью повышать выход легкого масла. Применение пониженных давлений не повышало эффективности процесса. [c.97]

Продукты, выходящие из верхней части второго реактора, проходили через водяной холодильник и отсюда поступали в сепаратор, где жидкий продукт отделялся от избытка водяного газа. Как холодильник, так и сепаратор находились при рабочем давлении 220—240 ат. Карбонил кобальта необходимо было полностью удалять из рециркулирующего водяного газа для того, чтобы избежать образования отложений кобальта в подогревателях газа. Циркуляционный газ промывали под давлением сырым спиртовым продуктом, который подавали в колпачковую колонну [5]. Жидкий продукт из сепаратора дросселировали до атмосферного давления, а выделившиеся растворенные газы во избежание потери жидкости за счет уноса удаляли лишь после промывания спиртовым продуктом. При гидроформилировании низкомолекулярных олефинов (Сз—С ) выделившиеся растворенные газы для улавливания паров продукта пропускали через активированный древесный уголь или силикагель. Жидкий продукт первой стадии подогревали и подавали насосом в нижнюю часть реактора ступени гидрирования, куда одновременно под давлением 200—250 ат подавали 60 м Ыас подогретой смеси свежего водорода и рециркуляционного водорода, прошедшего мета-нирование. Этот реактор по конструкции подобен первому реактору первой стадии. Температура продукта, выходившего из верхней части первого реактора гидрирования, поддерживалась на уровне 180°. Продукт поступал И верхнюю часть второго реактора гидрирования, где он стекал противотоком к подогретой смеси свежего и циркуляционного водорода, подававшегося в количестве 60 м Ыас. Второй реактор гидрирования по конструкции был одинаков со вторым реактором гидроформилирования. Жидкий продукт отводили из нижней части второго реактора гидрирования с такой скоростью, чтобы реактор оставался примерно на три пятых наполненным жидкостью, создавая вверху газовое пространство, откуда выводился водород, содержащий некоторое количество окиси углерода. Этот газ охлаждали водой и пропускали через ловушку для отделения сконденсировавшейся жидкости, которую возвращали в реактор гидрирования. Газ, вышедший из ловушки перед возвращением в кругооборот, подогревали до 250° и пропускали над железным катализатором (аммиачного типа) для превращения окиси углерода в метан. Жидкий продукт дросселировали до 10 ат в сепаратор, где из жидкости выделялись растворенные газы. Затем жидкий продукт филь- [c.388]

Уксусная кислота, С12+ 50, Метан, С1з, НР Монохлор уксусная кислота Замещение, идущее совм Трифтор хлорметан (I), дифтордихлорметан (II), фтортрихлорметан (11 ), НС1 Уголь 115—120° С, 15 ч. Выход 11,7% [37] le mHo е другими процессами Последовательное пропускание смеси через 2 катализатора 1) активированный уголь 470° С, время контакта 1,5 сек, С1з НР СН = 3,9 1,6 1 (мол.) 2) AlPg 230 С, время контакта 1 сек. Конверсия СН4—99,3%, I2 —97,5%, НР—98,8%. Выход I - 1,8%, П — 60,8%, III — 37,1% [38 [c.468]

Ароматические кислоты, NHg Метан, S NPa (I) Ароматические нитрилы, Н,0 Замещение с обр Сероуглерод Конденсация с ot Тетрафторгидразин (II) Активированный уголь [344] тэованием С—S-связи Древесный уголь, гранулированный паровая фаза, 800—820° С, 400 кг катализатора, 25 кг СН4/4, 200 кг S/ч. Выход 116,5 кг/ч [45] >разованием N—N-связи Нефтяной кокс псевдоожиженный слой, 250— 600° С. При 490° С и 280 мл I/muh конверсия I — 78%, выход II —60% [46] [c.469]

Fis her, Bangert и Pi hler s исследовали конденсацию ацетилена в жидкие углеводороды, пропуская газ над активированны углем при 600—700°. Среди образовавшихся при этом продуктов оказались водород, метан и уголь, причем полученный уголь оказался весьма эффективным катализатором для реакций конденсации ацетилена. Около 70% ацетилена превращалось при этом в легкие и тяжелые масла, образующиеся приблизительно в равных количествах. Легкое масло состояло на 70% из ароматических углеводородов и на 30% из непредельных. Прибавление углекислого газа к ацетилену увеличивало количество получаемого масла и облегчало регенерирование катализатора. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология