Реакторы гидроформилирования

Карбонилы кобальта готовят, пропуская раствор смеси газов, покидающих реактор гидроформилирования (СО + Hj) при 180— 200 °С и 150—300 ат в инертном растворителе, через твердый катализатор (пемзу, на которую нанесен металлический кобальт или его окись). [c.219]

Вначале процесс проводили с металлическим кобальтом, осажденным на кизельгуре, суспендированном в жидкой фазе. При подаче СО, На и олефина кобальт переходил в растворимые карбонилы и гидрокарбонил кобальта, которые и катализировали реакцию. Реакционная масса вместе с кизельгуром, потерявшим большую часть кобальта, стекала в другой аппарат, где прп пониженном давлении и подаче водорода карбонилы кобальта разлагались до металла, который вновь адсорбировался на кизельгуре и возвращался в реактор гидроформилирования. [c.538]

Технологические схемы оксосинтеза отличаются, главным образом, способами получения активной формы катализатора и его возврата в реактор гидроформилирования после отделения от продуктов синтеза. [c.383]

В отличие от реакторов гидроформилирования жидких олефиновых углеводородов (С +. ..), где они двигаются противотоком с синтез-газом, в реакторах гидроформилирования газообразных олефиновых углеводородов реагенты двигаются параллельно. [c.465]

При оксосинтезе с модифицированными катализаторами, особенно родиевыми, последние достаточно стабильны при нагревании и снижении давления. Поэтому катализатор не превращают в соль, а реализуют простую испарительную схему его отделения от продуктов. Она отличается от схемы рис. 155, в отсутствием аппаратов / и 5, причем реакционная жидкость после дросселирования прямо поступает в испарительную колонну, а раствор катализатора из куба этой колонны непосредственно подают в реактор гидроформилирования. Схема отличается минимальными потерями катализатора и капитальными затратами. [c.522]

Агрессивными компонентами процесса являются окись углерода и кислоты — масляные и нафтеновые, присутствующие в продуктах синтеза в количестве до 0,5%. Масляные кислоты образуются в реакторе гидроформилирования из масляных альдегидов за счет частичного окисления последних, а нафтеновые кислоты присутствуют Б ПГФ. [c.451]

Медь М1 в реакторах гидроформилирования и декобальтизации разрушается равномерно со скоростью 0,3—0,5 мм/год (табл. 15.1, 15.6). [c.461]

УСТОЙЧИВОСТЬ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА РЕАКТОРА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА [c.80]

Горячий рецикл замкнут на 1-й реактор гидроформилирования. [c.80]

Горячий рецикл замкнут на оба реактора гидроформилирования. [c.80]

Реакторы гидроформилирования представляют собой аппараты колонного типа высокого давления высотой 18 ж и диаметром 1 м с пятью боковыми вводами, расположенными по высоте каждого аппарата. [c.81]

В схеме с вводом кобальта в реактор гидроформилирования в виде водного раствора, в основном в виде бутирата кобальта, наиболее приемлемым является способ декобальтизации, образуюш ий концентрированные растворы бутирата кобальта, которые могут непосредственно направляться в реактор гидроформилирования. С этой точки зрения целесообразно подавать на стадию декобальтизации минимальное количество воды. [c.98]

До сих пор в литературе не уделяется достаточно серьезного внимания обоснованному выбору основного узла процесса — реактора гидроформилирования. Имеющиеся патенты на конструкции реакционного узла [1, 2] и проектные решения базируются, как правило, лишь на качественных соображениях. [c.111]

ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ РАЗРАБОТКИ РЕАКТОРА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ [c.112]

Методика расчета химических реакторов идеального перемешивания для проведения экзотермических процессов изложена в ряде работ [5, 6]. Здесь приведены результаты применения этой методики к расчету аппарата идеального перемешивания — головного аппарата комбинированной схемы реактора гидроформилирования. [c.116]

Проверка условий (7) и (8) применительно к рассчитанным аппаратам (табл. 1) показала, что реактор гидроформилирования для получения бутиловых спиртов с использованием одной мешалки неустойчив, с использованием двух мешалок — нейтрален, а реактор для получения высших спиртов — устойчив. [c.120]

Пример V- . Провести анализ структурной управляемости и наблюдаемости одной зоны реактора гидроформилирования пропилена, математическая модель которой имеет вид [c.145]

Пример V-2. Провести анализ управляемости зоны реактора гидроформилирования [7]. [c.147]

Подобная система использовалась ранее при двухреакторном методе (установка состояла из реактора гидроформилирования и реактора декобальтизации), причем во втором реакторе понижали давление для осаждения кобальта. Время от времени роли обоих реакторов менялись [c.29]

V етучие альдегиды, и направляют в карбонилообразователь и затем в реактор гидроформилирования. Такой способ разделение продуктов и катализатора наиболее привлекателен. [c.540]

I — карбонилообразователь 2 — реактор гидроформилирования 3 к 5 — сепараторы 4 — колонна декобальтизации 6 — испаритель 7 — ректификационная колонна. [c.257]

Технологическая схема получения спиртов С,—Сд приведена на рис. 8.6. Растворитель (углеводородная фракция со стадии ректификации) и синтез-газ поступают в кобальтизер 1, заполненный пемзой, на которой осажден металлический кобальт. Образование карбонилов кобальта и их смыв осуществляется при температуре 100—150 °С и давлении 30 МПа. Раствор карбонилов кобальта смешивается с олефиновой фракцией и поступает в реактор гидроформилирования 2. Синтез альдегидов протекает при 145—160 °С. Продукты гидроформилирования [c.260]

Технологическая схема получения спиртов j,—С приведена на рис. 8.7. Водный раствор ацетата кобальта, растворитель (пентан-гексановая фракция) и ретурный газ поступают в карбонилообразователь I. Образование карбонилов кобальта протекает при 160—170 С и 30 МПа. Затем смесь направляется в сепаратор для расслаивания на водную и органическую фазы. При этом гидрокарбонил кобальта распределяется между обеими фазами. Для полного его перевода в органическую фазу водный слой обрабатывается 10%-ным раствором перекиси водорода. При этом гидрокарбонил кобальта быстро окисляется в o2( O)g, который хорошо растворяется в пентан-гексановой фракции. Водный слой из сепаратора 2 далее направляется на стадию декобальтизации, а органический — в реактор гидроформилирования 3. Туда же подается синтез-газ и олефины Сц— i4. Гидроформилированне высших олефинов осуществляется при 140—150 °С. [c.262]

I — карбонилообразователь 2 — реактор гидроформилирования 3,5 — сепараторы 4 — колонна декобальтизации 6, 9, 12 — ректификационные колонны 7 — реактор Конденсации S — отстойник /й — реактор окисления /I — емкость для разложения солей кислоты Сю [c.335]

Рис. 2.36. Принципиальная технолормческая схема установки получения масляных альдегидов 1 - реактор образования карбонилов кобальта 2 - реактор гидроформилирования 3,5 - сепараторы 4 - декобальтиза-тор 6 - ректификационная колонна

Более перспективной является технология оксосинтеза, совмещающая принципы солевых и испарительных схем. Такая технология по нафтенатно-испарительной схеме используется фирмой Shell (США) с модифицированным кобальтовым катализатором. Карбонилы кобальта переходят в термостабильную нелетучую форму и после отгонки продуктов реакции возвращаются в реактор гидроформилирования. [c.387]

В низ реактора гидроформилирования 4 подаются сырье (про-пан-прониленовая фракция — ППФ), растворитель (пентан-гекса-новая фракция — ПГФ), газовая смесь СО + Нг (1 1) через подогреватель 2 и раствор карбонилов кобальта из емкости 16. Если в качестве катализатора используется только нафтенат кобальта, раствор последнего подается в реактор 4 через карбонилобразователь [c.448]

I — карбонилобразователь 2, 3 — подогреватели 4 —реактор гидроформилирования 5, 13, 19—холодильник 6, 14, 20 — сепаратор высокого давления 7, /О—промывная колонна 8, 2/ —компрессор 5, 15, 22—сепаратор низкого давления // —емкость для продуктов гидроформилирования /2—декобальтизер /6—емкость для раствора карбонила кобальта )7—реактор гидрирования 13, 25—теплообменник [c.449]

Скорость коррозии углеродистой стали 20 в условиях работы реакторов гидроформилирования и декобальтизации составляет 0,1—0,6 мм/год, характер коррозии точечный, стали 1X13 и Х18Ш0Т при этом коррозии не подвержены. Из сталей типа 1X13 изготавливаются детали с требуемой пластичностью и арматура с [c.460]

Величины Реактор гидрофориилиро-вания пропидена Реактор гидроформилирования олефинов Се — С (два аппарата) идеального смешения [c.118]

Пример. Производительность установки по 2-этилгексанолу, получаемому из пропилена, составляет 3800 кг/ч. Селективность по н-масляному альдегиду на стадиях альдольной конденсации и гидрирования равна 54%. Определить массовый расход пропилена на входе в реакторы гидроформилирования, если степень его конверсии равна 84%, селективность по масляным альдегидам 85,8%, а массовая доля к-масляного альдегида в смеси 76%. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология