Реакторы гидрирования

Таблица 1. Уменьшение масштабов реактора гидрирования кротонового

Цех очистки этилена был предназначен для очисгки этанэтиленовой фракции от углекислого газа и серосодержащих соединений 10%-ным раствором едкого натра, от метана и окиси углерода ректификацией и от ацетилена и кислорода методом гидрирования метан-водородной фракции на катализаторе. Реактор гидрирования представлял собой аппарат колонного типа высотой 6800 мм, диаметром 800 мм толщина стенок обечайки составляла 15 мм. Объем реактора 3,85 м . [c.334]

Как показали результаты расследования, после прекращения поступления в систему этан-этиленовой фракции подача метан-во-дородной фракции продолжалась, так как отсутствовали соответствующие технические средства. Установлено также, что ухудшение проходимости этан-этиленовой фракции не исключалось и при нормальной работе системы, поскольку после водяного холодильника этан-этиленовая фракция содержала определенное количество сконденсированной влаги и до поступления в холодильник, охлаждаемый хладоагентом, сепарации не подвергалась. Не было предусмотрено сигнализации, оповещающей о завышении температуры в реакторе гидрирования, о прекращении подачи этан-этиленовой фракции, об изменениях перепада давления при прохождении газа через холодильник, о завышении верхнего уровня сжиженных газов в аппаратах. [c.335]

В данном случае можно применять промышленные катализаторы гидрирования на основе никеля или цинка. Никелевый катализатор вполне пригоден для переработки сырого альдегидного продукта, не содержащего значительных количеств серы (например, при переработке альдегидного продукта, полученного из а-олефинов от крекинга парафинов, из тримеров пропилена или из фракций крекинг-бензинов южных малосернистых нефтей). Однако высокое содержание серы в сыром альдегидном продукте, полученном из сернистых бензинов термического крекинга, делает непосредственное гидрирование альдегидов над указанным катализатором нецелесообразным, так как катализатор быстро дезактивируется. В данном случае наиболее приемлемо двухстадийное гидрирование сырых альдегидов в спирты. На 1-й стадии гидрирования сырые альдегиды насосом высомга давления подаются в реакторы гидрирования, заполненные сульфактивным катализатором. В этих реакторах (при давлении 300 атп, температуре 300° С) происходит гидрирование основной части альдегидов в спирты. [c.119]

В насосном отделении цеха тонкой очистки этилена произошел взрыв в горизонтальном сборнике емкостью 5 м и толщиной стенок 6 мм, предназначенном для сбора конденсата пара из общезаводской магистрали и подачи его вместо химически очищенной воды в промывочную колонну и в реактор гидрирования. Сборник [c.310]

Эти катализаторы представляют собой оксид алюминия с равномерно распределенной по всему объему таблеток платиной. Катализаторы АП-Ю и АП-15 выпускаются в осерненном виде и перед пуском восстанавливаются одновременно с катализатором риформинга. Катализатор АП-10 является более селективным и рекомендуется для использования в системе риформинга с катализаторами серии КР. Прн нормальной работе катализаторов АП-10 и АП-15 происходит гидрирование лишь непредельных углеводородов, концентрация ароматических и нафтеновых углеводородов в риформате до и после реактора гидрирования практически одинакова. [c.32]

Цель работы состояла в определении оптимального режима в реакторе гидрирования. Для этого подбирали температуру сырьевого потока хх) [c.45]

Уровень ненадежности аппаратов, машин и технологических схем существенно определяет безопасность крупнотоннажных производств. В ФРГ на од-Бом из крупнотоннажных производств этилена мощностью 200 тыс. т/год из-за неисправности в отделении очистки этилена пневматического клапана АСУ и последовавших за этим неправильных действий оператора при закрытии водородного клапана на входе в реактор гидрирования ацетилена произошел взрыв в реакторе [23, 24]. Вслед за взрывом возник пожар, в результате которого примерно 10% оборудования было повреждено, сгорело 150 т этилена, 250 т пропилена и 100 т технологического газа. Общие убытки от взрыва и пожара составили 45 млн. марок ФРГ. [c.15]

ППП для расчета реакторных процессов позволяет вести расчет реакторов гидрирования ацетилена во фракцию этан—этилен, пропадиена во фракцию пропан—пропилен реакторов гидрирования поликонденсата реакторов мета-нирования окиси углерода в водороде материального и теплового балансов процессов каталитического крекинга, пиролиза бензинов, этана, газового конденсата, рафинированного бензина, вакуумного газойля, смесей различных видов сырья. [c.570]

I — реактор гидрирования диолефинов 2 — реактор гидрирования олефинов в сернистых соединений 3 сепаратор 4 — стабилизационная колонна [c.111]

Главный источник загрязнений атмосферы — газы из реактора гидрирования содержат бензол, водород, серу, оксид углерода. [c.277]

В процессе предварительного захолаживания с использованием холода дросселированной метановой фракции производится отбор основного водородного потока, который затем проходит тонкую очистку. Пирогаз после выделения водорода направляется в деметанизатор, где оставшийся водород и метан отделяются от этана, этилена и более тяжелых углеводородов. Кубовой продукт деметанизатора поступает в деэтанизатор, с верха которого отбирается фракция Сз. К ней добавляется водород, и смесь подается в реактор гидрирования ацетилена. После этого фракция Сз проходит осушку и направляется в этиленовую колонну, с верха которой отбирается этилен, а снизу этан, возвращаемый на пиролиз. [c.104]

Продукты реакции из верхней части основного реактора гидрирования поступают во вспомогательный реактор, в котором обеспечивается практически 100%-ная степень превращения бензола в циклогексан. Затем продукты [c.13]

I — блок реакторов гидрирования 2 — сепаратор 3 — отпарная колонна [c.16]

Б е 3 д е н е ж н ы X А. А. и др. Математическое моделирование реактора гидрирования нитросоединепий под давлением.— В сб. Труды 1П Всесоюзной конференции по химическим реакторам . Киев, 1968. [c.166]

Пример 11-6. Цепь работы состояла в определении оптимального режима в реакторе гидрирования. Для этого подбирали температуру сырьевого потока (ху) и соотношение потоков водородсодершап] его газа и сырья (х )-Критерием оптимизации служил выход продукта (у). [c.62]

В качестве примера рассмотрим расчет лабораторного изотермического колонного реактора гидрирования додецена в растворе тяжелого бензина на суспендированном никелевом катализаторе [34]. [c.309]

Сравнение экспериментальных и расчетных данных производительности лабораторного реактора гидрирования додецена (по водороду) [c.310]

Схема процесса Модоп приведена на рис. 4.44 [1]. Отходящий газ с установок Клауса нагревают в восстановительном генераторе 1 до 280 С и подают в реактор гидрирования 2, где SOj, OS, Sj и пары серы превращаются на катализаторе в сероводород. При этом объемная доля СО, содержащегося в отходящих с установки Клауса газах, снижается до 0,01%. Очищаемый газ охлаждают в котле-утилизаторе 3, теплообменнике газ/газ 4 с последующим адиабатическим охлаждением в колонне 5 при непосредственном контакте с охлажденной циркулирующей водой. Объемная доля воды при этом снижается с 30% примерно до 4%. Водный конденсат непрерывно отводят и подают в отпарную колонну для выделения кислой воды. На следующей ступени сероводород селективно окисляют воздухом в [c.177]

Суперклаус-99,5 - вариант процесса, применяемый в тех случаях, когда требуется отбор более 99,5% серы, содержащейся в отходящем газе. Для достижения такой глубины отбора в схему процесса Суперклаус-99 добавлена ступень гидрирования. Схема процесса Суперклаус-99,5 состоит из термической ступени, двух реакторов Клауса, реактора гидрирования и реактора селективного окисления сероводорода (рис. 4.45) [42]. [c.179]

Поскольку новый селективный катализатор не чувствителен к воде, отпадает необходимость конденсации воды после реактора гидрирования, которая типична почти для всех вариантов процесса Клауса. Газ из реактора гидрирования охлаждается до оптимальной температуры на входе в реактор селективного окиспения. Отпадает также необхо- [c.179]

Термолитический подход к деструкции молекул нефтяных асфальтенов использовали авторы работ [377—381], изучавшие ме тодом ГЖХ состав углеводородов, образующихся при кратковременном воздействии на ВМС нефтей температур порядка 300— 400°С. Дж. Кнотнерус [382] провел обширное исследование превращений модельных углеводородов, а также смол и асфальтенов различного происхождения при температуре около 600°С, применив сочетание последовательно соединенных пиролизера, реактора гидрирования пиролизата и газового хроматографа. Он нашел, что при столь высоких температурах происходит глубокий распад насыщенных структур и новообразование колец за счет циклизации алифатических цепей. По его мнению, метод пиролиза пригоден для качественного сопоставления различных битумов, но не для углубленного изучения их состава и строения. Для сохранения нативной природы фрагментов рекомендовано проводить термическую деструкцию в высоковакуумном пироли-зере, непосредственно связанном с ионным источником масс-спектрометра т. е. в условиях крайне слабого развития радикально-цепных реакций [379, 383, 384]. [c.44]

Реакторы риформинга — с аксиальным вводом. Корпус реакторов изнутри футерован торкрет-покрытием, имеется защитный стакан. Диаметр реакторов — 3000 мм, реактора гидрирования — 2600 мм. Корпус реакторов изготовлен из стали 12ХМ, внутренние устройства — нз стали Х18Н10Т. [c.116]

Типы реакционных устройств. Из-за низких коэффициентов теплоотдачи от газа к стенке проблема теплоотвода при газофазном гидрировании значительно сложнее, чем при жидкофазном. Она еще более усложняется при неподвижном слое катализатора, зерна которого препятствуют диффузии реагентов и их охлаждению. В заЕисимости от степени экзотермичности реакции отвод тепла дости. ается тремя основными способами, которые определяют кон-струк ивные особенности реакторов гидрирования. [c.519]

Сырье забирают насосом 19 и в смеси с неочищенным водородоодержащим газом через теплообменник 21 подают в печь 1, а оттуда в реактор 2 (рис.5.4). Продукты реакции, пройдя теплообыенникн 20 и 21. поступают в горячи сепаратор 3. Горячив газы направляют в холодильник 4, затем в холодный сепаратор 5. Газообразные продукты из холодного сепаратора поступают на прием циркуляционного газового компрессора 23. а жидкие продукты из горячего и холодного сепаратора, пройдя нагреватель 6, идут в стабилизатор 7. Газообразные продукты с верха стабилизатора 7 выводят в холодильник 8. затем в рефлюксную емкость 10, из которой часть направляют на орошение в стабилизатор 7, а балансовое количество насосом 9 в смеси с водородсодержащими газами от компрессора - в нагревательную печь очистки газов И, затем в контактор сероочистки 12. Гидроочищенный парафин из стабилизатора 7 забирают насосом 22 и в смеси с горячим, очищенным от серы газом, выходящим иэ контактора 12, подают в реактор гидрирования 13. Продукты реакции из реактора 13 через теплообменник 24 поступают в горячий сепаратор 25. [c.256]

Бензол, нагретый до 93 °С, поступает в реактор десульфирования под давлением туда же подается циркулирующий водород с добавлеинымив него свежими порциями газа (рис. 1.4). После десульфирования бензол направляется в реактор гидрирования, который может быть использован как для жидкофазного, так и для парофазного осуществления процесса. Температура в реакторе регулируется за счет испарения циркулирующего циклогексана, а теплота реакции используется iwfl нагревания поступающих порций бензола. Образующийся [c.16]

Смотреть страницы где упоминается термин Реакторы гидрирования: [c.63] [c.120] [c.36] [c.182] [c.183] [c.678] [c.177] [c.180] [c.180] [c.32] [c.111] [c.540] [c.582] [c.126] [c.76] [c.97] [c.119] [c.119] [c.111] [c.13] [c.17] [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология