Катализатор активирование

Газовая смесь поступает в реактор (рис.149), представляющий собой трубчатую печь, в которой находится катализатор — активированный уголь, пропитанный хлорной ртутью. Перед началом реакции температура в реакторе при помощи теплоносителя доводится до 140 . [c.245]

Приготовление катализатора. Активированный уголь предварительно очищали следующим образом уголь кипятили в течение 1 часа в 15%-ном растворе едкого калия, после чего промывали горячей дистиллированной водой до удаления щелочи. Затем активированный уголь в течение 1 часа кипятили в 15%-ном растворе азотной кислоты н промывали дистиллированной водой до удаления кислоты. Обработанный таким образом уголь сушили при 100°С. Активность угля по диэтиловому эфиру — 40%. [c.99]

Прямое экспериментальное определение [20, 80] равновесных концентраций различных изомеров в общем совпадает с расчетами наибольшее расхождение состоит в том, что для неогексана экспериментально были найдены несколько более низкие значения, хотя этот изомер при самых низких температурах преобладает. Результаты, сведенные в табл. 5, были получены при использовании в качестве катализаторов активированных галоидных солей алюминия при работе в области температур от 21 до 204° [20]. [c.30]

Бутадиен получают при дегидрогенизации бутана на катализаторе—активированной окиси алюминия, пропитанной окисью хрома в количестве 18—20%, при температуре 608 °С и давлении 125 мм рт. ст. Объемная скорость от 1 до 3 Продолжительность рабочего цикла 8—10 мин. Катализатор регенерируется воздухом. [c.331]

Никелевый катализатор, активированный легко окисляющимся металлом [c.115]

При помощи катализаторов Фридель—Крафтса правильные карбоний-ионы обычно образуются присоединением протона к оле-фину ири условии, что катализатор активирован. [c.108]

Исходное сырье 1 ез катализатора Активированная глина № 1 № 3 [c.100]

В стандартных условиях каталитической очистки ири 400 °С и с исноль-зованием в качестве катализатора активированной глины № 1 исследованы дистилляты, полученные на заводских установках те )мического риформинга [c.112]

Рис. 2. Зависимость концентрации бутена-1 (а) я бутена 2-транс (б) в отдельных (1—.5) зонах реактора от продолжительности опыта для образца катализатора, активированного

Катализатор - активированная окись алюминия, температура в зоне реакции 205°С, давление 4,5 МПа. [c.104]

Процесс гидрохлорирования СН= СН-(-НС1 СН2=СНС ведется в газовой фазе при температуре от 150 до 180° С над катализатором—активированным углем, пропитанным раствором сулемы. Смесь сухого очищенного хлористого водорода и ацетилена в молярном соотношении 1 1 подается в верхнюю часть трубчатого контактного аппарата, трубы которого заполнены катализатором, в межтрубном пространстве циркулирует органический теплоноситель, подаваемый в нижнюю часть аппарата. [c.333]

При концентрации хрома от 1 до 5% (табл. 1) большая его часть в катализаторе, активированном при 540 °С, имеет степень окисления VI. Однако при более высоких содержании хрома и температуре активации доля Сг(У1) резко снижается. Это происходит даже при 540 °С, если для активации используют влажный воздух. Высокое содержание хрома приводит к превращению СгОз в СггОз вследствие ассоциации частиц СгОз. Присутствие воды в активирующем воздухе вызывает реакцию гидра- [c.165]

Все изученные металлы в испытанных пределах концентраций вызывают увеличение коксообразования и объемного выхода газа. Наиболее резко выход этих продуктов возрастает при содержании иа катализаторе малых количеств металла (до 0,1—0,2 вес. %) В дальнейшем увеличение становится небольшим (см. рис. 69). При нанесении на катализатор 0,5 вес. % никеля выход кокса достигает 15,8%, а выход газа — 13,4 л выход при крекинге на свежем катализаторе соответственно 6,6% и 4,6 л. По степени возрастающего влияния на изменение в выходах продуктов крекинга металлы располагаются в той же последовательности, в какой они вызывают уменьшение активности катализатора свинец <хром< <железо, ванадий, молибден < медь, кобальте никель. Катализаторы с повышенным содержанием металлов имеют низкую селективность, оцениваемую отношением бензин кокс. Селективность катализаторов, активированных микродобавками металлов, отличается от исходной незначительно. [c.158]

Бензин крекинга, полученный на катализаторе, активированном микродобавками, по составу практически ничем не отличается от продуктов, полученных на исходном катализаторе. Бензины, образовавшиеся при крекинге на катализаторах со значительными количествами металлов, характеризуются повышенными плотностями и большим содержанием серы и непредельных углеводородов [c.159]

Для увеличения скорости и понижения температуры процесса конверсию метана осуществляют на катализаторе. Широкое распространение получил никелевый катализатор, активированный окислами алюминия, хрома и др. В присутствии катализатора равновесие практически достигается уже при 500—800° С при достаточно высоких объемных скоростях газа. [c.187]

Если необходимо снизить температуру реакции с 500-550°С (температура, характерная для термического процесса), то это можно сделать, применяя катализатор Активированный уголь проявляет некоторую активность, но обычно используют хлористый барий, нанесенный на уголь. Температура реакции зависит от природы подвергаемого дегидрохлорированию вещества, но начинать реакцию можно с 300°С, Можно также использовать хлорную ртуть, нанесенную на уголь. [c.345]

Водный раствор, содержащий около 10% формальдегида, нейтрализуют, а затем перегоняют под давлением. Таким путем получают 34 -пый раствор формальдегида, содержащий 3% метилового спирта. Выход 100%-пого формальдегида составляет около 10% от теоретического [68]. Процесс фирмы Хиберпия предусматривает окисление метана озонпрованным кислородом в присутствии перекиси бария как катализатора. Температура реакции 110—120°, соотношение кислород метан равно 2 3. Катализатор активирован окисью серебра. Выход формальдегида составляет около 26 . [c.162]

В области химической переработки парафиновых углеводородов, содержащих 10— 20 углеродных атомов в молекуле, положение в Германии резко изменилось, когда фирме Рурхеми удалось довести процесс Фишера—Тропша (синтез углеводородов) до промышленного осуществления. Как известно, этот синтез основан на каталитическом гидрировании окиси и двуокиси углерода на кобальтовом катализаторе, активированном окисью тория. При этом процессе получают широкую гамму алифатических углеводородов высокой частоты. [c.9]

Как уже упоминалось, все германские промышленные установки синтеза по Фишеру — Тропшу в 1938—1944 гг. работали на кобальт-киэельгуровом катализаторе, активированном окисями тория и магния. Состав катализатора (в % вес.) 30 кобальта (металл), 2,5 M.gO, 1,5ТЬ02 и 66 кизельгура. Все установки работали по технологическим схемам, разработанным фирмой Рурхеми А. Г. при нормальном и среднем (10 ат) давлениях. В последующем кратко описывается технология синтеза при нормальном давлении. [c.89]

Ниже приведены основные показатели работы промышленной двухступенчатой установки синтеза Фишера—Тропша на заводе Рурхеми А. Г. в Хольтене под нормальным давлением на кобальт-кизельгу-ровом катализаторе, активированном окислами тория и магния [49]. [c.92]

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кои- х танты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации нзомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-роваиных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследова)шя приведены в таблицах (7,8). Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-иым раствором соляной кислоты. [c.230]

Данные свидетельствуют, что при 175 °С в присутствии других катализаторов (активированная алюминиевая фольга, фенолят алюминия) дифенилолпропан и продукты его алкилирования претерпевают расщепление. Нестойкость трет-бутилированного дифенилолпропана при высокой температуре отмечалась и другими авторами . Однако при алкилировании изобутиленом в присутствии (СвН50)зА1 в среде толуола при более низкой температуре (135—145°С) был получен с достаточно хорошим выходом тетразамещенный дифенилолпропан — 2,2-бис-(3, 5 -ди-трет-бутил-4 -оксифенил)-пропан [c.20]

При помощи нагрева и давления этилен можно превращать в полимерные жидкости. Под давлением 70—135 атм и при температурах между 325 и 385° С получены жидкие продукты, в которых около 50% кипит ниже 200°С [354, 355]. Конечные продукты содержат заметное количество нафтеновых углеводородов. Термическая полимеризация ускоряется следами кислорода [356 и видоизменяется меркаптанами [357]. При помощи концентрированной серной кислоты этилен не нолимеризуется вместо этого образуются устойчивые сложные эфиры. С 90%-ной фосфорной кислотой сложные эфиры образуются ниже 250° С, но свыше температуры 250—350° С и под давлением 53—70 кГ сл1 образуются полимеры, кипящие в пределах бензин — осветительный керосин. Это полимеры комбинированного типа, содержащие олефины, парафины, нафтены и ароматику с изобутеном в отходящем газе [358, 322]. При помощи чистого хлористого алюминия этилен не иолимеризуется даже под давлением, но если катализатор активирован влагой или хлористым водородом, то в зависимости от времени, количества катализатора и т. д., получаются жидкие продукты, находящиеся в пределах от бензина до масляных фракций [360]. Они онять-таки являются полимерами комбинированного тина. Бензиновая фракция, выкипающая до-200° С, является большей частью предельной и имеет октановое число около 77 это наводит на мысль о присутствии разветвленных структур. Высококипящие порции дистиллята содержат [c.109]

Изменение концентраций бутена-1 и бутена-2 и отдельных зоиах реактора для катализатора, активированного в неонтимальимх условиях (образец 2), лишь отдаленно напоминает рассмотренные заипспмости для образца [c.342]

Отношения 0/(А1 + 51) = 2 и [Ыа(или К) + 2Са1/А1 = 1 имеют одно и то же теоретическое значение. При экстракции кислотой щелочные или щелочноземельные катионы заменяются эквивалентным числом протонов, т. е. получаются НА151з0в или Н2А1251зО , которые служат очень активными кислотными катализаторами (активированные глины). Томас [44] дал общую теорию кислотных на основе смешанных окислов катализаторов, обладающих двумя катионами с различными зарядами (и) и координационными числами (с) [c.51]

Процессы при средних температурах и средних объемных ско ростях. Октановые числа бензинов, получаемых термическим кре кингом парафиновых углеводородов или нефтяных фракций, мож но повысить на 10—30, подвергая их структурной изомеризации i присутствии твердых катализаторов активированной окиси алю миния (обработанной НС1 или HF), фосфорной кислоты, бокси тов, алюмосиликатов [1]. Процесс проводят при 350—450 °С 0,1—0,17 МПа и объемных скоростях 0,3—1,5 ч- . Активность ка тализатора сохраняется в течение i 48 ч, после чего его требуете регенерировать. Регенерацию обычно проводят воздухом или водя ным паром при 550 °С для удаления продуктов полимеризаци -Основные достоинства такой изомеризации — выс(йсий выход жир ких продуктов (97—99%) и незначительное протекание побочны процессов (полимеризации, крекинга, ароматизации). [c.176]

Кроме терхмнческого, фотохимического и химического иницииро-нания существует каталитический (или термокаталитический) способ ироведения процесса, когда используют гетерогенные катализаторы (активированный уголь и др.). В их присутствии происходит снижение энергии активации, и хлорирование протекает liipn температуре, на 100—150 °С более низкой, чем при термическом процессе. Однако механизм действия этих катализаторов до сих лор неясен. [c.106]

Катализатор активированный никель Ренея 30—50% металлического N1 иа кизельгуре Количество катализатора 5% с 0,1 /о-ной добавкой Давление 10—500 фунт/дюйм-Перемешивание газом или ме.ханическое Время 1 цикл за 2 ч Температура 80—150°С [c.118]

Илларионов и сотр. [143] исследовали связь термической дезактивации катализатора с изменением цвета соединений ванадия, обусловленным химическими превращениями активного компонента. Было найдено, что термически дезактивированные катализаторы становятся красновато-коричневыми или черными. Катализаторы, активированные натрием, менее термостойки, чем катализаторы, активированные калием. Считается, что темный цвет катализатора обусловлен образованием ванаднлванадатов натрия. Однако такой же черный цвет может появиться при охлаждении катализатора в присутствии SO2 в результате образования V12O26. Был сделан вывод, что основной причиной термической дезактивации катализаторов, промотированных калием, является взаимодействие последнего с SIO2, в результате чего образуется инертная ванадийсодержащая фаза. [c.266]

Об обработке отравленного катализатора ацетилацетоном в литературе встречаются разноречивые данные. Известен патент [346], в котором предлагается метод реактивации отравленного катализатора ацетилацетоном. Эксперименты были проведены на катализаторе, состоящем из 90,85 вес. % окиси кремния, 9 вес. % окиси алюминия и 0,15 вес. % окиси хрома и отравленном 0,01 вес. % никеля при работе в течение 141 сут на смеси калифорнийских газойлей на промышленной крекинг-установке с движущимся слоем катализатора. Обрабатывали 200 г этого катализатора 300 мл ацетилацетона при кипении с обратным холодильником 4 и 16 ч, после чего катализатор отделяли от ацетилацетона, промывали, сущили и прокаливали при 537 С. Ацетилацетоном очищали также более загрязненный синтетический катализатор, содержащий около 91% окиси кремния, 9% окиси алюминия и приблизительно 255-10 % никеля, а также пробу природного катализатора, активированную кислотой, — монтмориллонитовую глину, которая содержала около 190-10 " % никеля. Эту пробу (100 г) обрабатывали 130—160 мл ацетилацетона 4 ч. Затем катализатор отделяли от ацетилацетона, сущили, прокаливали при 760 °С и обрабатывали паром 10 ч при 650 °С. Результаты крекинга после обработки катализатора по методу Кат-А приведены в табл. 58. [c.218]

Скорость конверсии метана с водяным паром на никелевом катализаторе, активированном окисью хрома, в интервале температур 400—700° С впервые была изучена Лейбуш и Людковской 138]. Для расчета скорости конверсии на этом катализаторе ими предложено следующее кинетическое уравнение [c.186]

Исследования, проведенные на никелевом катализаторе, активированном окисью хрома (носитель - шашют) при времени контра т = 0,008-0,06 с, дали следующие значения константы скорости для уравнения (2.21) , [c.49]

Фирмой "Kallog" 8] ра.чработан метод получения горячего восстановительного газа при стехиометрическом количестве водяного пара на никелевом катализаторе, активированном щелочными металлами. Этот газ прямо вдувается в доменную печь или агрегат прямого восста новления руды. [c.270]

Заслуживают внимания и работы, связанные с получением це-олитсодержащих катализаторов. Так, изучено каталитическое влияние цеолитсодержащих катализаторов с высокодисперсной платиной в вйде кристаллитов размером 15—20 А яа реакции гидрирования бензола [115]. Степень дисперсности платины в цеолитах зависит от температуры активации. В отработанных, активированных и восстановленных катализаторах при 300°С она образует в полостях цеолитов кристаллиты размером 10 А. Степень дисперсности составляет 100% вплоть до 800°С. В образцах катализатора, активированных при 600 °С и восстановленных при 300 °С, она уменьшается примерно до 75%. Платина диспергирована в катализаторах в виде отдельных атомов, а другая часть образует кристаллиты размерами 10 и 20 А. Так как изолированные атомы не хемосорбируют водород и недоступны для молекул бензола, активность катализатора обусловлена наличием кристаллитов. Выше 600 °С активность уменьшается вследствие нарушения кристаллической решетки цеолитов. [c.153]

Когда будут введены в строй новые разделительные заводы на Ближнем Востоке, СНГ можно будет использовать вместо дистиллята при производстве аммиака в этом районе, а также в Европе и Японии. Удельный расход природного газа составляет примерно 932 м т аммония. Следовательно, для обеспечения типового завода мощностью до 1000 т/сут аммония потребуется 238 тыс. т бутана в год. Синтетические газы для производства метанола, которые получаются по методу Фищера—Тропща или методу окисления спиртов, отличаются по своему составу от тех, которые используются для синтеза аммиака. При производстве метанола смесь, состоящая из 1 объема СО и 2 объемов Нг, проходит над поверхностью катализатора (активированной окиси цинка) при температуре 350 °С и давлении 25,33—35,46 МПа. Разработанные компаниями ИСИ и Лурги новые катализаторы позволили снизить рабочее давление до 5066—12 160 кПа. Процессы, происходящие как при высоком, так и при низком давлении, базируются на равновесии реакций и нуждаются в многократной рециркуляции непрореагировавщих газов. Наиболее употребительным сырьем для производства метанола являются дистиллят и природный газ, однако с ними могут конкурировать и СНГ, если их имеется достаточное количество и доступны цены. Синтетические углеводороды, получаемые по методу Фишера—Тропша из СНГ, можно использовать для получения парафинов с прямой цепью при экзотермической реакции и давлении около 1013 кПа, что дает возможность избежать применения железного и кобальтового катализаторов. Если соотношение СО и Нз увеличивается, то конечной стадией процесса являются олефины с преобладанием двойных связей. Для синтеза окисленных спиртов требуется газ с соотношением СО и Нг, равным 1 1. При давлении 10,13— 20,26 МПа в присутствии кобальтового катализатора этот газ конвертирует олефины в альдегиды К— H = H2 - 0 -Hг- R— —СНг—СНг—СНО. [c.244]

Далее было установлено, что катализаторы, активированные малыми количествами ядов, способны образовывать перевернутые ряды в зависимости от температуры. Закономерности изменения активности меднохромитного катализатора с разными добавками Н3РО4 приведены на рис. 11. По оси ординат отложены lgK(K—константа скорости), по оси абсцисс—величина, обратная температуре таким образом, приведенные прямые соответствуют зависимости [c.77]

Исследования, были продолжены с другими олефинами, которые, как оказалось, при взаимодействии с водяным газом легко превращаются в соответствующие альдегиды. Олефины, получаемые дегидрированием некоторых фракций синтетического бензина ( i—С -олефины), смешивались с водяным газом (39% СО, 54% Hj) и при 135° и 150 ат пропускались над oTl Mg- или РеСиСа-катализато-ром. В результате получались альдегиды, которые затем над Ni-катализатором восстанавливались в спирты. Дегидрирование синтетического бензина для получения исходных олефинов проводилось при 1 ат и 590° над А1Сг-катализатором, активированным добавкой 0,2% Со. Позднее этот катализатор был заменен СоТЬ.-кон- [c.726]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология