Подогреватели газов

Промышленные установки адсорбционной осушки и очистки газа от меркаптанов включают в себя сепараторы для предотвращения попадания капельной жидкости адсорберы, заполненные стационарным слоем цеолита (обычно марки ЫаХ), теплообменники и огневые подогреватели. Газ проходит через адсорбер сверху вниз. Цикл работы адсорберов включает стадии адсорбции, регенерации и охлаждения. Адсорбция осуществляется при температуре 30-40 °С и давлении 5-6 МПа. Регенерацию осуществляют при давлении, близком к атмосферному, путем подачи в адсорбер очищенного газа, нагретого в печи до 300-400 °С. Основным недостатком здесь является необходимость дополнительной очистки от сернистых соединений газов регенерации, которые составляют 10-20 % от основного потока. [c.67]

Рис. 7.2. Схема трехступенчатого синтеза углеводородов при среднем давлении в газовой фазе 1-компрессор 2-реактор первой ступени 3-насос циркуляционной воды 4-сепараторы 5-парафиноотделите-ли 6-градирня 7-нейтрализаторы 8-конденсаторы 9-газгольдер 10-подогреватели газа 11-реактор второй ступени 12-реактор третьей ступени 13-абсорбер 1-синтез газ П-охлаждающая вода Ш-парафин и тяжелое масло 1У-парогазовая смесь У-пар VI-щелочной раствор УП-масло и щелочной раствор УШ-теплоно-ситель 1Х-свежее масло Х-насыщенное масло Х1-остаточный газ

Контактное отделение, называемое также контактным узлом или контактным агрегатом, включает контактный аппарат, выносные теплообменники, охлаждающие газ после каждого слоя контактной массы, основной пусковой подогреватель газа, в котором газ разогревается при пуске аппарата или при падении температуры в аппарате вследствие нарушения технологического режима. [c.134]

На рис. 10 и И было показано, что при концентрации кислорода около 37% и снижении температуры, например с 500 до 400 °С, смесь становится негорючей. Поэтому уменьшение степени подогрева газов теоретически может служить способом тушения горящей смеси. Однако практически это довольно сложно, поскольку при выключении подогревателей газы будут нагреваться вследствие тепловой инерции системы. [c.57]

Рис. 6.4. Схема сульфатного отделения / — ловушка 2 — бак серной кислоты 3 — подогреватель газа 5 — центрифуга 6 — кристалло-приемник 7 — грейферный кран 8,9 — бункеры и яма для сульфата аммония /< ,/5 — транспортеры 11 — сушилка /2,/5—вентиляторы 14— калорифер 16,18, 20— насосы 17— сатуратор

Замена водяного пара инертным газом могла бы привести к боль-яшй экономии тепла, затрачиваемого на производство водяного пара, и к снижению расхода воды, идущей на его конденсацию. Весьма рационально применять инертный газ при перегонке сернистого сырья, так как, сернистые соединения в присутствии влаги вызывают интенсивную коррозию аппаратов. Однако инертный газ не получил применения при перегонке нефти из-за громоздкости подогревателей газа и конденсаторов наро-газовой смеси (низкого коэффициента теплоотдачи) и трудности полного извлечения отгоняемого нефтепродукта из газового потока. [c.204]

Никогда не следует экономить на размерах подогревателя газа регенерации. [c.255]

Для отопления печи и для подогревателей газа используют обычно тот же газ, который поступает на конверсию. [c.125]

Из подогревателя газ поступает в реактор Р-1. Здесь происходит гидрирование непредельных углеводородов при температуре 150°С [c.168]

Существенными недостатками процесса дистилляции в токе водяного пара являются большой расход тепла (значительно больший, чем в случае простой дистилляции), некоторое обводнение (часто недопустимое) и потеря дистиллята вследствие его частичной растворимости в воде, неприменимость для отгонки легко гидролизуемых веществ. Эффект понижения нормального давления паров летучего компонента над жидкостью может быть достигнут путем замены водяного пара любым инертным газом. Более того, в этом случае рабочая температура не связана с давлением и может быть какая угодно низкая. Расход инертного газа можно определить по уравнениям, приведенным выше для водяного пара. Инертные газы как дистиллирующие агенты имеют, однако, также ряд существенных недостатков. К числу последних относятся трудность полного извлечения летучего компонента из газового потока, а также громоздкость подогревателей газа и конденсаторов парогазовой смеси из-за низких коэффициентов теплопередачи. [c.512]

Основными аппаратами в конверсионных процессах являются реакторы-конвертеры трубчатого и шахтного типа. Трубчатые конвертеры выполнены в форме прямоточной трубчатой печи, состояш ей из камеры радиации и камеры конвекции, соединенных дымоходом. В камере радиации размещены трубы, заполненные катализатором, общим объемом около 20 м , и инжекторные горелки факельного типа. В конвекционную камеру встроены подогреватели газа и пароперегреватель. [c.225]

Электрофильтр 0,4—0,5 Подогреватели газа 0,4—0,6 [c.210]

Рис. 7.7. Многотрубный реактор 1-труба вывода конденсата 2-регулятор подачи воды 3-подогреватель газа 1-синтез-газ П-пар П1-вода ТУ-СОг У-газообразные продукты реакции У1-парафин

Шлам из нижней части горячего сепаратора (10) проходит нижнюю часть подогревателя газа (11), в котором отдает свое тепло части циркуляционного газа, и поступает в теплообменник (12). Охлажденный шлам подвергают двухступенчатому дросселированию и собирают в сепаратор (9), откуда он поступает на переработку. Парогазовая смесь, отбираемая из верхней части сепаратора (10), проходит через верхнюю часть подогревателя газа [c.142]

При проектировании установок первоначально на устье скважин были предусмотрены устьевые подогреватели газа, но при обустройстве от них отказались по причине безгидратного режима работы выкидных линий. [c.15]

Исходный газ поступает в теплообменник для предварительного подогрева газом, выходящим из первой очистной башни. В трубчатом огневом подогревателе газ нагревается до требуемой температуры и последовательно проходит все очистные башни. По мере насыщения [c.322]

I — теплообменник 2 — подогреватель газа 3 — конвертор окиси углерода 4 — холодильник 5 — смеситель в — аппарат окисления 7 — абсорбер СОг. [c.415]

Рекомендуется предусмотреть возможность подачп нагретого газа в выпарной аппарат. Для этого в схему установки включается подогреватель газа. [c.87]

Приводятся основные технические данные, назначение и конструкции вертикальных и горизонтальных, одноходовых и -многоходовых кожухотрубчатых теплообменных аппаратов., предназначенных для осуществления следующих процессов нагрев или охлаждение жидкостей жидкостями (теплообменники, холодильники) нагрев жидкостей различными парами (подогреватели, дефлегматоры, конденсаторы) . нагрев или охлаждение газов жидкостями илй различными парами (холодильники и подогреватели газов). [c.82]

I — насос второй ступени (подача жидктс углеводородов на осушку) г — дегидратор второй ступени (осушка жидких углеводородов) Л, 4 — теплообменник соответственно газ — газ и жидкость — газ 5 — адсорберы (осушка сырья деэтанизатора) 6 — сырьевая емкость деэтанизатора 7 — пропановый холодильник S — сепаратор третьей ступени (разделение углеводородов и гликоля) 9 — рефлюксная емкость деэтанизатора 10 — подогреватель газа регенерации [c.191]

В заключение полезно рассмотреть вопрос о соотношении объемов реакторов в каскаде. При прямом гидрогенолизе моносахаридов естественно было бы в первом же реакторе поддерживать максимальную температуру реакции, т. е. исключить из схемы подогреватель газо-жидкостной смеси при работе по такой схеме удается наиболее полно реализовать преимущества прямого гид-рогенолиза глюкозы — очень большую скорость химической реакции, и сократить время контакта до 20 мин (объемная скорость 3 ч 1) [35]. Это время реакции довольно близко к тому, которое достаточно при впрыскивании раствора глюкозы в автоклав, нагретый до температуры реакции, при периодическом процессе [32, 33]. [c.114]

Проверяют так/Ке исправность приборов контроля и автоматики и электрооборудования. Устанавливают термопары в реакторе и подогревателе газа. Включают подачу воды в холодильник, в мерник заливают по весу сырье, включают сырьевой насос и регулируют заданную скорость подачи через отводной вентиль насоса. По установлении во всех аппаратах рабочего давления включают циркуляционный компрессор и устанавливают заданную кратность циркуляции водорода. Если предусмотрена работа без циркуляции водорода, то водород из баллона после подогревателя подают в реактор и затем — в газосепаратор высокого давления. В этом случае требуемое для поддержания заданного давления колнчество водорода спускают в атмосферу через вентиль после сепаратора и систему сероочистки ] ентиль на нагнетательной литш циркуляционного компрессора должен быть закрыт. [c.169]

Рис. 8.5. Схема жидкофазной гидрогенизации каменноугольной пасты 1, 2-пастовые насосы 3-смеситель 4-холодильник 5, 12-теплооб-менники 6, 9-холодный сепаратор 7-печь 8-реакционные колонны 10-горячий сепаратор 11-подогреватели газа 13-компрессоры 1-густая паста П-жидкая паста Ш-вода IV-nap V-гидрюр VI-газ на промывку VII-шлам Vin-циркулирующий газ 1Х-водород

Применение инертного, тоже нефтяного, газа для перегонки нефти, казалось, должно иметь особую ценность при работе на сернистом сырье, поскольку обычная перегонка с водяным паром вызывает сильнейшую коррозию конденсационной аппаратуры. Однако такая перегонка нефти имеет ряд недостатков. К числу их относятся громоздкость подогревателей газа и конденсаторов парогазовой смеси (низкий коэфициент теплоотдачи газов) и трудность полного извлечения 0тг0няем010 нефтепродукта из газового потока. [c.238]

Рис. 1-71. Схема получения интроолеума под давлеинелГ 0,63 МПа -холодильник-конденсатор 2 — продувочная колонна 3 — сепаратор < —промыватель колонна нитроолеумной абсорбции б — отбелочная колонна 7 — рассольный холодильник 3 — подогреватель газа 5 —газовый теплообменник

Рис. 1. Схема адсорбц. установки ДЛЯ осушкн газов / и й-сепараторы 2-адсорберы иа стадии осушки 3 н 4-адсорберы соотв. на стадиях охлаждения и подогрева 5-подогреватель газа 6-охладитель газа 7-холодильник.

Технологическая схема одного цеха, в основу которой положена двухсорберная схема с открытым циклом регенерации, представлена на рис.1. Оборудование технологических цехов идентично и состоит из трех блоков манифольдов входа сырого газа, горизонтального сепаратора, двух колонн адсорбции (адсорберов) с мани-фольдом адсорберов, подогревателя газа регенерации (печи БОРН), компрессора газа регенерации, вертикального сепаратора газа и выходного коллектора цеха. [c.3]

Первый цикл охлаждения вновь загруженного адсорбента проводится по схеме цикла подогрева в течение 6 ч с расходом газа 8100 м /ч. При этом основная горелка подогревателя газа регенерации (печи BORN) должна находится в положении выключено . [c.11]

В новой схеме производства аммиака, основанной на трубчатой конвёрсии метана, установку метанирования располагают после аппаратов очистки газа от двуокиси углерода. Установка (рис. УП1-17) состоит из метанатора 3, подогревателей газа 1, 2, холодильников 4, 5, аппарата воздушного охлаждения 6 и влагоот-делителя 7. Газ после очистки от двуокиси углерода проходит через сепаратор, где отделяется от капель абсорбента, подогревается в двух последовательно установленных теплообменниках и направляется в метанатор. Обьшно в газе содержится 0,5—0,7% СО, до 0,1% СОз. Очистку осуществляют при температуре 300—350 °С, объемной скорости 4000—5000 ч и давлении до 29,4-10 Па (30 кгс/см ). Линейная скорость газа в аппарате составляет 0,3—0 4 м/с. [c.405]

Горячий гелиевый коицеитрат из реактора отдает часть своего теила в теилообмеиииках 3, 5, 6 (подогревая реакциоииую смесь и азот для регеиерации осушителей 11 и угольных адсорберов 15) и охлаждается водой до 350 К в конденсаторе 8. После отделения водного конденсата в влагоотделителе 9 большую часть гелиевого концентрата возвращают в реактор, а расходную его часть осушают на цеолитах в адсорберах 11. Осушенный концентрат охлаждают до 103 К в рекуперативных теилообменниках 1, 12, 16 и до 74 К в конденсаторе 13 за счет исиользования холода сдросселироваипых до 0,04 МПа потоков жидкого азота, сконденсированного из гелиевого концентрата и подаваемого из азотного холодильного цикла. Оставшиеся в гелии иримеси азота, кислорода и водорода удаляют (до остаточного содержания 0,001-0,005 %) в угольных адсорберах 15 ири температурах 75-90 К. В технологическую схему включены также следующие аппараты подогреватель газа в период запуска установки 4, вакуум-насосы 10, 17, отделитель жидкого азота 14. [c.221]

Поэтому в рассмотренной ранее технологии Delsep разделение проводят не в одном, а в нескольких последовательно расиоложеппых мембранных разделителях, между которыми устаповлепы подогреватели газа. В этих аппаратах пермеат отбирается в общий коллектор и обеспечивается общая степень отбора, удовлетворяющая условиям разделения. Чтобы избежать образования конденсата в разделяемом потоке, исходный газовый поток должен быть нагрет до температуры, которая ограничивается, с одной стороны, максимальной рабочей тем- [c.494]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология