Трансферные цилиндры

Готовые изделия выталкиваются трансферным цилиндром 18 через систему рычагов 19. Конструкция и работа трансферного [c.96]

С поршнем 3. В верхней части корпуса имеется втулка 4, в нее вмонтирован трансферный цилиндр с поршнем и электрообогревом. Поршень трансферного цилиндра соединен с поршнем 3 с помощью резьбового отверстия 5. При впрыске материала клапан 6 закрыт и давление гидроцилиндра возрастает примерно в 15 раз. [c.106]

Цикл работы пресса начинается с загрузки пресс-формы. Изделие прессуется при опускании плунжера с подвижной плитой и пуансоном. Цикл технологических операций контролируется реле времени 3. Готовые изделия выталкиваются трансферным цилиндром 15 через систему рычагов 13 (конструкцию и работу трансферного цилиндра см. на рис. 82). Отпрессованные изделия сталкиваются шиберной плитой 19 в тару. Кроме шиберного устройства для загрузки порошкообразного или гранулированного материала применяют загрузочные устройства шлангового типа. [c.109]

Изделия способом трансферного прессования изготовляют на гидравлических прессах-автоматах с трансферным цилиндром 15 (см. рис. 76) для нагнетания пластичного материала. Цилиндр представляет собой сварной корпус 9 (рис. 82), внутри которого находится гидроцилиндр 4 с поршнем 10. В верхней части корпуса имеется втулка 7, в нее вмонтирован трансферный цилиндр с поршнем 8 и электрообогревом. Поршень трансферного цилиндра соединен с поршнем 10. При впрыске материала клапан 12 закрыт и давление гидроцилиндра возрастает примерно в 15 раз. [c.117]

Поршневую литьевую машину можно также рассматривать как горизонтальный пресс для трансферного прессования, поскольку материал предварительно нагревается вне инжекционного (трансферного) цилиндра, а после каждого цикла в цилиндре остается тарельчатый литник с частью неиспользованного материала, подлежащего удалению из цилиндра. [c.214]

При трансферном прессовании предварительно нагретый материал обычно загружают (механизированным способом или вручную) в обогреваемый трансферный цилиндр. Более эффективным является процесс, предусматривающий выдавливание пластицированного материала в трансферный цилиндр 9 (рис. IV. , в) червяком 7, перемещающимся в осевом направлении под действием гидравлического [c.88]

Для трансферного прессования может быть использована горизонтальная поршневая литьевая машнна (рис IV.I, д). В этом случае порция 14 пластицированного и выдавленного червяком 7 материала отрезается устройством 15 и попадает в обогреваемый трансферный цилиндр 18. Из цилиндра 18 материал подается в форму 13 поршнем 17 под действием гидравлического цилиндра 16. [c.89]

Для переработки реактопластов трансферным прессованием применяются вертикальные прессы с нижним трансферным цилиндром прессовые установки, состояш,ие из червячного или поршневого пластикатора и вертикального или горизонтального пресса комбинированные установки для таблетирования, нагрева материала и его впрыска поршнем из обогреваемого цилиндра. Ниже рассматриваются два первых типа оборудования. [c.136]

Рис. IV.29. Универсальный гидравлический цилиндр для привода выталкивателя и поршня трансферного цилиндра 1 — патрубок г, i —клапаны 3 — тяга 4 — цилиндр 5, 6 — гайки 7 — втулка 8 — отверстие 9 — поршень 10 — полость 12 — рукоятка.

Для управления прессом применяется золотниковый дистрибутор (рис. IV.30). Управление главным цилиндром пресса осуществ-вляется золотником 16, а управление выталкивающим (трансферным) цилиндром—аналогичным золотником, расположенным параллельно в корпусе 17. [c.139]

Рис. 1. Схема процессов формования изделий из реакто-лластов (а—компрессионное прессование б—литьевое прессование) 1 — верхний плунжер 2 — оформляющие гнезда прессформы , i — перерабатываемый материал 4 — поршень 5 — трансферный цилиндр 6 — загрузочное отверстие 7 — изделие 8 — литниковые каналы 9 — ирессформа,

Рис, 3. Схема трансферного пресса с двумя вариантами загру.зки материала (а — пластикатор соединен непосредст-BeiiHO с трансферным цилиндром б — пластикатор может перемещаться в зону разъема прессформы) 1 — плунжер [c.42]

При иопо. 1ьзопанпп обогреваемых тиглей или трансферных цилиндров, в к-рых пластикация происходит только за счет тепла внешних нагревателей, очень важен выбор оптималт.ной глубины заиолнения тигля. [c.43]

Па практике установлено, что при загрузке в тигель ненагретого материала глу бина заполнения не должна превышать 0,5 Z), т. к. в этом случае достигается оити-мальное с точки зрения теплообмена соотпошение поверхности теплообмена и объема нагреваемого тиате-риала. При предварительном нагреве таблетиро-ванного материала глубина м. б. увеличена до Ю, однако в этом случае давление впрыска должно быть повышено до 200 Мн/м (2000 кгс/см -). В том случае, если трансферный цилиндр загружается пластициро-панным материалом из червячного пластикатора, глубина заполнения цилиндра м, б. больше. Однако ири чрезмерном увеличении глубины заполнения часть материала отверждается раньше, чем вся доза пройдет через литниковые каналы. [c.43]

Для Л. п. применяют специальные трансферные гидравлич. прессы с двумя (верхним и нижним) рабочими плунжерами или универсальные прессы с одним верхним плунжером. В первом случае (см. рис. 1,6) предварительно нагретый или ненагретый материал 3 загружают через отверстие 6 в камеру трансферного цилиндра 5 при опущенном поршне 4, и прессформу замыкают верхним плунжером 1. Материал 3 пластицируется за счет нагревания от горячих стенок трансферного цилиндра 5 и под действием поршня 4, соединенного с нижним рабочим плунжером (на рис. не показан), нагнетается в оформляющие гнезда 2 прессформы через [c.40]

После отверждения изделия прессформа раскрывается и отформованные изделия с литниками выталкиваются поршнем 4 из прессформы, поршень опускается в исходное положение, а камера трансферного цилиндра вновь загружается материалом. [c.40]

Камеру трансферного цилиндра удобнее загружать материалом не вручную, а с помощью червячного пла-стикатора, к-рый соединен непосредственно с трансферным цилиндром или может перемещаться в зону разъема прессформы для загрузки материала (рис. 3). При этом трансферный цилиндр загружается однородно нластицированным материалом, что обеспечивает повышение производительности оборудования и качества отпрессованных изделий. Подъем и опускание поршня 3 осуществляется установленным в гидравлич. цилиндре 2 плунжером 1. Под давлением материала, пластицируе- [c.40]

Рис. 3. Схема трансферного пресса с двумя вариантами загрузки материала (а — пластикатор соединен непосредственно с трансферным цилиндром б — пластикатор может перемещаться в зону разъема прессформы) 1 — плунжер г — гидравлич. цилиндр з — поршень 4 — трансферный цилиндр 5 — оформляющие гнезда прессформы 6 — литниковые каналы 7 — прессформа 8 — цилиндр пластика-тора 9 — червяк ю — шибер 11 — плунжер гидравлич. цилиндра привода шибера.

Пластпцированный материал может загружаться сверху в открытую полость трансферного цилиндра 9 (рис. IV. , г). В этом случае на цилиндре червячного пластикатора также устанавливают шиберное устройство 3 с приводом для герметизации цилиндра во время пластикации материала. Пластикация новой порции материала осуществляется вращающимся червяком 7 пластикатора во время отверждения изделий в форме. [c.89]

При переработке реактопластов методом трансферного прессования одновременно проходят два процесса 1) пластикация материала, т. е. переход из твердого в вязкотекучее состояние в результате нагрева, п 2) отверждение материала под действием последующего нагрева. Вначале преобладает первый процесс, и материал размягчается. В этот период уменьшается величина давления, необходимого для заполнения прессформы из трансферного цилиндра. При последующем повышении температуры скорость отверждения материала возрастает и достигает скорости его размягчения. В этот момент необходимое давление впрыска минимально. Дальнейшее увеличение температуры вызывает преобладание процесса отверждения, и для заполнения прессформы требуется повышенное давление. [c.93]

В нижней части пресса размещен универсальный гидравлический цилиндр, который в зависимости от установленного усилия может использоваться для выталкивания изделий из прессформы и для впрыска материала в прессформу из обогреваемого трансферного цилиндра. [c.136]

При трансферном прессовании изделий во втулку 7 устанавливают трансферный цилиндр с поршнем диаметром 80 мм и электрообогревом. Для соединения выталкивателя прессформы и трансферного поршня с поршнем 9 предназначено резьбовое отверстие 8. В этом случае клапан 11 закрыт и давление жидкости в цилиндре 4 достигает 25,5 Мн м , что соответствует усилию впрыска 618 кн. [c.139]

Вертикальный пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) по конструкции аналогичен литьевым машинам фирмы Пирелли и Триульцы , но последние универсальны и более надежны в эксплуатации. Вертикальный пресс ЛСВ-1000 имеет горизонтальное расположение форм, достаточное усилие сжатия — 300 тс на плиту размером 400 X X 400 мм, но наличие питателя типа шнековый пласти-катор — трансферный цилиндр усложняет его работу. К недостаткам этих прессов относится отсутствие возможности регулирования дозы в инжекционной камере, изменения скорости червячного питателя, температуры сопла, корпуса червячного питателя и инжекционного цилиндра неудобство стыковки червячного питателя с литьевым цилиндром. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология