Время пластикации

Во время пластикации необходимо поддерживать постоянный не слишком большой запас каучука в зазоре и постоянную температуру валков, охлаждая их водой, подаваемой внутрь валков. По истечении установленного времени пластикацию каучука заканчивают, при этом пластикат срезают с поверхности вращающегося переднего валка в виде листов толщиной 10—12 мм, вытянутой формы, площадью около 1 или в виде рулонов. Полученный пластикат охлаждают, что способствует лучшему сохранению более высокой его пластичности и приводит к понижению клейкости пластиката, благодаря чему облегчается его хранение. [c.237]

Однородности пластиката достигают многократным перемешиванием, заключающимся в подрезании каучука ножом с левой и правой сторон валка и заворачивании подрезанных кусков каучука на противоположную сторону валка. За время пластикации делают 10—15 подрезов. Перемешивание обеспечивается также сворачиванием на переднем валке полностью подрезанного листа каучука в рулон и подачей рулона в зазор вальцов его торцевой стороной. [c.16]

Габарит шнекового пресса равен 1 500 X 2 500 и вместе с проходами занимает 2,3 м по длине помещения при расстановке машин в перпендикулярном к длине зала направлении. Такая расстановка машин наиболее рациональна, так как перед фронтом их надо иметь 1 м свободного рабочего пространства для принятия продуктов при изготовлении галалита в форме цилиндрических метровых палок, идущих на изготовление ручек и бус. Это размещение машин требует приведения их в движение непосредственно от мотора. Последнее делается и через зубчатую, и через ременную передачу. Казеин во время пластикации может изменять свою вязкость, и машина в силу этого работает с различной степенью нагрузки. Моменты максимума нагрузки могут быть столь значительны, что ведут к авариям в моторе и зубчатой передаче. С этой стороны выгоднее применять ременную передачу через леникс. [c.154]

Введение фенолоформальдегидной смолы позволяет регулировать надмолекулярную структуру покрытия, обеспечивая эффективные защитные свойства в течение длительного времени [48]. Фенолоформальдегидную смолу можно вводить в ХСПЭ во время пластикации на вальцах с последующим переводом в раствор или [c.173]

Разогрев расплава и качество гомогенизации в значительной мере зависят от противодавления, которое задается на поршне гидроцилиндра осевого перемещения. Его следует выбирать таким образом [16], чтобы давление расплава на выходе из червяка во время пластикации не превышало 35 МПа. Рекомендованные значения давлений и температуры пластикации для ряда термопластов приведены ниже [c.433]

Продолжительность обработки материала на вальцах обычно определяется по экспериментальным и опытно-промышленным данным. Например, время пластикации (в мин) рекомендуется рассчитывать по эмпирической формуле [c.28]

Температура материала увеличивается тем больше и быстрее, чем больше частота враш ения червяка и время пластикации (рис. 16, в). [c.28]

При холостом впрыске набранной дозы материала наблюдается слишком медленный выход его из отверстия сопла. Материал плохо комкуется, на изломе жгута видны частицы порошка. Явно видно, что материал недостаточно прогрет. Повышают температуру III зоны, и по достижении заданной температуры вновь начинают загрузку материала. Теперь во время пластикации материал обильно вытекает из отверстия сопла. В этом случае уменьшают давление подпора до прекращения самопроизвольного вытекания пластицированного материала. Регулируя таким образом температуру зоны и давление подпора, добиваются того, чтобы при холостом впрыске получить ровный, эластичный жгут, легко комкующийся руками. [c.79]

Время вулканизации, мин (при Р зб = 3 Усадка, % Смесь Время пластикации, жип Усадка, % [c.57]

Между цилиндром впрыска и соплом установлен клапан 17, который автоматически открывается в момент впрыска и закрывается во время пластикации, предотвращая утечку материала через сопло. Гомогенный расплав в форму впрыскивается при помощи червяка, получающего поступательное движение от поршня 18 цилиндра 19. Скорость впрыска регулируется дросселем 20, а давление — редукционным клапаном 21 и контролируется манометром 22. Объем впрыска регулируется обратным ходом червяка, величина которого определяется положением упора, укрепленного па корпусе редуктора и останавливающего гидромотор привода червяка нажатием на конечный выключатель. Обратный ход при автоматическом режиме регулируется рукояткой 23, при ручном — маховиком 24. Обогревательный цилиндр и сопло нагреваются электронагревателями 25 и 26, температура регулируется терморегуляторами. Горловина загрузочного бункера и загрузочная зона обогревательного цилиндра охлаждаются водой. Гидравлическое оборудование машины состоит из масляного резервуара 27, насоса 28, приводимого в движение электродвигателем 29, и клапанно-распределительного устройства 30. Электродвигатель включается пускателем 31. Безопасность работы обеспечивается двумя ограждениями, закрывающими доступ к форме, и системой блокировки, которая отключает машины, если поднимается хотя бы одно ограждение. [c.149]

В настоящее время в литературе встречаются лишь относительные оценки количества подводимой к полимеру энергии — эта время пластикации, скорость вращения рабочих органов, частота и амплитуда воздействия и т. д. Подобные параметры дают возможность лишь сравнивать данные, полученные на одной машине, или в лучшем случае на однотипных установках, но никоим образом не позволяют сопоставлять различные машины по эффективности осуществляемого па них механокрекинга. Для выбора оптимальной схемы и конструкции рабочих органов машины такой критерий оценки крайне необходим. Он должен связывать в первую очередь количество затрачиваемой энергии с числом разрывов молекулярных связей, точнее, с какой-либо мерой механокрекинга. В качестве такого критерия могут быть использованы, например, отношение снижения молекулярного веса за время переработки к затраченной энергии или коэффициент, аналогичный предложенному выше коэффициенту полезного действия процесса. Действительно, если взять вместо него отношение энергии механической диссоциации связей к энергии, подводимой к рабочим органам, то получим к. п. д. рабочих органов машины. Если же учесть затраты энергии на термостатирование и все механические потери в кинематических цепях машины, то получится к. п. д. установки в целом. Выбрав способы оценки энергии механической диссоциации связей и определения числа разорванных связей, можно установить единый критерий оценки эффективности машин для конкретного материала при определенном режиме переработки. [c.268]

Как показали многие исследователи, выделение тепла за счет трения в цилиндре невелико, и в течение всего времени пребывания в червяке (время пластикации), т. е. от 10 до 40 сек, эффективная вязкость материала низка [12]. Группа исследователей [10] показала, что с [c.52]

Ряд образцов не подчиняется найденным закономерностям. Это может быть связано с тем, что на время пластикации влияют некоторые другие свойства полимера, которые не проявляются при [c.118]

По окончании пластикации каучук срезают в виде листа и укладывают на рабочий стол. Перекрывают вентили на трубопроводах и выключают вальцы. При помощи воскового карандаша на пластикате указывают марку каучука, номер пластиката, дату и время пластикации Из листа вырезают образец для определения пластичности пластиката и наносят на него те же данные. Пластикат охлаждают в ванне с суспензией мела или каолина и укладывают на стеллаж. После этого приводят в порядок рабочее место и убирают инструмент. [c.16]

Осмотр и подготовку вальцов к листованию проводят за время пластикации каучука в смесителе (см. стр. 12). [c.14]

Подробное описание шприцмашины было дано в главе IV. Шприцмашины обычно применяются не для смешения. Однако нередко очень удобно добавлять к смоле ингредиенты во время пластикации, используя таким образом возможность перемешивания одновременно со шприцеванием. Обычно так вводят краситель в перерабатываемую массу. Краситель и смола дозируются в загрузочной воронке и после их прохождения через шприцмашину получается окрашенный продукт. [c.486]

Чем прочнее межмолекулярные связи в полимере, тем в большей степени происходит разрыв связей в основной цепи во время пластикации на холоду. При слишком низкой вязкости системы концентрация напряжения сдвига на одной из связей основной цепи становится менее вероятной, и разрыв цепей под действием усилия сдвига будет незначительным. В качестве примера можно рассмотреть поведение хорошо изученной полиизопреновой цепи натурального каучука под действием напряжения сдвига наиболее вероятен разрыв углерод-углеродной связи в группировке —СНг—СНг— с образованием двух радикалов аллильного типа, стабилизированных сопряжением [c.196]

Температура пресс-материала, как правило, выше температуры цилиндра благодаря теплу трения, возникающему во время пластикации. Количество этого тепла зависит от вида пресс-материала и его пластичности, а также от давления и числа - оборотов червяка его можно регулировать. Однако удобнее регулировать температуру пресс-матернала при малом числе оборотов червяка и высокой температуре цилиндра. Сопло не должно быть слишком горячим. Литьевой канал имеет температуру формы, которая в большинстве случаев значительно выше, чем температура цилиндра. [c.192]

В присутствии химических ускорителей пластикации (2-мер-каптобензтиазола, тиазола 2МБС, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона 22 максимальна при 130 °С и дозировках (по массе) 0,3—0,5 ч. на 100 ч. каучука. Наиболее активна смесь, состоящая из 0,06 ч. ренацита IV и 0,04 ч. пептона 22. Выбор метода и режима пластикации зависит от свойств и первоначальной пластичности каучука. Каучуки СКД, СКИ-3, БСК регулированной пластичности, мягкие СКН и БК предварительной пластикации не подвергают (см. табл. 1.1). Их пластичность быстро возрастает в начале процесса смешения. [c.12]

При переходе на полуавтоматический режим включают кнопку WSЗ и выполняют один из вариантов движения инжекционной части машины. Обнаруживают, что время пластикации больше звремени выдержки для отверждения. Для уменьшения времени пластикации увеличивают частоту вращения червяка до 45 об/мин. Одновременно снижают температуру I зоны до 70 °С. Работая на полуавтоматическом режиме, включают дополнительно концевой выключатель Е12 и кнопку дающие команду на работу с пре- [c.78]

Определении времени поглощения пластификатора или Гр, так как напряжения, действующие на полимер, в этих случаях значительно меньше, чем при пластикации. По-видимому, одним из таких свойств является прочность зерен. Это предположение проверяли путем изучения пластикации образцов ПВХ, по тученных при разной степени конверсии винилхлорида. Можно полагать, что прочность зерен обусловлена прочностью и площадью контакта между глобулярными образованиями в зерне, причем последняя зависит от степени конверсии винилхлорида при полимеризации. Время пластикации значительно меньше для ПВХ, полученного при более низкой степени конверсии. [c.118]

Продолжительность пластикации зависит от свойств каучука, его первоначальной и конечной заданной пластичности, выбора оборудования, температуры процесса. В присутствии химических ускорителей пластикации (каптакс, ренацит IV, пептон 22 и др.) время пластикации сокращается в 1,5— 2 раза. [c.10]

Нитрильные каучуки (с малой первоначальной пластичностью) пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30—40, заднего 40—50° С. Навеска каучука для вальцев 160 > 320 равна 200—300 г. Общее время пластикации достигает "90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Для повышения эффективности процесса рекомендуется проводить пластикацию с периодическим отдыхом в течение 10—15 мин. [c.11]

Однородность пластиката достигается многократным перемешиванием. При этом каучук подрезают ножом с левой и правой сторон валка и заворачивают подрезанные куски на противоположную сторону валка. За время пластикации делают 10—15 подрезов. Перемешивания достигают также путем сворачивания на переднем валке полностью подрезанного листа каучука в рулон и подачи рулона в зазор вальцев его торцовой стороной. [c.16]

Осмотр и подготовку вальцев к листованию (см. стр. 14) производя/ во время пластикации каучука в смесителе. При листовании пластикат несколько раз подрезают ножом и перемешивают. Кусочки каучука, упавшие в противень, собирают щеткой в совок и возвращают в зазор между валками. Готовый пластикат срезают в виде листа и укладывают на рабочий стол, вырезают образец и охлаждают в воде или на воздухе. [c.18]

В присутствии химических ускорителей пластикации (каптакса, альтакса, ренацита IV, пептона 22 и 65, бистри) время пластикации сокращается в 1,5—2 раза. Активность ренацита IV и пептона [c.9]

Бутадиен-нитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30—40 °С, заднего валка 40—50 °С. Навеска каучука для вальцев 160 X 320 равна 200—300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор в 0,2—0,3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками в 1 мм. Общее время пластикации —90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10—15 мин улзгчшает качество пластиката. Каучук СКН-26 можно пластицировать термоокислительным методом в котлах в присутствии химических ускорителей пластикации, так же как и стирольные каучуки нерегулированной пластичности. Хлоропреновый каучук пластицируют 10 мин при температуре переднего валка 30—40 °С и заднего 40—50 °С. [c.10]

В процессе пластикации температуру валков контролируют лучковой термопарой 2—3 раза, предварительно срезав казгчук с валков, опустив его в корыто и остановив вальцы. Температуру пластиката проверяют в последней стадии пластикации игольчатой термопарой. По окончании пластикации каучук срезают в виде листа и укладывают на рабочий стол. Перекрывают вентили на трубопроводах и выключают вальцы. При помощи воскового карандаша на пластикате указывают марку каучука и пластиката, дату и время пластикации. Из листа вырезают образец для определения пластичности пластиката НК, для СКН — жесткости или вязкости и наносят на нем те же данные. Пластикат охлаждают в ванне с суспензией мела или каолина и укладывают на стеллаж. [c.14]

Независимо от стремления к повышению однородности по J необходимо принимать меры к однородности по Гв- Зависимость температуры Гв на выходе из канала червяка (см. рис. 5.14) от Л н р дает возможность влиять на Гв, изменяя N или р в процессе пластикации в частности, возможно их изменение, противодействующее естественному изменению температуры. показанному на рис. 5.16, Основной особенностью этих задаваемых функций р 1) пли А (0, очевидно, должно являться большое первоначальное их значение с монотонным затухающим уменьшением во времени. Однако существенная неоднородность Tb L) (СМ. рис. 5.16) требует столь же большого диапазона изменения p(t) или N(t). Значительное изменение N от Л тах до iVmin крайне нежелатсльно, так как, во-первых, удлиняет время пластикации, а во-вторых, с учетом сказанного выше, не дает возможности достичь максимально допустимое значение Гв. [c.277]

Прп осуществлении управления процессом литья под давлением необходимо учитывать следующие обстоятельства 1) во время пластикации должно быть принято завпсимое от осевого перемещения червяка программирование давления подпора (пластикации) 2) в процессе заполнения формы (также зависящем от величины хода червяка-плунжера) необходимо запрограммировать такую скорость впрыска, которая была бы связана с конкретной конструкцией литьевой формы 3) переключение с процесса впрыска на процесс выдержки под давлением должно следовать в течение времени уплотнения расплава, в зависимости от давления в оформляющей полости литьевой формы 4) в соответствии с характеристикой литьевой формы следует осуществлять зависимую от времени программу для операции выдержки под давлением. [c.364]

Действие тепла. В настоящее время пластикацию обычно производят на холодных вальцах. Но и в этом случае вследствие трения и выделения джоулева тепла происходит местное нагревание каучука. Таким образом, наряду с механическим воздействием при пластикации постоянно происходит более или менее интенсивное тепловое действие на каучук. Повышение температуры увеличивает интенсивность теплового движений молекул, что может вызвать процесс дезагрегации структурных элементов (кристаллитов, мицелл) каучука. Этот процесс действительно имеет место, однако роль его весьма незначительна, во всяком случае более скромна, чем предполагал Пуммерер и другие авторы, считавшие, что пластикация в основном сводится к термическому распаду мицелл каучука. Термическая дезагрегация каучука по своей природе — процесс обратимый. В связи с этим при отдыхе каучука должно было бы наблюдаться восстановление эластичности и других свойств, характерных дл непластицированпого каучука. Как уже отмечалось, это и имеет место, но в весьма незначительной степени. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология