Усилие выталкивания изделия из форм

Усилие выталкивания изделия из формы связано с параметрами процесса литья следующей формулой [c.134]

В описанную конструкцию вспомогательные плунжеры 5 включают для того, чтобы при холостом ходе и потреблении небольшого количества гидравлической жидкости эта часть общего хода проходила бы с большой скоростью, а заключительная рабочая его часть протекала с малой скоростью, но с большим усилием. Выталкивание изделия из формы осуществляется механическим винтом 1. Величина холостого и рабочего ходов регулируется изменением исходного положения плунжеров 5 и смещением положения главного плунжера в цилиндре 6 с помощью гайки 4. [c.377]

При переработке реактопластов методом компрессионного прессования важным технологическим свойством пресс-порошка может являться его прилипаемость, характеризующая адгезию отвержденного материала к поверхности формы. Этот показатель необходим для определения условий съема изделий или их выталкивания. По значению прилипаемости рассчитывают усилие выталкивания изделий из формы при прессовании и литье под давлением. [c.78]

Прессование может быть одиночным или групповым. При этом в простейшем случае иопользуют пресс-инструмент, состоящий из матрицы, пуансона и поддона. Мелкие изделия (диаметром до 30 мм) выталкиваются из пресс-формы прессующим пуансоном,, при этом поддон заменяется пустотелым стаканом, в который отпрессованное изделие может свободно проваливаться. Усилие выталкивания составляет обычно 40 и менее процентов от усилия прессования. [c.305]

При разработке литьевых форм для полистирола пользуются общими правилами, предъявляемыми к конструкции форм, предназначенных для литья термопластов. Изделия из полистирола легко выталкиваются из формы. Однако при работе с полистиролом немодифицированных марок, который отличается сравнительной хрупкостью, необходимо обеспечивать равномерное распределение усилия выталкивания, особенно в тех местах, где имеются ребра. У основания ребер или приливов необходимо предусмотреть достаточный радиус закругления. [c.263]

Работа машины. Матрицу 1 устанавливают на столе 2 литьевой машины, а ее выталкивающую систему соединяют с центральным выталкивающим стержнем 3, связанным траверзой 4 и тягами 5 с подвижной плитой 6. Выталкивание изделий осуществляется усилием возвратного хода при разъеме формы. [c.246]

Для извлечения из формы изделий (типа крышки), усилие сцепления которых с пуансоном невелико, но требуется система двойного выталкивания, можно использовать упрощенную систему (рис. 2.7 ). Для отрыва литника пм разъеме формы по плоскости I I до клиента отрыва литника подпружиненными пальцами 2 усилие сжатия для пружин 3 должно быть больше, чем для пружин 5. Изделие снимается с пуансона кольцом I под действием пружин 5. Изделие удаляется из кольца грибковым выталкивателем 4. [c.178]

Для управления чередованием операций служит распределитель 8, работающий на полуавтоматическом или ручном режиме. Прессующее усилие регулируется в большом диапазоне. Скорость верхней подвижной плиты 4 также поддается регулированию на любом отрезке пути. Благодаря регулируемой скорости плиты 4 облегчается выход газов при закрывании формы, а при выталкивании предотвращается повреждение пресс-изделий. Регулирование производится с помощью дроссельного золотника, управляемого упором на стержне 9 или рукояткой. [c.441]

Изделия из раскрытой формы извлекаются под действием собственного веса, а в тех случаях, когда на боковых стенках возникают большие усилия, применяются толкатели (рис. 6.17). Вместо толкателей можно использовать сжатый воздух, который подается в форму через воздушные каналы в боковой стенке. При извлечении изделий толкателем в момент раскрытия формы 4 (рис. 6.17) выступающая часть толкателей 2 упирается в неподвижную плиту 5 и они останавливаются, а полуформа продолжает двигаться дальше, как бы отделяясь от изделия 3. Толкатель и изделие в момент выталкивания неподвижны, а форма относительно них перемещается. Приливы 1 выталкиваются толкателями одновременно с изделием. [c.194]

Кроме влияния на усадочные явления и вес, длительность рабочего хода плунжера сказывается на легкости выталкивания и разъема формы. Усилия размыкания формы пропорциональны остаточному давлению в форме чем больше остаточное давление в форме, тем она труднее раскрывается и тем сильнее прилипает к ней изделие и царапается его поверхность. Если у деталей тонкие стенки, то они могут сломаться при выталкивании. [c.261]

Поднутрения, на которых основывается принцип действия, например, соединений типа защелки, могут извлекаться (принудительно) напрямую без применения разъемных матриц, ползунов и т. д. При этом следует учитывать, чтобы температура выталкивания была значительно выше комнатной, а жесткость материала низкая. Начальная фаза усилий по выталкиванию не должна приводить ник вытягиванию отлитого изделия, ни к вдавливанию в него толкателя. Допустимые растяжения при принудительном извлечении из формы зависят от типа поднутрений и механических свойств соответствующего полимерного материала при температуре извлечения. Общего мнения по возможности (малозатратного) принудительного извлечения не имеется. Тем не менее при проектировании соответствующей формы следует принципиально принимать во внимание и возможность принудительного извлечения. Тисненные поверхности проявляют себя в целом как поднутрения. Поэтому они требуют минимальных технологических уклонов если превысить минимальный размер уклона, это может привести к видимым дефектам поверхности. Приблизительные ориентировочные значения для [c.19]

Изделие представляет собой крепежный элемент (рис. 1) для изоляционного материала общей длиной 168 мм и весом 9,5 г, который изготавливается из полипропилена. Площадь проекции в направлении оси детали составляет 33,7 см . Из имеющегося парка литьевого оборудования для четырехгнездной литьевой формы был выбран термопластавтомат с усилием смыкания 1300 кН. Эта машина имеет небольшой ход раскрытия и выталкивания формы, что не позволяет извлечь отливку с помощью традиционной системы выталкивания. [c.158]

Две формующих полости, а также знаки на подвижной стороне формы идентичны по своим контурам. Для удобства эксплуатации формы и извлечения отлитых изделий они расположены вращательно-симметрично к центру оси формы (рис. 3). Формообраз)гющие знаки выполнены из закаливаемой стали № 1.2767. Плита неподвижной стороны формы из цементуемой стали № 1.2764. Из этого же материала изготовлены ползуны и их приводы, а также плоские толкатели. Приводы ползунов, на которые при извлечении действуют боковые усилия, направляются дополнительно планками скольжения из бронзы. Два пакета толкателей А АИ 2 направляются по четырем направляющим колонкам 16. Привод плит толкателей осуществляется механизмом двойного выталкивания 1, который разделяет выталкивающее движение штока литьевой машины на два отдельно следующих друг за другом хода пакетов толкателей. [c.271]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология