Влажность полимеров

Влажность полимеров - содержание свободной воды в полимере, выраженное в % к его массе. [c.397]

Влияние влажности полимеров на газопроницаемость [c.169]

В зоне III происходит отжим и вакуум-отсос воды, снижающий влажность полимера перед пресс-вальцами 20 до 50—55% (при исходной влажности на выходе из зоны II 90%) на сухое вещество. [c.671]

Подобно удельному электрическому сопротивлению, диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь tg б полиамидов в значительной степени зависят от влажности полимера, и все эти величины возрастают с увеличением содержания влаги. Это влияние, как видно из рис. 3.43 [56], значительно меньше для ПА 11, 12 и 610, чем для ПА 66, или 6. [c.158]

Рис. 4.7. Зависимость вязкости расплава поликапроамида Т от молекулярного веса М при различных температурах (влажность полимера 0,05 /о)-

Влажность полимера — содержание в нем свободной влаги, выраженное в процентах по отношению к его массе. Влага поглощается полимером в результате сорбции. Поэтому влажность полимеров определяется относительной влажностью среды, продолжительностью пребывания полимера во влажной атмосфере и размерами его частиц. На влажность полимеров влияют химический состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала поглощать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера. [c.117]

Влажность полимеров определяют по методу Дина и Старка. См. гл. 1, разд. Определение влажности азеотропной дистилляцией . [c.269]

На поверхности высушенных распылением частиц полимера остаются эмульгаторы и электролиты, вводимые в полимеризационную среду для придания ей буферных свойств, а также сода, к-рая добавляется перед сушкой в латекс для термостабилизации. Природа и кол-во этих веществ влияют иа свойства П. Часто в латекс перед сушкой добавляют вещества, предотвращающие термодеструкцию П. и замедляющие набухание полимера. Влажность полимера не должна превышать [c.269]

Интенсивность процесса и толщина получаемых покрытий зависят от приложенного напряжения, расстояния между электродом и деталью, объемной концентрации взвеси, характеристик применяемого материала. При повышенной влажности полимера снижается эффективность процесса. [c.98]

При комнатной температуре и 5%-ной относительной влажности полимер при растяжении начинает течь только при напряжениях порядка 560 — 630 кГ/см . На рис. 1 показано как меняется полная деформация поликарбоната в зависимости от нагрузки. [c.274]

Сушат полиметилметакрилат в вакуум-гребковых сушилках периодического действия 11 или на установках типа циклон—кипящий слой (ЦКС). Сушка в первом случае проводится при 85—95° С и вакууме 450—600 мм рт. ст. Во втором случае температура в кипящем слое поддерживается в пределах 70—100° С. Остаточная влажность полимера должна быть не более 0,4%. [c.163]

Сушка. Крошку сушат во вращающихся вакуумных барабанных сушилках емкостью до 12 м . Сушилка имеет внешнюю и внутреннюю трубчатую систему для обогрева водяным паром. Температура сушки составляет 115—125 °С, остаточное давление равно 5 мм рт. ст. В сушилку загружается до 4 т продукта.. Продолжительность сушки достигает 24—36 ч. Влажность полимера после сушки не должна превышать 0,03—0,05%. [c.407]

Погрешность кулонометрич. приборов обычно 1-5% при концентрации влаги порядка сотых долей процента и 10-20% при концентрации 10 -10 %. Постоянная времени (время р-ции прибора иа изменение влажности) от десятков сек до 10 мин при концентрации влаги соотв. в диапазонах 10 -10 " и 10 " -10 %. Эти приборы применяют, в частности, для определения влажности полимеров (напр., полиэтилена и полипропилена), а также для контроля влажности воздуха, предназначенного для питания контрольно-измерит. приборов. [c.389]

Вода в полимерах способствует протеканию гидролиза и других химических реакций, облегчает подвижность структурных элементов, что может привести к их разрушению, часто способствует разрушению полимеров под действием плесени. С водой в полимер попадают различные растворенные в ней примеси. Поэтому при изготовлении изделий из полимеров тщательно -кочтролируют и регулируют влажность полимеров и всех дру- [c.399]

Таким образом, влажность полимеров при механодиспергировании отражается на интенсивности деструктивных процессов в связи с различными функциями воды, проявляющимися при поглощении полимерами различной природы. [c.133]

ВЛАЖНОСТЬ полимеров (humidity, Feu htigkeit, humidite) — содержание свободной влаги в полимере, выраженное в % к его массе. Влага поглощается полимером в результате сорбции, первоначально накапливаясь в поверхностном слое, а затем распределяясь в объеме материала путем диффузии. Поэтому В. полимеров определяется относительной влажностью среды, продолжительностью пребывания полимера во влажной атмосфере и размерами его частиц равновесное содержание влаги и время его достижения м. б. найдены из изотермы сорбции. [c.242]

С целью выяснения влияния молекулярного веса на тепловой эффект пиролиза полиакрилонитрила были изучены четыре образца неориентированного полимера, отличающиеся друг от друга по молекулярному весу (табл. 1). Образцы получены полимеризацией акрилонитрила в присутствии персульфата и метилсульфа-та калия. Начальная температура полимеризации 25° С, конечная 30° С. После полимеризации полимер отмывали горячей водой до отрицательной реакции на ион SOj и высушивали в сушильном шкафу нри 60° С. Влажность полимера не превышала 0,20— [c.214]

На рис. 6.3 приведены зависимости коэффициента маосопро-водности для полиамида 6 от содержания влаги цри различных температурах. Аналогичные зависимости получены и для других полимеров. Из рисунка видно, что функции k = f(x) однотипны и монотонно возрастают с увеличением влажности полимера. Ниже приведены значения коэффициентов массопроводности k . = kjx— (м /с) для ряда полимеров при 60 °С [23] [c.117]

Сушилки с радиационно-конвективным подводом тепла. Применение виброаэропсевдоожиженного слоя открывает новые возможности для интенсификации процессов сушки путем радиационно-конвективного подвода тепла в осциллирующем режиме. Применение такого комбинированного способа подвода тепла позволяет значительно снизить температуру входящего теплоносителя. Так, если температура воздуха при сушке полиэтилентерефталата в сушилке с конвективным подводом тепла составляет 153 °С, то при комбинированном подводе тепла она снижается до 120 °С при температуре ИК-излучателей 400 °С. Продолжительность сушки щри комбинированном подводе тепла также сокращается (для полиэтилентерефталата она составляет 39 мин, конечная влажность полимера — 0,03%). Технико-экономические показатели промышленной вибросушилки и сушилки с комбинированным подводом тепла производительностью 150 кг/ч приведены ниже [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология