Агрессивные среды полимеризационные

Для защиты оборудования и металлоконструкций от агрессивных сред применяются лаки, эмали, грунтовка и шпаклевка на смолах природных, конденсационных и полимеризационных, а также на основе хлорсульфированного полиэтилена. Физикохимические показатели наиболее распространенных лакокрасочных материалов приведены в табл. 13. [c.35]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

Химическая стойкость конструкционных материалов на органической основе к действию агрессивных сред повышается с усложнением состава полимеров. Современная химия высокомолекулярных соединений использует для получения искусственных смол весьма сложного состава реакции двух видов поликонденсацию и полимеризацию. В зависимости от характера смолообразования пластические массы делят на поликонденсационные и полимеризационные. [c.408]

Наибольшую стойкость к действию окислителей и других агрессивных сред проявляют фосфоново-кнслыс и карбоксилсодержагцие иониты сульфокис-лотные катиониты имеют более низкую стойкость в то же время сульфокатиониты полимеризационного типа более стойки к действию кислот и щелочей. [c.96]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

В книге излагаются методы получения и свойства полимеризационных пленкообразовате-лей, а также способы получения покрытий на их основе. Она состоит из двух разделов в первом разделе освещаются вопросы механизма получения полимеризационных пленкообразова-телей и формирования покрытий, а также старения полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах во втором разделе приведены характеристики мономеров, свойства лакокрасочных материалов и покрытий. [c.2]

Процессы поликондеисации наряду с полимеризационными процессами широко используются при получении различных каучуков специального назначения, применяюшихся в машиностроении, строительстве, авиации, легкой и других отраслях промышленности.. Новая техника потребовала создания резин, не теряющих своих эластических свойств при температурах выше 300° С и до —100° С, обладающих высокими диэлектрическими свойствами при температурах до 300° С, негорючих, устойчивых к действию агрессивных сред (особых масел, сильных окислителей и др.), излучению высоких энергий, озона и микроорганизмов. Такими материалами могут быть только резины на основе каучуков специального назначения. [c.418]

В настоящее время перхлорвинил является одним из наиболее распространенных полимеризационных пленкообразующих веществ и широко используется в лакокрасочных материалах для заищты металлов и пористых строительных подложек. Покрытия на его основе характеризуются прочностью, эластичностью, высокой стойкостью к воздействию атмосферной коррозии и агрессивных сред. Они хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации в условиях высокой влажности, повышенной температуры воздуха и интенсивной солнечной реакции. Перхлорвинил - отличный пленкообразователь лакокрасочных материалов для повторной окраски металлических изделий после ремонта. Кроме того, он может успешно применяться и в качестве высокомолекулярного антипирена. [c.91]

В настоящее время СССР занимает первое место в Европе и второе место в мире по объему производства лакокрасочной продукции. Однако потребности народного хозяйства превышают достигнутый уровень производства. Поэтому семилетним планом развития народного хозяйства предусмотрен значительный рост производства лакокрасочных метериалов на основе расширения сырьевой и полу продуктовой базы и создания новых мощностей по производству пленкообразующих веществ и пигмент ов. Из пленкообразующих материалов получит широкое развитие производство конденсационных н полимеризационных лаковых смол полиэфирных, фенольных, эпоксидных, полиуретановых, виниловых, кремнийорга-нических и др. Из минеральных пигментов особое внимание будет уделено расширению и совершенствованию производства двуокиси титана и железоскисных пигментов. Намечено дальнейшее улучшение качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Новые виды лаков и эмалей должны обладать повышенными физико-механическими и малярно-техническими свойствами, высокими атмосферо-, во до- и термостойкостью, а также высокой стойкостью к агрессивным средам, действию органических растворителей и т. д. Все это неразрывно связано с развитием химической науки и промышленности, с дальнейшим освоением и внедрением в производство нового синтетического сырья и полупродуктов. [c.5]

В аппаратах для термической обработки агрессивных сред (серная, соляная, фосфорная и другие кислоты) с металлическими стенками применяют защиту их антикоррозийными покрытиями фенолфор-мальдегидными или эпоксидными смолами, полимеризационными пластическими массами, стеклопластиками и др. В последние годы термическая обработка агрессивных сред производится также в теплообменниках из графитовых элементов (труб или блоков), пропитанных фенолформальдегидной смолой, или [c.19]

При термической обработке агрессивных жидкостей паров и газов (серная, фосфорная, соляная и др. кислоты) поверхности нагрева защищают антикоррозионными покрытиями фенолформальдегидными или эпоксидными смолами, полимеризационными пластическими массами, стеклопластиками. В последние годы термическая обработка агрессивных сред производится также в теплообменниках из непроницаемых графитовых элементов (труб или блоков), пропитанных фенолформаль-дегидной смолой, или из графитопласта АТМ-1. Физик0 механические свойства этих материалов приведены в табл. 1-2. [c.19]