Литопон под давлением

Удельное сопротивление осадка как функция его пористости и размера твердых частиц. Исследована зависимость удельного сопротивления осадков от их пористости и среднего размера твердых частиц при изменении разности давлений в пределах 7—35 н-см [42]. Опыты проводились с вод ными суспензиями частиц карбоната кальция, гидроокиси кальций, окиси цинка, литопона и других веществ. Средний размер частиц определялся седиментацией й составлял 0,22—16 мкм. Пористость осадка изменялась в пределах 0,476—0,876 ее находили по разности весов осадков до и после высушивания (до постоянного веса). Величину г вычисляли на основании данных опытов по разделению суспензий с образованием слоя осадка на фильтровальной перегородке. Установлена следующая зависимость удельного сопротивления осадков от их пористости и среднего размера твердых частиц [c.146]

При случайных расстройствах работы выщелачивателей Дорра в раствор сернистого бария могут попасть твердые частицы шлама, которые остаются в готовом литопоне в виде мелких черных крупинок. Для предупреждения попадания этих крупинок в литопон между уплотнителем Дорра 41 и напорным чаном 47 рекомендуется помещать фильтр. В простейшем случае в качестве фильтра применяют фильтрпресс или листовой фильтр под давлением. [c.209]

Для этой цели служит аппарат, называемый вакуум-сушилкой. Он состоит из неподвижного горизонтального цилиндра, длиною в несколько метров, называемого барабаном б (см. схему) и вращающегося на оси цилиндра-коллектора К. Нз схеме аппарат представлен в разрезе. Внутри коллектора укрепляются трубы Г и скребки С для перемешивания высушиваемого продукта. Трубы нагреваются паром под давлением до одной атмосферы. Над барабаном находится пылеотделитель О через него производится загрузка аппарата, после которой загрузочные дверцы 3 плотно закрывают и пускают в действие вакуум-насос. Он высасывает из аппарата водяные пары, выделяющиеся из литопона, обогреваемого трубами. Для улавливания мелкой литопоннон пыли, образующейся при работе аппарата, служит широкая труба Г со шнеком внутри и пылеуловитель с водой. [c.233]

Густую. массу для нанесения на цементные плиты получают по следующему методу. 300 ч.. мочевпны, 76 ч. тиомочевины, 1000 ч. формалина (36 ) и 60 ч. активного угля нагревают 3—4 часа под давлением до 98° (продукт А) 20 ч. полученного раствора смешивают с 1 ч. тиомочевины, 5 ч. целлюлозы и 1—2 ч. литопона (продукт Б). Перед употребле.чие.м смешивают равные количества продуктов А и Б и добавляют 0,1 ч. тиомочевины. Смесь вальцуют, сушат и прессуют при 145—150 кг/см- [c.332]

Пропитанную бумагу или ткань нарезают, собирают в пакеты и прессуют. При получении декоративного бумажно-слоистого пластика (ДБСП) сверху располагают декоративный лист. Для внутренних слоев часто применяют крафт-бумагу, а для лицевых— сульфитную бумагу, наполненную двуокисью титана или литопоном. В качестве связующего для внутренних слоев используют ФФС, а для наружного — МФС или меламиномочевинофор-мальдегидные смолы. Прессование проводят на этажном прессе между прокладочными стальными листами под давлением 10 МПа при 130—140 °С. ДБСП выпускается в виде листов толщиной 0,8—3 мм, длиной 1,2—3,6 м. [c.191]

Второй метод, более совершенный и широко используемый в пром-сти, основан на пропитке наполнителя исходными смолообразующими реагентами. Произ-во пресспорошков по этому методу начинается с приготовления мочевипо-формальдегидного р-ра, состоящего из мочевины, формальдегида, уротропина и щавелевой к-ты. Таким раствором, в к-ром преобладают метило.пьные производные мочевины, пропитывают волокнистый наполнитель. В качестве наполнителя для пресспорошков применяют измельченную сульфитную целлюлозу, т. к. применение других наполнителей не позволяет получать полупрозрачные и светлоокрашенные изделия. В смесь добавляют также стеарат цинка или кальция (в качестве смазки, способствующей повышепию водостойкости изделий), органич. красители и минеральные пигхменты (литопон и др.). Смесь готовят при обычной темп-ре. После смешении мочевипо-формальдегидного р-ра с наполнителем масса в течение определенного времени созревает (обычно при комнатной темп-ре), при этом протекают процессы связывания уротропина и свободного формальдегида, увеличение кислотности и желатинизации массы (образование смолообразпых продуктов) на волокне. По окончании созревания массу сушат, размалывают и просеивают. Описанный способ имеет и второй вариант. Смешивание мочевино-фор-мальдегидного р-ра с целлюлозным наполнителем проводят при 50—60°, при этом происходит не только пропитка и механич. перемешивание, но и дальнейшая конденсация и смолообразование на волокно, т, е, частично те же процессы, к-рые по первому варианту протекают при созревании массы. Приготовленная т. обр. масса может непосредственно поступать на сушку. Это дает возможность вводить непрерывно-поточные методы. Прессование А. производят при 140—150° и уд. давлепии 250—350 ке/см- т. к. А, чувствительны к колебаниям темп-ры и давления, неравномерности обогрева, то прессование проводят на прессах с автоматич. регулировкой давления, времени и темп-ры. [c.95]

Из водной дисперсии плексигума методом литья под давлением можно получать пленки или напылять покрытия, которые в тонких слоях бывают совершенно прозрачными. При необходимости в дисперсии можно добавлять наполнители — тальк, мел, каолин, литопон и др. [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология