Взвешивание до постоянного веса

Беззольный бумажный фильтр в стаканчике для взвешивания с открытой крышкой илп два кружка из беззольной фильтровальной бумаги в тигле для фильтрования сушат не менее 2 час. в сушильном шкафу или термостате при температуре 105—110°, охлаждают 30 мин. в эксикаторе с закрытой крышкой и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Высушивание и взвешивание повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г (до постоянного веса). [c.744]

Высушивание и взвешивание повторяют до получения постоянного веса тигля, т. е. до достижения расхождения между двумя последуюш ими взвешиваниями не более 0,0004 з. [c.29]

После окончания прокаливания чашку или тигель с осадком охлаждают, перенеся ее на 30 мин. в эксикатор, а затем взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,2 мг. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения постоянного веса (расхождение между двумя взвешиваниями должно быть не более 0,4 мг). В расчет принимают последний вес. [c.37]

Комплекс считают доведенным до постоянного веса, если расхождения между параллельными взвешиваниями не превышают [c.458]

Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения постоянного веса. Фарфоровый тигель или чашка могут применяться до тех пор, пока глазурь на внутренней поверхности их пе будет разрушена. [c.36]

Сконцентрированный остаток в стаканчике сушат при температуре 100—105° С до постоянного веса. Расхождения между последовательными взвешиваниями пе должны превышать 0,0004 г. [c.395]

Чистый сухой тигель прокаливают в течение 30 мин в электрическом муфеле или на горелке прокаленный тигель охлаждают в продолжение 30 мин в эксикаторе до комнатной температуры, после чего тигель взвешивают. Затем его повторно прокаливают в тех же условиях, охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до тех пор, пока вес тигля после повторного взвешивания не перестанет изменяться. По достижении постоянного веса тигля в него берут навеску нефтепродукта, которая не должна занимать более /3 объема тигля. [c.122]

Автоматические весы предназначены для получения порций сыпучего материала, имеющих определенный постоянный вес. На рис. 5-10 показана схема действия автоматических весов с открывающимся днищем ковша. Дозируемый материал поступает через воронку 1 в ковш 2, в котором взвешивается порция материала (рис. 5-10, а). По мере заполнения материалом ковш опускается, одновременно опускается штанга 3, снабженная пружиной, и через систему рычагов перемещает заслонку 4 в положение, показанное на рис. 5-10, а пунктиром. При этом через узкую щель между заслонкой 4 и воронкой 1 материал тонкой струей досыпается в ковш до требуемого веса, что облегчает достаточно точное взвешивание порции материала, так как возможно быстрое прекращение его подачи в ковш. [c.112]

В бюкс с притертой крышкой помещают навеску 3—4 г катионита, взвешенную с точностью до 0,002 г. Катионит высушивают до постоянного веса при 105° С. Перед взвешиванием бюкс с катионитом охлаждают в эксикаторе над плавленым хлоридом кальция или фосфорным ангидридом в течение 55—60 мин. [c.158]

После достижения 15С нагревание длится 40—60 мин, а затем бюксы охлаждаются в эксикаторе и взвешиваются на аналитических весах. Последующие 1—3 взвешивания бюкс производятся через каждые 30 мин нагрева смол при той же температуре и вакууме, что обеспечивает получение их постоянного веса. Из окончательного веса бюкс со смолами вычитается вес пустых бюкс и остаток умножается на 4 (вес во всем объеме раствора). [c.291]

Иногда определение смол производят в медных чашках, но этот способ не имеет теперь прежнего значенпя. Павеска в 100 см газо-.[нпа помещается в чистую медную, предварительно взвешенную, чашку. Затем газолин испаряется на водяной баяе л после 2-часо-вого высушивания до постоянного веса в сушильном шкафу при 102° чашка взвешивается снова. Трудно добиться постоянного веса, так как остаточные смолы весьма способны к автооксидации, и достаточно, еслн два взвешивания дают расхождение не более 1 мг. Норма содержания смол по а-мериканси-гм) данным 15. иг на 100 сл . Многие авторы указывают, что медь оказывает каталитическое влияние и что в медной чашке поэтому получается смол больше, чем в чашках нз других материалов. Вариант способа с медной чашкой [c.172]

Джилль (208) в свое время предложил очень простой метод определения испаряемости масел, но, к сожалению, его нелегко стандартизовать. Кружок фильтровальной бумаги определенного сорта, диаметром в 41,27 мм (1 /а дм.), с отверстием по середине в 15,87 jtji < /в дм.) хорошо высушивается до постоянного веса в эксикаторе над серной кислотой. Затем его смачивают 8 каплями Л1асла (0,14—0,15 г), и когда масло совершенно равномерно распределится в порах бумаги, фильтр нагревают определенное время до желаемой температуры и обратным взвешиванием определяют потерю от испарения. Как не трудно видеть, здесь налицо отсутствие конвекционных токов и полный обмен паров и воздуха поэтому результаты получения количественно выше, чем по Бсем другим способам, но выше также, чем в механизмах. Со всем тем, получаемые цифры ближе к действительности. [c.275]

Фильтр в бюксе с открытой крышкой помещают в сушильный шкаф, нагретый до 105—110°, выдерживают при этой температуре 2 часа, охлаждают в эксикаторе 30 мин. и взвешивают бюкс, закрытый крышкой, на аналитических весах. Фильтр высушивают до получения постоянного веса (расхождение между двумя взвешиваниями не более 0,4 мг). Тигель со смазкой медленно нагревают на электроплитке или горелке, следя за тем, чтобы масло не перетекало через края тигля. После того, как в тигле останется углистый осадок, его прокаливают до полного озоления. [c.747]

Перед испытанием вырезают два круглых бумажных фильтра диаметром на 2 мм больше диаметра нижней части отжимного цилиндра, просушивают их в доведенном до постоянного веса стаканчике для взвешивания (бюксе) в термостате при 105—110° в течение часа. После этого бюксу с фильтрами охлаждают 30 мин. в эксикаторе, взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г и определяют суммарный вес обоих фильтров. [c.754]

В коническую колбу емкостью 250 мл берут навеску испытуемого битума около 1 3, слегка нагревают его и равномерно распределяют по дну колбы, после чего в колбу наливают 25 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы нагревают с обратным холодильником при кипении воды 30 мин., затем охлаждают до комнатной температуры (20 5°) и профильтровывают водную вытяжку через фильтр во взвешенную с точностью до 0,0002 з коническую колбу вместимостью 50 мл. Фильтрат концентрируют до объема около 5 мл, и остаток сушат в сушильном шкафу при 100—105° до постоянного веса. Расхождения между последовательными взвешиваниями должны быть не более 0,0004 г. [c.768]

Новые фарфоровые тигли при прокаливании несколько теряют в весе, старые же слегка гигроскопичны и ири стоянии на воздухе поглощают влагу и увеличиваются в весе. Поэтому тигель перед взвешиванием нужно прокалить до постоянного веса. Для этого его ставят на 20—30 мин в горячий электрический муфель или иа газовую горелку, затем охлаждают 20—30 мин в эксикаторе и взвешивают. В подготовленный таким способом тигель кладут фильтр с осадком. [c.147]

СаСЬ, силикагель) или термообработкой, помещают (в бюксе с открытой крышкой) в эксикатор и выдерживают в нем до постоянного веса. Удельную адсорбцию рассчитывают делением количества адсорбированной воды на навеску адсорбента. Следует помнить, что при взятии навески и по-следущих взвешиваниях бюкса продолжительный контакт адсорбента с воздухом недопустим. [c.47]

Петролейный эфир отогнать на водяной бане. Остаток в колбе высушить в шкафу при 100° С до постоянного веса. Высушивание считать законченным, если при выдерживании в шкафу в течение 15 мин разница между двумя последующими взвешиваниями будет не более 0,001 г. [c.179]

После охлаждения жидкости галоидное серебро отфильтровывают через тигель с дырчатым дном, который предварительно подготовляют для фильтрования следующим образом. В тигель вкладывают кружок фильтровальной бумаги и накрывают его дырчатым фарфоровым кружком затем отфильтровывают через него некоторое количество галоидного серебра (хлористого, бромистого или иодистого, в зависимости от того, какой из галоидов содержался в исследуемом веществе) и хорошо промывают сначала водой, подкисленной азотной кислотой, а под конец чистой водой. Подготовленный таким образом тигель сначала высушивают при 100°, а затем при 130° до постоянного веса. Перед взвешиванием тигель охлаждают в эксикаторе. [c.233]

После непродолжительного отстаивания жидкость сливают с осадка через безвольный фильтр, осадок промывают несколько раз декантацией, а затем переносят на фильтр и промывают горячей водой до отрицательной реакции на ионы хлора. Влажный фильтр с осадком переносят в тигель, приставшие к стенкам воронки частицы осадка стирают небольшим кусочком фильтровальной бумаги, которую присоединяют к фильтру, и тигель с фильтром высушивают. После этого тигель прокаливают на горелке до постоянного веса. Перед взвешиванием тигель охлаждают в эксикаторе. [c.235]

Круглодонную колбу для роторного испарителя доводят до постоянного веса, помещают в нее экстракт липидов, содержащий не менее 10—20 мг липидов, растворитель упаривают на роторном испарителе. Колбу с осадком липидов доводят до постоянного веса в вакуум-эксикаторе над КОН. Путем повторного взвешивания определяют вес осадка липидов и рассчитывают содержание липидов в тканях в процентах с учетом взятой навески. Взвешивание проводят на аналитических весах. [c.71]

По окончании фильтрования фильтр промывают горячим бензином до тех пор, пока бензин не будет стекать совершенно прозрачным и бесцветным и капля его на фильтровальной бумаге после испарения не будет оставлять следа. После промывки бензином фильтр промывают сначала 4 мл спирта, а затем i мл серного эфира. Затем тигель с фильтром и осадком сушат в термостате при 105—110° в течение 5 мин. и оставляют для охлаждения в эксикаторе на 10 мин., повторяя нагревание и охлаждение до получения постоянного веса тигля, т. е. до расхождения между двумя взвешиваниями не более 0,0004 г. Содержание механических нримесей в одном образце устанавливают по двум параллельным определениям. Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями должны составлять (см. таблицу). [c.29]

После того как в тигле остането лишь углистый остаток, тигель переносят на фарфоровый треугольник и прокаливают при темно-красном калении до полного озоления остатка. В случае трудно сгораемого остатка его смачивают, охладив предварительно тигель несколькими каплями раствора азотнокислого аммония, осторожно выпаривают и прокаливают до озоления. Допускается сжигание и прокаливание битума в электропечах при постепенном подъеме температуры. После озоления чашку охлаждают, переносят в эксикатор, где выдерживают 30 мин. и взвешивают с точностью до 0,2 3. Прокаливание, охлаждение, взвешивание чашки повторяют до постоянного веса. [c.766]

Тигель с содержимым нагревают до полного улетучивания нафталина, затем прокаливают до постоянного веса. Перед ка кдым взвешиванием тигель охлаждают в эксикаторе. [c.789]

По окончании флотации раствор выливают, а минерал, разделившийся на две части. — концентрат (то, что осталось в отростке) и хвосты (то, что осталось яа дне основной части аппарата), собирают в отдельные, предварительно взвешенные на аналитических весах бюксы. Высушивают их в сушильном шкафу при 105° С до постоянного веса. По результатам взвешивания определяют каличество минерала т, перешедшего в концентрат (в%). [c.49]

Осадок SiOj-nHjO прокаливают в муфельной печи или на бензиновой горелке. Температура муфельной печи (800—900°) недостаточна для полного обезвоживания SiO -nH O, и поэтому после обезвоживания в муфельной печи прокаливание всегда заканчивают на горелке при 1000— 1050°. Обычно достаточно прокалить осадок на горелке втечениеЮ—15 мин. Как всегда в весовом анализе после первого взвешивания необходимо убедиться в получении постоянного веса повторным прокаливанием и взвешиванием. [c.465]

Отвесьте в бюксе точно около 10 г растертого в порошок USO4-51 20 и нагрейте в сушильно.м шкафу при 200—220 °С до постоянного веса. Охлаждайте иреиарат до взвешивания и храните в эксикаторе над концентрированной серной кислотой. По потере веса рассчитайте состав полученного кристаллогидрата. [c.448]

Приготавливают раствор сополимера при нагревании до 80°С (10—15 мг в 15 мл толуола). В три предварительно взвешенные чашки Петри выливают примерно по 5 мл раствора и медленно испаряют растворитель в вакуумном эксикаторе до постоянного веса образовавшихся пленок. Для получения тонких пленок по всей поверхности дна чашки Петри необходимо следить за тем, чтобы они стояли строго горизонтально. В про-тнниом случае может образоваться пленка меньшего размера и большей толщины, что искажает результаты бромирования. Взвешивание проводят на полумикроакалитических весах. [c.83]

Через час пары брома из эксика- Г тора удаляют па водоструйном насосе, затем несколько раз заполняют экси-катор инертным газом и вновь создают разрежение. Остатки брома удаля- я.,-, ют на масляном насосе до достижения постоянного веса анализируемых образцов. Далее повторяют операцию Рис. У.5. Кривая броми-бром1 ровапия и взвешивания, увеличи- рования полимера. вая время бромирования (2, 4, 6 ч). [c.83]

Чашку с сухим остатком охладить в эксикаторе и взвесигь. Повторить высушивание остатка и взвешивание до постоянного веса (не менее 3 раз). [c.80]

Условия службы изоляции в условиях перемещений трубопроводов имитировали с помощью установки. Для определения усилия сдвига и соответственно касательных напряжений в покрытии при продольном перемещении трубы использовали динамометр. В период испытаний контролпровали влажность грунта с помощью отбора Проб, их взвешивания и высушивания до постоянного веса температуру трубы переходное сопротивление изолированной трубы усилие сдвпга трубы с покрытием относительно грунта по динамометру состояние покрытия с помощью оптического устройства, отмечая при этом число и размеры гофр, трещин, царапин и пр. [c.151]

Наконец, необходимо доведение золы в тигле до постоянного веса, достигае.мое повторными контрольными прокаливаниями при заданной максим,алшой температуре с последующими взвешиваниями тигля с золой. Эти прокаливания повторяются до тех пор, пока изменение (веса за время последнего прокаливания не будет менее 0,1% взятой навески (т. е. при навеске 1 г менее 0,001 г). При этом из>1енение веса может быть как в сторону его уменьшения, когда продолжается выгорание кокса, так и в сторону увеличения — за счет окисления соединений железа. Последнее почти всегда имеет место при анализе минерального твердого топлива. [c.89]

Согласно ГОСТ 2160-43 определение кажущегося удельного веса по методу гидростатического взвешивания проис во-дят несколько иным способом, а именно 5 ку1ск0в угля крупностью 25—50 мм, высушенных до постоянного веса, взвешивают по о1дельности ( 0. Для устранения попадания воды в поры куски топлива погружают в расплавленный парафин, имеющий температуру примерно на 2° С выше температуры плавления. После охлаждения каждый покрытый парафином кусок угля взвешивают, чтобы определить вес парафина. Затем каждый кусок при помощи проволочки подвешивают к весам, уравновешивают весы и погружают кусок в дистиллированную воду с температурой в 20° С и снова уравновешивают весы. Таким образом, определяют вес воды в объеме каждого куска угля, покрывающего его слоя парафина и проволоки ( 2). Вес воды в объеме проволоки ( з) определяют отдельно, один раз для всех кусков. Вес воды в 0 бъеме парафина, покрывающего каждый кусок угля, определяют по формуле [c.222]

Для количественного определения азота пользуются методом Дюма. Сущность метода заключается в том, что вещество сжигают с окисью меди в токе углекислоты и измеряют выделившийся азот, собирая его в градуированную трубку. Для этого приготовляют трубку для сожжения почти так же, как и для определений углерода и водорода. Только вместо фарфоровой лодочки берут медную, длиною в 12 см. Для получения угольной кислоты берут или аппарата Киппа, наполненный прокипяченным с водой мрамором и прокипяченной соляной кислотой, или же применяют небольшую трубку (а), длиною в 20 см. и диаметром в 15 — 20 мм., неплотно наполненную двууглекислым натрием трубку О закрывают пробкой и соединяют ее с тру б кой для сожжения, включив между ними шариковую трубку (6) ), как это изображено на рис. 56. Поглотительный аппарат Шиффа (г) соединен при помощи каучуковой трубки, снабженной зажимом, с трубкой для сожжения через изогнутую трубку. Затем в стаканчике (для взвешивания) отвешивают высушенное до постоянного веса вещество, приблизительно, в количестве от 0,1—0,2 гр. (в зависимости от содержания азота) его насыпают в фарфоровую чашечку и взвешивают стаканчикоставшееся вещество ) Находящееся в чашечке вещество тщательно перемешивают с мелкой прокаленной окисью меди при помощи платинового или стеклянного шпателя и смесь осторожно вносят при помощи того же шпателя в медную лодочку, находящуюся на куске глянцевитой бумаги. Чашечку и шпа. тель ополаскивают небольшими количествами окиси меди. Окись меди берут в таком количестве, чтоб она наполнила всю медную лодочку. Приготовленную таким образом лодочку с веществом вносят в трубку для сожжения и соединяют последнюю с поглотительным аппаратом и с аппаратом для выделения угольной кислоты. Открыв зажим поглотительного аппарата, начинают, нагревать небольшим пламенем двууглекислый натрий, при чем стеклянный кран поглотительного аппарата открывают, а шарообразную часть ( грущу>) ставят возможно ниже. Когда началось выделение угольной кислоты, тогда зажигают горелки цод д, к и f также под /з f Через 15—20 минут смотрят, вытеснен ди воздух из аппарата. Для этого градуиро- [c.136]

Определение содержания летучих веществ. В бюкс отвешивают на аналитических весах около 40 г поливинилбутираля и сущат в вакуум-термостате при 35 С и давлении не выше 500 мм рт. ст. до постоянного веса (разница между двумя последовательными взвешиваниями не должна превышать 0,0005 г). [c.183]

Определение содержания воды. В стеклянный стаканчик с притертой пробкой емкостью 10—15 сж насыпают до /з его объема чистого крупного песка, вкладывают стеклянную палочку и все это хорошо прогревают в сушильном шкафу для удаления последних следов влаги, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивак т на точных технических весах.-Во взвешенный вместе с песком и палочкой стаканчик всыпают от 1 до 2 г казеина и снова взвешивают. Разность между вторым и первым взвешиванием дает вес взятого казеииа- Стаканчик со всем содержимым переносят в сушильный шкаф, в котором при частом помешивании стеклянной палочкой держат 1 час при температуре 100—105°, затем переносят щипцами в эксикатор, охлаждают и взвешивают. Затем снова помещают в сушильный шкаф и держат при той же температуре полчаса, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. При наличии разницы в весе после первого и второго высушивания более 0,001 г, стаканчик снова помещают в сушильный шкаф, держат там полчаса, охлаждают и взвешивают. Повторные высушивания ведут до постоянного веса с точностью до 0,001 . Разность между первоначальным весом стаканчика с казеином и постоянным весом его после высушивания, деленная на навеску казеина в граммах и умноженная на 100, дает содержание воды в казеине в процентах. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология