температуры фиг каолинита от удельной поверхности III

Повышение термоокислительной стабильности системы связано с возникновением дополнительных связей между макромолекулами ПВХ и активной поверхностью этих наполнителей. Введение в ПВХ песка и каолина, имеющих более низкую удельную поверхность и незначительное число активных центров на поверхности [86, 88], приводит к снижению на 15-30 К температуры термоокислительной деструкции полимера. Этот эффект, по-видимому, связан с тем, что наличие воздушных прослоек на границе раздела фаз и рыхлая упаковка полимерных цепей, слабо взаимодействующих с поверхностью, способствуют диффузии кислорода в объем полимера и ускорению его термоокислительной деструкции. [c.152]

Крекинг ДТЭ проводят при атмосферном или пониженном давлении, температуре 480—525 С, мольном соотношении вода/ДТЭ = (10- 100) 1, удельной объемной скорости подачи ДТЭ 1—1,5 и длительности рабочего цикла 1—1,5 ч. В качестве катализатора применяют таблетки или зерна из каолина и других природных глин, а также различные окислы и алюмосиликаты. Степень превращения ДТЭ возрастает с увеличением внешней поверхности катализатора и достигает 75—85% при содержании в продукте крекинга 35—40% винилтолуола. [c.109]

Введение неэлектропроводящего наполнителя совместно с электропроводящим также существенно влияет на значение ру композиции [52]. На поверхности неэлектропроводящего наполнителя могут сорбироваться электропроводящие частицы, в результате чего возникает трехмерная электропроводящая структура. Изделия из пластмассы на основе эпоксидной смолы ЭД-6, наполненной смесью графита и каолина (взятых в соотношении 1 5), полученные методом горячего прессования после предварительной обработки под вакуумом при температуре около 250°С, характеризуются положительным постоянным значением ТКС. Температурная зависимость удельного объемного электрического сопротивления материалов такого типа [c.88]

Наибольшее применение в промышленном катализе нашли природные глины монтмориллонит, каолинит, бейделлит, бентониты и др. Они представляют собой смеси различных алюмосиликатов и продуктов их изоморфных замещений, а также содержат песок, известняк, оксиды железа, слюду, полевые шпаты и другие примеси. Некоторые природные алюмосиликаты, например каолин, обладают сравнительно высокой каталитической активностью в реакциях кислотно-основного катализа уже в естественном виде, после сушки и прокаливания. Большинство других требует более глубокой предварительной обработки кислотой при соответствующих оптимальных условиях (температура, концентрация кислоты, продолжительность обработки). В активированных глинах возрастает содержание SiOa, а количество ЫагО, СаО, MgO, АЦОз уменьшается. Часто для уменьшения потерь алюминия в глинах к активирующему раствору добавляют соль алюминия [48, 214]. При химической обработке повышается кислотность глин, происходит образование дополнительных пор, увеличивается общая пористость и удельная поверхность. [c.187]

Зависимость температур замерзания от минерального состава глины хорошо прослеживается на мономинеральных глинистых пастах про 5—7. При близких значениях удельной поверхности наименьшие изменения температуры замерзания воды но мере снижения в.лагосодер-жания отмечаются у каолина, а наибольшие — у монтмориллонита. Это находится в полном соответствии с естественной гидрофильностью соответствующих глинистых минера.тов. [c.275]

На Кендзежинском заводе (Польша) грануляционные башни выполнены из клинкерного и кислотоупорного кирпича. Внутренний диаметр башни 20 м, высота от гранулятора до днища башни 24 м, днище вращающееся стальное с неподвижно установленным выгружателем (рис. 314). Мощность мотора для вращения днища ЪО кет. Распыление плава в грануляционной башне осуществляют с помощью конического гранулятора (500—600 об/мин). Размеры отверстий в верхней части боковой поверхности гранулятора составляют 7 мм, уменьшаясь книзу до 5 мм. Очистку корзины гранулятора производят пропаркой ее паром при 130° через каждые 4 часа. В зимнее время пропарку делают чаще. Температура продукта на выходе из башни 70°, влажность 2—2,5%. Его подвергают дроблению и рассеву для получения гранул стандартных размеров (2—5 мм), затем охлаждают воздухом до 25—35° и припудривают известняком, или кремнеземом, каолином и т. п. При производительности цеха 40—50 т/час (зимой 50—60 т/час) удельный расход воздуха на грануляцию 1 т продукта составляет 5100—8750 м /час. На производство 1 т известково-аммиачной селитры затрачивают 0,133 т [c.787]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология