Натриевая соль диизопропилбензол

Производство гидрохинона и резорцина окислением изомерных диизопропилбензолов. Как известно, в настоящее время гидрохинон получают окислением анилина хромовой смесью или двуокисью марганца в присутствии серной кислоты, а резорцин—так называемым щелочным плавлением натриевой соли бензол-мета-дисульфокислоты. Ввиду сложности процесса и дороговизны исходных веществ резорцин и гидрохинон производятся в весьма небольших количествах, несмотря на имеющуюся большую потребность в них промышленности полупродуктов и красителей, лекарственных веществ, фотохимикатов и вспомогательных веществ, применяющихся в производстве каучука, резины и других высокомолекулярных соединений. [c.371]

Как показали наши исследования, оптимальной глубиной окисления как М-, так и ге-диизопропилбензолов является содержание в оксидате 65—70% гидроперекиси (считая условно на моногидроперекись). Такой оксидат содержит 45—50% моногидроперекиси, 10—12% дигидроперекиси и 2—3% оксигидроперекиси. Из оксидата дигидроперекись извлекали с помощью водной щелочи. Этот метод основан на способности дигидроперекисей диизопропилбензолов образовывать с 5—15%-ными растворами щелочей растворимые в воде устойчивые динатриевые соли, тогда как натриевые соли моногидроперекисей в таких растворах легко гидролизуются. [c.191]

НАТРИЕВАЯ СОЛЬ и-ДИИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА [c.123]

Более заманчиво получение гидроперекиси в виде водного раствора натриевой соли. Применение растворов невысоких концентраций (3—5%) уменьшает опасность разложения гидроперекиси при каталитическом действии щелочи, в то же время для извлечения гидроперекиси можно использовать обычное противоточное экстракционное оборудование. Подобная технология используется при выделении концентрированной гидроперекиси из продуктов окисления изопропилтолуолов и изопропилксилолов, а также смеси дигидроперекиси и оксигидроперекиси, получаемых при окислении диизопропилбензолов. [c.192]

Вследствие большого сходства в свойствах между ди- и оксигидропе-рекисями диизопропилбензолов эти последние при экстракции щелочью также образуют натриевые соли и переходят в щелочной раствор. Оксидат после щелочной экстракции, содержащий 45—50% моногидроперекиси, неокисленный углеводород и небольшие количества ди- и оксигидроперекисей (— 1,0—0,5%) направляли вновь на окисление. [c.191]

Моногидроперекиси получали путем жидкофазного окисления м- и п-диизопропилбензолов кислородом воздуха при температуре 90° С в присутствии Na2 O,3 или NaH Oo (0,5%) до содержания 15—25% моногидроперекиси. Реакционную массу промывали для отделения дигидроперекисей и оксигидроперекисей разбавленным раствором едкого натра и водой и выделяли моногидроперекись из оксидата после отгонки в вакууме диизопропилбензола с водой или обрабатывали оксидат 40%-ным раствором едкого натра с последующим гидролизом образовавшейся натриевой соли. [c.138]

В соответствии с приведенными выше схемой окисления диизопропилбензола и составом оксидата при большой глубине превращения сырья можно заключить, что образование алкилароматических кислот происходит, вероятно, в результате распада гидропероксида монокетона (8) и продуктов его распада. С целью исключения кислотного катализа, усугубляющего распад моно- и дигидропероксидов, в зону реакции вводят достаточно большие количества соды [до 0,5% (масс.)] для связывания кислот в натриевые соли. На возможность интенсификации процесса окисления диизопропилбензолов путем введения в окисляющийся углеводород щелочных добавок указывается в ряде источников [172—174]. Некоторые авторы считают, что при окислении л-ДИПБ щелочные добавки [NaOH, Na2 03, Са(0Н)2 и др.] сами по себе малоэффективны и действуют приблизительно одинаково [173]. При изучении кинетических закономерностей накопления гидропероксидов в процессе окисления л-диизопропилбензола в эмульсии воздухом при давлении [c.83]

С целью направления процесса окисления на преимущественное получение дигидроперекиси в одном патенте предлагается выводить ее из окисленной смеси по мере образования, а моногидроперекись подвергать повторному окислению. Согласно этому патенту, окисленная смесь экстрагировалась 5— 15%-ным раствором щелочи, причем ди- и оксигидроперекиси давали соответствующие натриевые соли и удалялись вместе с щелочным экстрактом. Моногидроперекиси, которые в данных условиях не образуют натриевых солей, оставались в оксидате и снова подвергались окислению. В патенте указывается, что непрерывным эмульсионным окислением -и-диизопропилбензола в 2,5 /о-ном растворе соды при 90 °С и последующей непрерывной экстракцией дигидроперекиси 4%-ным раствором едкого натра были достигнуты выходы (считая на прореагировавщий диизопропилбензол) моногидроперекиаи — 20,5% и дигидроперекиси— 61,4%. Из полученного щелочного экстракта при насыщении его двуокисью углерода выделяется смесь, содержащая ди- и оксигидроперекиси, которые могут быть извлечены каким-нибудь растворителем, а затем подвергнуты кислотному разложению. При этом из дигидроперекисей образуются соответствующие дифенолы, а из оксигидроперекисей—изопропенил-фенолы, которые могут конденсироваться с дифенолами (особенно с резорцином), образуя смолы, так что выход дифенола [c.186]

В круглодонную четыре.хгорлую колбу емкостью 500 ли, снабженную мешалкой, термометром, трубкой для пропускания углекислоты и обратным холодильником, помещают 90 индола и 300 мл диизопропилбензола, нагревают на масляно, бане до 70 и загружают 15 г мелко нарезанного металлического натрия. Перемешивание продолжают при 190—200° п течение 3 часов, после чего при этой же температуре 2 часа пропускают через реакционную смесь углекислый газ, осушет -ный серной кислотой и фосфорным ангидридом. Содержимое колбы (см. примечание 1) переносят в фарфоровый стакан с 800 мл. воды и при перемешивании нагревают в течение 30 минут при 90°. Затем реакционную массу переносят в делительную воронку, отстаивают и отделяют нижний слой, содер-жащи11 натриевую соль [З-индолкарбоновой кислоты. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология