Химические реакционные процессы

Химические (реакционные) процессы, которые протекают со скоростью, определяемой законами химической кинетики. Однако химическим реакциям обычно сопутствует перенос массы и энергии, и соответственно скорость химических процессов (особенно промышленных) зависит также от гидродинамических условий. Вследствие этого скорость реакций подчиняется законам макрокинетики и определяется наиболее медленным из последовательно протекающих химического взаимодействия и диффузии. Общие закономерности протекания химических процессов и принципы устройства реакторов рассматриваются в специальной литературе . [c.13]

Значение изучения гидравлики для инженера-химика не исчерпывается тем, что ее законы лежат в основе гидромеханических процессов. Гидродинамические закономерности часто в значительной степени определяют характер протекания процессов теплопередачи, массопередачи и химических реакционных процессов в промышленных аппаратах. [c.23]

Математическое моделирование все более широко используется для исследования и проектирования различных процессов химической технологии. Анализ и моделирование таких сложных процессов, как разделение многокомпонентных смесей (методами ректификации, абсорбции, экстракции и др.), химические реакционные процессы, проведение которых в промышленных аппаратах осложнено гидродинамическими, диффузионными и тепловыми факторами, практически невозможны без применения современной электронно-вычислительной техники. [c.76]

Химические (реакционные) процессы [c.284]

ХИМИЧЕСКИЕ (РЕАКЦИОННЫЕ) ПРОЦЕССЫ 1. 18-2в [c.65]

Химические (реакционные) процессы, скорость которых определяется законами химической кинетики. Однако химическим реакциям обычно сопутствует перенос массы и энергии, и поэтому скорость химических процессов (особенно промышленных) зависит также от гидродинамических условий. Вследствие этого скорость реакции подчиняется законам макрокинетики и определяется наиболее медленным из последовательно протекающих процессов — химического взаимодействия и диффузии. [c.8]

Химические (реакционные) процессы, которые протекают со скоростью, определяемой законами химической кинетики. Однако химическим [c.13]

Во многих промышленных аппаратах картина распределения скоростей (поле скоростей) значительно сложнее, чем в приведенных выше относительно простых примерах. Поле скоростей, в свою очередь, в значительной степени определяет профиль температур и. концентраций, от которых, как будет показано ниже (см. главы VII и X), зависит скорость тепловых и массообменных процессов и, в частности, их движущая сила. Те же факторы сильно влияют на скорость химических (реакционных) процессов. [c.121]

Применение. Представления о применении шнековых пластикаторов описываемого типа можно получить из данных табл. 17, а—е. В этп таблицы не включены химические реакционные процессы, которые описываются в разделе 3.8.1. Некоторые примеры ниже разбираются подробнее. [c.108]

Шнековые реакторы типа ZDS-RE характеризуются наличием двух параллельно расположенных самоочищающихся шнеков, вращающихся в одинаковом направлении. Машины этой серии были разработаны параллельно с описанны 1и выше шнековыми реакторами ZDS-R и отличаются от последних только конструктивным исполнением экструдера, разгрузка которого происходит в горизонтальном направлении при продавливании через фильеры (головки). Реакторы серии ZDS-RE изготавливаются фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ) и используются для проведения химических реакционных процессов в вязких, вязкопластичных и упруговязких средах [c.183]

Известный подход к моделированию химических реакционных процессов в псевдоожиженном слое с учетом динамики системы теплоотвода [1] основан на расчете динамики уровня парожидкостной смеси в испарителе при постоянной ее средней плотности (объемном паросодержании). При этом вносится значительная погрешность в расчет количества отводимого тепла как функции массы жидкой фазы в канале испарителя вследствие большой погрешности в определении уровня, а следовательно, и поверхности теплопередачи, особенно в испарительных каналах большой высоты. Например, в реакторах синтеза метилхлорсиланов теплообменники (трубки Филь-да) погружены вертикально в псевдоожиженный слой на всю его глубину — 6—8 м. При такой длине и наружно.м диаметре труб 100—200 мм необходим более точный расчет изменения паросодер-жа1Н1я С1эеды вдоль канала. В предлагаемой математической модели расчет паросодержання вдоль канала проводится с использованием модели дрейфа фаз одномерного двухфазного течения [2]. Так как скорость жидкости в теплооб.меннике мала, режим течения смеси [c.109]

Способ производства —это совокупность всех операций, которые проходит сырье до получения из него продукта. Способ производства слагается из последовательных операций, прохекающих в соответствующих машинах и аппаратах. Совокупность операций представляет собой химико-технологическую систему (ХТС). Описание ХТС называют технологической схемой. Операция происходит в одном или нескольких аппаратах (машинах) она представляет собой сочетание различных технологических процессов. В химических аппаратах-реакторах, как правило, одновременно протекают гидравлические, тепловые, диффузионные и чисто химические (реакционные) процессы. [c.5]

I oerer была изготовлена шнековая машина, сконструированная [ Специально для химических реакционных процессов. Она получила звание двухшпекового реактора уплотнительного профиля ZDS-R. [c.47]