Шнековые реакторы

В табл. 25 приведены основные технические характеристики шнековых реакторов. [c.204]

Производительность шнековых пластикаторов. Производительность пластикатора совершенно по-разному зависит от соответствующих рабочих условий и технологии процесса. Пропускную способность можно определить в первую очередь по объемной производительности подачи (транспортировки), мощности привода и так называемой теплообменной способности машины. Для шнековых испарителей, например, она определяется в большинстве случаев, исходя из энергии, затрачиваемой на дегазацию и испарение, а для шнековых реакторов, исходя из заданного (необходимого) рабочего времени. [c.88]

Применение описываемых машин указано в табл. 28, а—е. Относительно использования машин ZSK и ZDS-K в качестве шнековых испарителей и шнековых реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. Производительность процессов для некоторых типичных примеров применения машин ZSK дана в табл. 29. Области применения пластикаторов ZDS-K, в принципе, те же, что и машин серии ZSK. [c.139]

Благодаря вариациям технологических узлов машины типа ZSK (и соответственно ZDS-K) используются не только в качестве шнековых пластикаторов или шнековых реакторов, но и как шнековые испарители. Конструктивные схемы и принципы работы этих машин были уже описаны в разделе 3.3.9. Месительные кулачки являются [c.164]

Области применения ZSK и ZDS-K в качестве шнековых реакторов сведены в табл. 38 [154—156]. Ниже несколько примеров применения зтих машин описываются подробнее. [c.178]

Области применения аппаратов ZSK и ZDS-K в качестве шнековых реакторов [c.179]

При повышении характеристической вязкости от 0,65 до 1,0 достигается производительность 3—4 т/сутки [157]. В настоящее время проходит испытания шнековый реактор модели ZDS-R 800/4500 с полезным объемом 1485 л и производительностью от 10 до 30 т/сутки. [c.182]

Для технологических процессов, которые должны проводиться под гл боким вакуумом или при абсолютном отсутствии кпслорода, отдельные секции материального цилиндра могут уплотняться (герметизироваться) с помощью сварных швов. На участках прохода шнековых валов в корпус со стороны зоны загрузки реактора предусмотрены уплотнительные резьбовые соединения в сочетании с охлаждаемыми резиновыми уплотнительными манжетами специальной конструкции. В торцевых уплотнениях иногда дополнительно создают подпор азота. Эти технические мероприятия обеспечивают нормальную эксплуатацию шнекового реактора ZDS-RE при вакууме в материальном цилиндре 10 Па. [c.184]

Выпускаются шнековые реакторы ZDS-RE различных типоразмеров с частотой вращения шнеков до 50 об/мин и отношениями длины шнеков к их диаметру (относительной длиной) вплоть до 23 1. Важнейшие технические характеристики различных моделей описы-заемых реакторов сведены в табл. 39. [c.184]

Шнековый реактор типа ZDS-RE 280/6000—230/1500 обеспечивает в процессе окончательной конденсации полиамида (найлона-6,6) производительность 750 кг/ч. [c.185]

Основная трудность, с которой авторы столкнулись при работе на шнековом реакторе,— заклинивание шнеков при малых скоростях вращения (<40 об/мин), особенно, в опытах с применением щелочи. Увеличение скорости вращения шнеков до 77 об мин позволило ликвидировать остановку [c.260]

Полимеризация протекает непрерывно, в шести последовательно расположенных шнековых реакторах полимеризуется 1000 кг ч дивинила, что соответствует производительности 720 т в месяц полимера (полупроизводственная установка). [c.264]

Рис. 6.41. Двухвальный шнековый реактор

Твердый материал слоя, содержащий менее 5% тетрафторида урана, непрерывно выводится с относительно небольшой скоростью и для доизвлечения урана проходит через обычный шнековый реактор, где над ним пропускается подогретый фтор, который после этого вводится в реактор кипящего слоя. Таким образом, содержание урана в зольном остатке снижается до минимума. В качестве конструкционного материала в этой системе применяется, главным образом, монель. [c.503]

И Р. Эрдменгером (сы. разделы 2.2 и 2.5), судя по патентному описанию [27], сначала предполагалось также использовать как шнековые реакторы. В качестве примеров следует назвать такие процессы, Как направленная термомеханическая деструкция термопластов с получением продуктов более низкого молекулярного веса, производство привитых блок-полимеров [89], стабилизация концевых РУпп полиформальдегида и ступенчатая полимеризация (полиири-соединение) полиуретана. [c.43]

В 1952 г. в качестве шнекового реактора для процесса ацетилпровянпя целлюлозы, была впервые использована машина Ко-Кпе1ег (см. раздел 2.2). При диаметре шнека 200 Л[Л1 и частоте его вращения 50 об/мин было достигнута производительность 600 кг/ч. Для ускоренной обработки целлюлозы были применены гребенчатые шнековые лопасти и специальные элементы, предназначенные для раздира целлюлозы на волокна и установленные в корпусе машины [30]. Позднее шнековый пластикатор был использован для проведения других реакционных процессов, например для получения плавиковой кислоты обработкой плавикового шпата серной кислотой [91]. [c.44]

Для обеспечения равномерного времени реакции и обработки цатериала с 1967 г. вторичную конденсацию полиамида 6,6 проводят в двухшнековых реакторах с зацепляюш,имися самоочищающимися шнеками уплотнительного профиля типа ZDS-RE [107]. Для вторичной конденсации полиамидов, проявляющих большую реакционную активность ( быстро конденсирующихся полиамидов), служат шнековые реакторы типа ZSK. [c.47]

Основными областями применения машины Ко-Кпе1ег являются подготовка термопластичных и термореактивных пластмасс, производство угольных электродов, приготовление хлебного теста и шоколадных масс. Она обеспечивает возможность проведения химических превращений в вязкопластичных средах и в первую очередь процессов получения плавиковой кислоты, фторида алюминия, ацетат-целлюлозы, вискозы и различных полимеров. Применение машин этого типа в качестве шнековых реакторов освещено также в разделе 3.8.1. [c.100]

Вследствие многообразия вариантов системы сборки машины тина ZSK могут быть смонтированы и применены как шнековый пластикатор, шнековый испаритель, отнсимной шнек-пресс и шнековый реактор. В этой главе основное внимание уделено описанию машины ZSK в качестве шнекового пластикатора . О ирименении этих машин в качестве шнековых испарителей и реакторов см. разделы 3.7.2 и 3.8.2. [c.128]

Аппараты ZSK или ZDS-K, применяемые в качестве шнековых реакторов, практически не отличаются по конструкции и принципу действия от машин этого типа, используемых в качестве шнековых п.частикаторов и шнековых испарителей-дегазаторов. Представления о конструктивном исполнении и работе машин ZSK и ZDS-K можно получить по информации, изложенной в разделах 3.3.9 и 3.7.2. [c.178]

Шнековый реактор типа ZDS-R снабжен двумя параллельно расположенными шнеками, сопряженными взаимно уплотнительным профилем нарезки и поэтому очищающими друг друга. Такой реактор изготавливается фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ). Агрегат может использоваться в интервале давлений 1—745 Па при эффективном рабочем времени от 20 мин до нескольких часов для проведения непрерывных реакций в вязкопластичных средах, обладающих вязкостью —1000 Па-с. Реактор служит, например, для окончательной поликонденсации полиэфиров на основе ДМТ и ТРА. [c.181]

В корпусе шнекового реактора ZDS-R, оснащенного двойной рубашкой для обогрева, параллельно друг другу с беззазорным зацеплением расположены однозаходные шнеки (см. рис. 40). Шнеки состоят из валов с насаженными червячными элементами, выполненными из омедненного алюминия. Они связаны с ведущими валами и после снятия торцевой стенки корпуса могут выдвигаться наружу. Двойная рубашка, охватывающая корпус, по соображениям прочности разделена на три нагревательные камеры, которые объединяются, образуя общую зону обогрева. Реактор ZDS-R, как правило, обогревается парами дифенила (динила) при максимальной температуре 350 С и максимальном рабочем давлений —0,47 10 Па. Корпус реактора охватывает с зазором шнеки снизу, примерно на две трети их диаметра. Над шнеками образована дегазационная камера, в которой мо-Дчет создаваться вакуум соответствующей величины. Элементы корпуса, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали. [c.181]

При поликонденсации полиэфиров форконденсат в расплавленном виде закачивается в шнековый реактор снизу по трубопроводу, подсоединенному непосредственно к рабочей зоне. Разгрузка осуществляется также снизу через специальный патрубок, который может быть оснащен дополнительным разгрузочным шнеком. В разгрузочной части корпуса находится обогреваемый отсос в виде штуцера, подключаемого к вакуум-насосам. Внутренняя полость реактора уплотняется с помощью охлаждаемых колец Зиммера, установленных на проходных участках шнековых валов. Между уплотнительными кольцами может создаваться дополнительный [c.181]

Привад шнекового реактора ZDS-R присоединен на фланцах к торцевой стенке корпуса со сторны зоны загрузки (рпс. 114). [c.182]

До настоящего времени выпускается одна модель шнекового реактора ZDS-R со шнеками диаметром 500 мм и длиной 3000 мм под названием ZDS-R 500/3000. Диапазон частот вращения шнеков составляет от 0,6 до 6 об/мин при максимальной мощности привода кВт. Полезный рабочий объем реактора при 65%-ном заполнении составляет 375 л. При окончательной конденсации полиэфирного форконденсата с характеристической вязкостью 0,3 до получения продукта с конечной вязкостью 0,65 шнековый реактор обеспечивает производительность 6—8 т/сутки. [c.182]

Шнековые реакторы типа ZDS-RE характеризуются наличием двух параллельно расположенных самоочищающихся шнеков, вращающихся в одинаковом направлении. Машины этой серии были разработаны параллельно с описанны 1и выше шнековыми реакторами ZDS-R и отличаются от последних только конструктивным исполнением экструдера, разгрузка которого происходит в горизонтальном направлении при продавливании через фильеры (головки). Реакторы серии ZDS-RE изготавливаются фирмой Werner и. Pfleiderer (ФРГ) и используются для проведения химических реакционных процессов в вязких, вязкопластичных и упруговязких средах [c.183]

В прпмечанпп к разделу 2.6 (см. стр. 44) было указано, что шнековые реакторы выпускаются в Советском Союзе под маркой СН. Устройство, принцип Действия и применение отечественных реакторов-смесителей СН достаточно Подробно изложены в монографии [10], указанной в донолнительной литературе. Шнековые реакционные агшараты СН могут с успехом использоваться в"различных областях химической технологии, для которых автором рекомендованы описанные в настоящей главе реакторы Ko-Kneter , ZSK, ZDS-K, ZDS-R п ZDS-RE. — Прим, ред. [c.185]

Схема переработки сланца по процессу Лурги-Рургаз представлена на рис. 9.20. Сланец смешивается в шнековом реакторе с горячей золой (650 °С), в результате чего за несколько секунд нагревается до 530 °С. В реакторе и далее в сепараторе происходит разложение сланца. Парогазовая смесь проходит систему циклонов и конденсационных аппаратов, а полукокс из сепараторов поступает в нагреватель-подъемник (топку), где он сжигается с помощью горячего воздуха. Полученная зола транспортируется в сепаратор. Часть золы выводится из цикла, ее теплота используется для нагрева воздуха в теплообменнике. Охлажденная зола увлажняется до содержания влаги 5 %. Дымовые газы проходят циклон, котел-утилизатор и промыватели, а затем вы-брасьшаются в атмосферу. [c.466]

В промышленности синтетических полимеров находят применение разнообразные конструкции химических реакторов. Достаточно сравнить трубчатый реактор для получения полиэтилена при высоком давлении, длина которого может превышать километр шнековый реактор для полимеризации триоксана в расплавленном состоянии прессформу, в которой происходит отверждение фено-ло-формальдегидной смолы, и т. д. В технике нашли применение процессы синтеза полимеров, осуществляемые при температурах от —70 до Н-ЗОО °С при глубоком вакууме и давлении до 3000 ат. [c.341]

Аппарат относится к шнековым реакторам для блочной полимеризации. Он состоит из трех частей. Нижняя, горизонтальная часть / имеет лопастную мешалку и рубашку для поддержания при помощи горячей воды температуры в реакционной зоне в пределах 80—100° С. Средняя, вертикальная часть 2 — полая и также снабжена рубашкой для обогрева горячей водой. Верхняя, гори-зонтальмя часть 3 имеет лепестковый шнек и снабжена двумя рубашками в первую (по ходу полимера) подается горячая вода во вторую, для охлаждения полимера перед выгрузкой, — холодная. [c.427]

Для смягчения условий сульфирования олеумом разработаны различные варианты сульфирующих устройств — сульфураторов, применяемых, в основном, для сульфирования спиртов, олефинов или алкилбензолов с целью получения моющих средств. К такого типа устройствам относятся реакторы с интенсивным перемешиванием и охлаждением, в которых время контакта продукта с олеумом ограничено (около 1 мин). Это аппараты типа вотаторов [367]. Используют также шнековые реакторы, работающие по принципу перетока, [c.265]

Для сульфирования олеумом разработаны различные варианты сульфирующих устройств — сульфураторов, применяемых в основном для сульфирования спиртов, олефинов или алкилбензолов с целью получения моющих средств [16—18]. К таким устройствам относятся реакторы с энергичным перемешиванием или охлаждением, с ограниченным временем контакта продукта с олеумом (порядка 1 мин), так называемые вотаторы (рис. 1), применяемые и для сульфирования масел [19—20]. Применяются шнековые реакторы, работающие по принципу перетока (рис. 2). [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология