Сплавы предел прочности

Тип сплава Предел прочности при растя-женин, к/ JM l Предел прочности при изгибе, кГ/мм Предел текучести, кГ/мм Ударная вязкость, кГ м/см- Число твердости по Бринеллю ИВ [c.37]

Прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости), а также твердость и модуль упругости, как правило, увеличиваются с понижением температуры, в то время как удлинение и сужение уменьшаются. Ударная вязкость большинства металлов резко снижается [126]. [c.132]

Сплав Предел прочности, кГ/ммг Относительное удлинение, % Ударная вязкость, кГ М см [c.146]

Тип сплава Предел прочности при растяжении, кГ/мм Предел прочности при изгибе. кГ/мм Предел текучести, кГ/.км Ударная вязкость. кГм/см Число твердости по Бринеллю НВ [c.36]

При хранении жидкого водорода прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости), а также твердость и модуль упругости, как правило, увеличиваются, а ударная вязкость и удлинение уменьшаются. Ударная вязкость является одним из основных показателей, определяющих пригодность материала при изготовлении оборудования для производства, хранения и транспортирования жидкого водорода. При температуре ниже 22-3 К ударная вязкость углеродистой стали резко снижается. Для аустенитной стали и меди этот показатель при охлаждении до 23 К меняется мало, а для алюминия несколько возрастает. [c.496]

Состав сплава. % предел прочности кг мм Предел текучести Ор кг/мм Равномерное удлинение 8. % [c.892]

Металл или сплав Предел прочности предел выносливости (при 5-10 циклов), кгс/мм2 [c.57]

Сплав Предел прочности при растяжении, кгс/см Предел текучести, кгс/см О л о 8 н И В О о к л к о ё о к и и Е <0 ой Модуль Юнга (Х10- ), кгс/см со о Е о сг 1-д с н 3 Й оС 11 5 а [c.14]

Сплав Предел прочности, кгс/см Предел текучести, кгс/см Относительное сужение, % Сопротивление разрушению, кгс/см [c.21]

Прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости, а также твердость и модуль упругости) обычно улучшаются с понижением температуры (рис. 14) однако при этом [c.58]

Кривые изменения предела прочности на разрыв для системы Аи — КЬ при добавлении палладия приведены на рис. 58. На них ясно видно появление максимума, особенно резкого для сплавов 70 вес.% Р(1, 2,5 вес.% Аи и 27,5 вес.% КЬ. Для этого сплава предел прочности равен 98,7 кг мм . [c.268]

Марка чугуна или сплава Предел прочности, ЛIи л [c.48]

Марка чугуна или сплава Предел прочности при растяжении а Мн,м о> Предел прочности при изгибе Жн/л Ударная вязкость Мдж м [c.261]

Металл или сплав Предел прочности при растяжении кгс/мм2 Предел выносливости (при 0-10 циклов), КГС/ММ2 [c.57]

Марка сплава Предел прочности в кг мм Относительное сужение в % Относительное удлинение в % [c.79]

Механические свойства титано-молибденовых сплавов (предел прочности, относительное удлинение и относительное сужение) представлены на рис. 26. Прочность титана возрастает при увеличении содержания молибдена при этом пластичность несколько снижается, оставаясь в пределах 10% при добавлении 10% молибдена. [c.68]

На диаграммах, представленных на рис. 4.1-4.5, показано изменение основных механических свойств сплавов (пределов прочности при изгибе и сжатии, величины предельной пластической деформации перед разрушением при нагружении, сжатием, абразивной износостойкости и коэффициента вязкости при разрушении) в зависимости от содержания кобальта и величины зерна карбида вольфрама в сплаве. [c.273]

Марка сплав" Предел прочности при Растяжении а р, кГ/мм Относительное удлинение 6, % Твердость бронз по Бринеллю НВ. кГ/мм Коэффициент трения Виды заготовок [c.186]

Марка сплава Предел прочности при растяжении сплавов вр Относитель-иое удлинение сплавов 8. % Твердость сплавов по Бринеллю НВ. кГ/мм Вид изделий Область применения [c.193]

Марка сплава Предел прочности при растяжении сплавов Одр, кГ/лл" Относительное удлинение сплавов 2, % [c.194]

Марка сплава Предел прочности при растяжении кГ/лж" Относительное удлине-ние б, % Твердость по Бринеллю НВ, кГ мм Область применения [c.195]

Марка сплава Предел прочности, МПа Относительное удлинение б, % Удельная масса, 10 кг/м Температура плавления, °С [c.32]

Марка сплава Предел прочности при растяжении, кгс/мм Относительное удлинение б, % Твердость [c.188]

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, обладают малой плотностью (1,35—2,0 г/см ), относительно высокой уд. прочностью, хорошея устойчивостью к удару н впбрац. нагрузкам. Корроз. стойкость большинства М. с. значительно ниже, чe ( чистого Мд в атмосферных условиях наиб, прочные М. с. уступают но корроз. стойкости алюминиевым сплавам. Наиб, распространены сплавы на основе систем Mg — А1 (до 9% ), содержа-гцпе обычно до 3,2% 2п, до 0,7% Мп, до 1,1% 2г Мя — 2п (до 8%), содержащие обычно 0,3—1,1% 2г, 0,5—1,2% Ьа. По прочности эти сплавы (предел прочности Ов до 350 МПа, отд. марок — до 420 МПа) значительно превосходят чис-1 ып Мя, ио требуют защиты от коррозии. Разработана группа сплавов, содержащих до 4% А1, до 0,7% Мп, до 3% 7 п, к-рые но корроз. св-вам близки к Мя они устойчивы в обыч-гк)й и морской воде, р-рах щелочей, плавиковой и хромовой к-тах, бензине, керосине, ацетоне. Разработаны спец. М. с. жаропрочные (выдерживают нагрев до 350 °С, кратковременно — до 400 °С), содержащие обычно 1,9—4% Ый, 0,1 — 1% Тт, иногда 1,5—2,5% N1, 0,1—0,7% 2п сверхлегкие (5—15% Ы, 5—6% А1. 0,6—1.2% Тт, 0,15-0,5% Мн, иногда 3—5% Се, 3—5% СА), к-рые наименее коррозионностойки и.з всех М. с. [c.308]

Механические свойства сплавов зависят от структуры составляющих их фаз, процентного их соотншения и характера распределения. Например, наличие в стали аустенитной фазы с решеткой железа- способствует повышению пластичности и вязкости стали при низких температурах. Прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости, а также твердость и модуль упругости) обычно увеличиваются с понижением температуры (рис. 1У.1), при этом одновременно снижается пластичность (ударная вязкость, относительное удлинение и сужение). [c.120]

Предел прочности при сжатии определялся на 12-тонном ручном гидравлическом прессе при помощи специального приспособления. Сжатию подвергались призматические кусочки сплава. Предел прочности при изгибе определялся при помощи специального приспособления на испытательной машине ГЗИП-5. Цилиндрические образцы д шметром 14 мм и высотой 3—4 мм изгибались по диаметру. [c.64]

Предел прочности на растяжение сгр для нитей диаметром 100—200 мкм равен (0,5—0,8) 10 кПа. При диаметре нити 20 мкм Ср =1,2-10 кПа, при диаметрах меньше 4—6 мкм Ор резко возрастает и достигает значений порядка (10—15) X ХЮ кПа. Прочность на разрыв кварцевой нити столь малого диаметра на порядок выше прочности растяжки из кобальтхро-моникелевого сплава. Предел прочности стекла при статическом изгибе сгизг обычно составляет (3—10)-10 кПа, для кварцевой нити диаметром 1 мкм (Тизг=9- 10 кПа. [c.134]

Хорошим антифрикционным сплавом является также алюминиево-никелевый сплав марки АН2.5 (стандарт ЦМТУ 469—41). Сплав содержит от 2 до 3% Ni (допускается до 1% Fe и Si). Механические свойства сплава предел прочности 13—15 кГ1мм , удлинение 25%. ударная вязкость 2.5 кГм1смК [c.552]

Характеристики механических свойств тройных сплавов предел прочности (оь), относительное удлинение (6) и относительное сужение шейки образца (1 )) определялись при испытании на разрыв при комнатной температуре и при 400°. Результаты испытаний представлены в табл. 3. В сплавах с соотношением Мо Си=3 1 по мере увеличения содержания легирующих добавок в цирконии временное сопротивление разрыву возрастает при 20° — от 55,2 до 94,2 кГ1мм , а при 400° — от 38,3 до 67,7 кГ/мм . Однако с увеличением прочности изменяются характеристики пластичности— относительное удлинение и сужение, относительное удлинение уменьшается с 10 до 0,7% при 20° и с 12 до 1% при 400°. В сплавах с соотношением Мо Си=1 1 наблюдается аналогичная закономерность. Однако при 400° при возрастании сопротивления разрыву с 22,9 до 57,8 кГ1мм относительное удлинение хотя и уменьшается с 17 до 10,47о, но не так резко, как в предыдущем разрезе. Сплавы, легированные с преобладанием меди, т. е. с соотношением Мо Си = 1 3, [c.143]

Марка сплава Предел прочности при растяжении о, кГ1мм Относитель- Твердость Коэффициент трения Область применения [c.185]

Марка сплава Предел прочности при изгибе, кгс/мм, не менее Плот- ность, г/см Тмрдость не менее Марка сплава Предел прочности при изгибе, кгс/мм , не менее Плот- ность, г/см Твердость HRA, не менее [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология