Пределы прочности никеля и его сплавов

Натрий при 540° С не вызывает общей коррозии никеля и его сплавов, но при 700°С приводит к межкристаллитной коррозии, если содержит примеси окиси натрия [51]. Расплавленный свинец приводит к общей коррозии [52], Ртуть при 500° С вызывает значительное уменьшение прочности и предела текучести никеля. При 600° С он неравномерно корродирует. Инконель и нимоник, напротив, не меняют своих свойств и корродируют равномерно [53]. [c.364]

Исследования цветных металлов и их сплавов показали, что пределы прочности и упругости, твердость и пластичность никеля, меди и алюми- [c.45]

В сплавах внедрения атомы растворенного вещества образуют дополнительные связи с соседними атомами по сравнению с чистым растворителем, а это приводит к тому, что кристаллическая решетка сплава становится тверже, прочнее и менее пластичной. Например, железо, содержащее менее 3% углерода, намного тверже чистого железа и приобретает значительно большую прочность на растяжение, а также другие ценные физические свойства. Так называемые мягкие (малоуглеродистые) стали содержат менее 0,2% углерода они обладают высокой пластичностью и ковкостью и используются для изготовления кабелей, гвоздей и цепей. Средние (углеродистые) стали содержат 0,2-0,6% углерода, они жестче мягких сталей и используются для изготовления балок и рельсов. Высокоуглеродистые стали, применяемые для изготовления нож-нгщ, режущих инструментов и пружин, содержат 0,6-1,5% углерода. При введении в стали других элементов получают различные легированные стали. Одним из наиболее известных сплавов такого типа является нержавеющая сталь, содержащая 0,4% углерода, 18% хрома и 1% никеля. Сплавы типа твердых растворов отличаются от обычных химических соединений тем, что имеют произвольный, а не постоянный состав. Отношение содержания неметаллических элементов к металлическим может варьировать в них в широких пределах, что позволяет придавать этим материалам самые разнообразные физические и химические свойства. [c.364]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

Исследовали влияние соотношения концентрации солей никеля и кобальта в электролите (рис. 75) на содержание кобальта Ссо и серы в сплаве, выход по току ВТ, напряжения в покрытии о, твердость НУ, деформацию (число перегибов п), относительное удлинение б, предел прочности Ов и удельное сопротивление р. Суммарное содержание солей никеля и кобальта во всех опытах было постоянным (450 г/л). Для исследований применен электролит следующего состава (г/л) никель сульфаминовокислый О—450, кобальт сульфаминовокислый О— 450, борная кислота 30, натрий хлористый 15. Параметры режима pH = 3,5 и = 60°С = 2 А/дм. [c.162]

Не выявлена четкая зависимость р от параметров электролиза. По мере увеличения этих параметров предел прочности сплавов N1—Мп возрастает до 0,7—1,0 ГПа (для никеля Ов 0,6 ГПа). Относительное удлинение б = 10. .. 15 % твердость НУ = 2,0. .. 2,7 ГПа. Деформация определяется числом перегибов = 20. .. 50 (для никеля п 150. .. 200). [c.198]

Результаты исследования цветных металлов и сплавов Показали, что пределы прочности и упругости, твердость, пластичность и вязкость плавно возрастают у никеля, меди и алюминия при понижении температуры до —180°. Ударная вязкость у медных и алюминиевых сплавов почти не изменяется или равномерно понижается на небольшую величину. В отличие от сталей, механические показатели сварных швов у меди и латуни при низких температурах не ухудшаются, а даже улучшаются подобно основному металлу. [c.370]

Марка сплава кобальт хром ВОЛЬ фрам никель железо кремний марганец углерод твердость ННА предел прочности при растяжении кг/мм температура плавления, °С [c.449]

Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства—в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав N1—Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов (иллиум О, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше. Твердость отожженного деформируемого материала обычно бывает ниже НУ 200, а твердость литейных сплавов быстро возрастает с повышением содержания кремния. [c.136]

Черная металлургия, потребляющая около 90% ванадия, использует его легирующие, раскисляющие и карбидообразующие свойства. В специальных сортах сталей ванадий способствует образованию тонкой и равномерной структуры, делает сталь более плотной, повышает вязкость, предел упругости, предел прочности при растяжении и изгибе, расширяет интервал закалочных температур. Карбиды ванадия повышают твердость стали, увеличивают сопротивление истиранию и ударным нагрузкам. Ванадий является важной добавкой в инструментальной (до 2%) и конструкционной (до 0,2%) сталях. Развитие тяжелого и транспортного машиностроения обязано ванадиево-марганцовой стали, отличающейся большим сопротивлением удару и усталости. Ванадий используется для легирования сталей в комбинации с хромом, никелем, молибденом, вольфрамом. Ванадием легируют также чугун. В машиностроении применяют чугунное литье с присадкой 0,1—0,35% V для изготовления паровых цилиндров, поршневых колец и золотников паровых машин, прокатных валков, матриц для холодной штамповки. Ванадий является компонентом сплавов для постоянных магнитов. Для введения ванадия в сталь используют феррованадий — сплав с железом, содержащий 35—80% V. [c.477]

Высокодисперсные порошки вводили в металлическую основу, состоящую из порошка карбонильного никеля, полученного после механического измельчения до частиц размером 2—3 мкм. Результаты испытаний сплавов показали, что при введении в никелевую основу окислов, обработанных ультразвуком, повышается твердость, а также предел прочности сплавов. При этом частицы окиси гафния в наибольшей степени способствуют значительному повышению длительной жаропрочности упрочненных сплавов. [c.309]

Из работы [1] следует, что наводораживание никеля, хрома, хромо-никелевых сталей и других сплавов приводит к изменению их твердости и микротвердости. Наличие водорода в металле значительно снижает его относительное удлинение и сужение, а иногда и предел прочности. [c.85]

С цель 0 выяснения влияния гидридной обработки на механические свойства металлов были определены твердость, микротвердость, предел прочности и относительное удлинение константана, хромеля, никеля марганцовистого и других никелевых сплавов. [c.105]

Дуралюмин—прокатный сплав на алюминиевой основе, содержащий 3—5% меди, около 1% магния, столько же марганца и никеля и до 0,8% железа иногда прокатные сплавы содержат в сумме до 1% хрома, кремния, цинка. Предел прочности дуралюмина при растяжении составляет 16—17 кг/мм , относительное удлинение 1%. Механические свойства дуралюмина улучшаются после обработки его давлением и закалки. [c.183]

Изучены механические свойства на растяжение сплавов 1 и 2 с добавками никеля, хрома и меди. При комнатной температуре наиболее эффективными упрочнителями сплава 1 являются добавки 0,2 вес.% никеля и 0,8 вес.% хрома, которые увеличивают предел прочности на [c.132]

Отливки из сплавов на никелевой основе находят применение при переработке нефтяных дистиллятов. Один из основных сплавов для такого рода отливок содержит 65 7о никеля, 29,5% меди, 1,5% железа и 0,9% марганца, 3% кремния и 0,3% углерода. Сплав обладает высокой химической стойкостью. Предел прочности, его при комнатной температуре 54 кГ/мм , предел текучести 26 кГ1мм . [c.55]

Результаты исследования влияния соотношения солей никеля и железа в электролите на концентрацию Срв железа в сплаве, напряжения о, выход по току ВТ, твердость НУ, электрическое сопротивление р, предел прочности Ов, относительное удлинение 6 и содержание серы приведены на рис. 86. С увеличением относительной концентрации солей железа в электролите возрастает концентрация железа Ср, в сплаве. Эта зависимость нелинейная. С увеличением концентрации соли железа в электролите резко возрастают напряжения в покрытии о. Если электролит содержит более 100 г/л Ре(ЫНаЗОз)а, то не удается получить пластичные, отслаивающиеся от основы осадки поэтому в электролит вводят 2 г/л сахарина. При этом о значительно уменьшаются. Выход по току ВТ при получении сплавов 95—97 %. Твердость НУ и электрическое сопротивление р изменяются в соответствии с изменением содержания железа Ср, и серы Сз в сплаве. Увеличение концентрации соли железа до 10 г/л вызывает увеличение Ов и 6, а при введении в электролит 50 г/л Ре(ЫНа305)а эти характеристики уменьшаются до минимума. [c.180]

Никель-фосфорные покрытия практически не оказывают влияния на статическую прочность стальной основы, но оказывают влияние на усталостную прочность основы, снижая ее от 10 до 42% в зависимости от состава ванны, толщины покрытий и марки основного материала. В табл. 84 приведены результаты испытаний на выносливость сталей 20, 45, ЗОХГСА, 40ХНМА к алюминиевых сплавов Д1 и АЛ-4 без покрытий и никелированных [19]. Как видно из таблицы, меньшее влияние на усталостную прочность никель-фосфорние покрытия оказывают на стали с меньшим собственным пределом выносливости. Меньшее влияние на снижение усталостной прочности сталей оказывают никель-фосфорные покрытия, полученные из щелочных растворов, содержащих в своем составе до 5% фосфора. [c.128]

С, нагрев выше точки А с, (см. Д иаграмма состояния железо — углерод), деформирование на 25% и охлаждение на воздухе. Предел текучести при этом увеличивается до 54 кгс мм , предел прочности на растяжение — до 72 кгс/мм . Применяют такую обработку в связи с созданием процессов контролируемой и непрерывной прокатки, в к-рых последние этапы деформирования приходятся на субкритический интервал т-р (600— 400° С). Комплекс мех. св-в низколегированных сталей повышенной прочности с микролегирующи.ми добавками вследствие обработки этими методами особенно высок. В частности, т-ра перехода в хрупкое состояние снижается до — 120° С. Разработана механико-термическая обработка с субструктурным упрочнением титана сплавов с альфа -Н бета-структурой в режимах сверхпластичности. Образованию субструктуры способствуют высокая диффузионная подвижность атомов в состоянии сверхпластичности и высокий коэфф. деформационного упрочнения. Высокотемпературную термомех. обработку чаще всего применяют в произ-ве листа, сортового проката и труб, для упрочнения изделий из сталей повышенной прочности и сплавов титана с альфа- и альфа -Ь бета-структурой низкотемпературную — для получения и упрочнения тонкостенных цилиндрических оболочек, лент и проволоки из высокопрочных мартенситных сталей механико-термическую обработку — для упрочнения изделий из жаропрочных аустенитных сталей, сплавов никеля, молибдена, вольфрама, сплавов титана с метастабильной бета-фазой, а также листа, сортового проката и труб иа стареющих алюминия сплавов. Высокотемпературную термомех. и механико-термическую обработку обычно осуществляют на стандартном прессовом, прокатном и волочильном оборудовании. Однако для высокотемпературной термомех. обработки типа непрерывной или контролируемой прокатки с низкой т-рой окончания деформирования и особенно для низкотемпературной термомех. обработки используют сверхмощные станы [c.547]

Никель — металл серебристого цвета. Химический символ N1. Атомный вес 58,7. Удельный вес 8,9. Температура плавления 1452° С. Температура кипения 2340° С. Коэффициент линейного раощирения 0,0000128. Предел прочности 45— 56 кг1мм . Сплав стали и никеля увеличивает вязкость, прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость стали. Спещиальные сплавы инвар (до 37% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю, немагнитен и особенно устойчив против коррозии платинит (до 49% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, одинаковый с платиной и стеклом, и может служить заменителем платины в лам пах накаливания. Электролитическое покрытие никелем стали и меди устраняет возможность коррозии. [c.125]

Не менее ценными свойствами обладает гальваноплас-тнческий сплав кобальт—вольфрам—никель. До специальной термической обработки предел прочности при растяжении тройного сплава составляет 333—359 Мн/м . Однако осадок этого сплава имеет слоистую структуру, что приводит к образованию трещин в нем. После термообработки слои исчезают. [c.134]

В. С. Борисов и С. А. Вишенков [387] нашли, что химическое никелирование без термообработки не влияет на усталостную прочность стали. Термообработанные никель-фосфорные покрытия, осажденные из кислых растворов, значительно снижают усталостную прочность (на 41—42%). При толщине 35 мк никелевое покрытие снижает усталостную прочность стали в такой же мере, как и хромовое покрытие толщиной 200 мк. Осадки, полученные из щелочных растворов, в меньшей степени снижают усталостную прочность, чем осажденные из кислых растворов. При толщине покрытия 35 мк снижение усталостной прочности стали ЗОХГСА составило 16,5%, что сравнимо со снижением предела усталости для стали с хромовыми покрытиями такой же толщины. С увеличением толщины никелевого покрытия усталостная прочность стали снижается. Усталостная прочность алюминиевого сплава Д1Т после химического никелирования не изменилась, а чистого алюминия возросла на 38% (при толшине покрытия 30 мк). [c.113]

Никельмолибденовые сплавы характеризуются высоким пределом прочности при повышенных температурах. Теплопроводность этих сплавов примерно такая же, как и нержавеющих сталей. Химическая стойкость сплавов в ряде кислот чрезвычайно высока (табл. 30), прячем сплав ЭН46 стоек в кипящей соляной кислоте, в коте рой нестойки все нержавеющие и кислотостойкие стали и чугуны. В азотной кислоте никель-мс либденовые сплавы указанного состава быстро разрушаются. [c.150]

Отмечается высокая жаропрочность металлургической композиции нихром —АЬОз (3%) при 900° С она составляет 265 ч по сравнению с 2 ч у нихрома. Стойкость к окислению композиций, содержащих АЬОз (3%), Т10г (14%) или ЕгОг (1%), вдвое выше, чем нихрома. Проблема повышения жаропрочности покрытий никелем может, видимо, решаться и соосаждением с ним частиц ТЬОг, так как дисперсионно-отвержденный сплав (5% ТЬОг), полученный 207,2оз спеканием при температуре 1000° С, превосходит по пределу прочности при растяжении ковкие, стойкие к ползучести сплавы Сг—N1, содержащие Т1 и А1. Однако по стойкости к окислению сплавы сходны с никелем. [c.67]

Марка сплава олово цинк свинец никель фосфор всего при- месей предел прочности при растяжении Мн м кПмм -) относи- тельное удлинение % ударная вязкость Мдж1м- кГ-м м-) Примерное назначение [c.308]

Марка сплава алюминий железо марганец никель свинец предел прочности при растяжении Мн м кГ мм-) относи- тельное удлинение твердость по Бри-нслю ИВ Примерное назначение [c.308]

Исследование коррозионных и механических свойств проводились на сплавах, содержащих от 0,5 до 2 вес.% никеля и железа при их соотношении 1 2 1 1 2 1. Сплавы приготавливали из йодидного циркония 99,8%, электролитического никеля, переплавленного в вакууме, и порошкообразного восстановленного железа высокой чистоты методом дуговой плавки с нерасходуемым электродом в атмосфере чистого аргона. Химический анализ показал хорошее совпадение с шихтовым составом. Параллельно велось испытание нелегированного циркония. Слитки, нагретые в буре до 900°, ковали в прутки диаметром 6 мм, которые затем подвергали отпуску при 600° в течение 0,5 часа для снятия напряжений ковки. Из отпущенных прутков изготовляли цилиндрические образцы для коррозионных испытаний и стандартные разрывные образцы с диаметром рабочей части 3 мм. Изучена коррозионная стойкость указанных сплавов в воде при 350° и 170 атм в течение 5500 час., в углекислом газе ири 500° и 20 атм в течение 2000 час., проверена окисляемость на воздухе при 650° в течение 400 час., а также исследованы механические свойства при испытании на растяжение при комнатной температуре и 400° и сопротивление ползучести при температурах 400, 500°. Исследование коррозионной стойкости в воде производилось в автоклаве из стали 1Х18Н9Т. Основными характеристиками коррозии служили привес на единицу площади поверхности (Г/ж ) и качество поверхности образцов. Сплавы испытывали в течение 5500 час., взвешивание и осмотр поверхности сплавов производили через 250, 500, 1000, 1500, 2500, 3500, 5000, 5500 час. Испытание по определению коррозионной стойкости в среде углекислого газа проводили также в автоклаве из нержавеющей стали. Предварительно вакуумированный автоклав наполняли таким количеством углекислого газа, которое при 500° создавало давление 20 атм. Для определения коррозионной стойкости сплавов служили те же характеристики, что и в случае водной коррозии привес (в Г/м ) и качество поверхности. Длительность испытания составляла 2000 час., взвешивали через 250, 500, 1250 и 2000 час. Окисление сплавов на воздухе при 650° осуществляли в открытой шахтной печи в кварцевых стаканчиках. Осмотр поверхности сплавов, взвешивание и определение привеса на единицу поверхности G/S) производили через каждые 50 час. Испытание сплавов на растяжение при комнатной температуре и 400° вели на машине типа РМ-500, при автоматической записи кривых растяжения. Определены величины предела прочности (ов) и относительного удлинения (б). [c.114]

Смотреть страницы где упоминается термин Пределы прочности никеля и его сплавов: [c.219] [c.119] [c.84] [c.115] [c.48] [c.99] [c.177] [c.761] [c.781] [c.786] [c.58] [c.85] [c.249] [c.306] [c.483] [c.666] [c.700] [c.733] [c.425] [c.450] [c.86] [c.116] [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология